专利名称：超高温冶炼炉的制作方法
本发明是为提供一种炉温在2600℃以上，炉内温度持续均匀的冶炼炉。该炉由炉体和辅助设施构成，炉体是由碳质炉衬和外围的保温炉衬及保温炉衬外围的感应器构成，炉体的下部设置有熔液出口。制作碳质炉衬的原料为石油焦、沥青焦和煤沥青，它们所占的重量百分比分别是40～55％、38～52％、6～10％，制作时先将石油焦和沥青焦混合粉碎过筛成200目以上细粉，再将经加热熔化的煤沥青拌入，压制成炉衬形状，经1000～1400℃焙烧，制作成碳质炉衬。制作碳质炉衬所用的原料石油焦、沥青焦和煤沥青的碳元素含均大于90％。碳质炉衬可制作为坩埚状，也可制作成筒状。其炉底用同材质予制。感应器处于保温炉衬的中部，其长度小于炉体，为炉体总长度的1/2～3/4。碳质炉衬和保温炉衬的厚度因炉体大小而定。该炉的辅助设施为公知，包括有该炉下部的炉腿及炉腿下的炉基，炉体外上中下部各围有护板及必要的护套和支架，炉体上口上方设置有除尘器。本发明的有益效果是该炉根据外围感应器通过的电能(包括工频、中频、高频)转化为磁能，在碳质炉衬自身通过的磁涡流产生热能，而碳元素的熔点在3000℃以上，碳质炉衬产生的热能，可在炉体内中段产生2600℃以上的均匀高温区，可以熔化许多高熔点元素和熔炼许多非导磁炉料。由于感应器处于炉体中段，因而炉腔上部形成予热区，中部为熔化区及下部的熔池，进而从下部出口连续获得还原性冶炼或合成冶炼的成品。由于炉体采用的非导磁材料和它的保温和绝缘性能，磁能转换为热能的过程损耗较小，因而可节电1/4以上，减化了冶炼程序，缩短了冶炼时间，极大地提高了冶炼效率。四附图为本发明超高温冶炼炉剖面结构示意图。五例1结合

，制作该炉的主体结构炉体，首先要制作碳质炉衬(5)，其大小和厚度也因随容积而定。如制作100公斤左右碳质炉衬为例，取石油焦40公斤、沥青焦52公斤，将它们混合粉碎过200目筛成细粉，然后拌入8公斤加热溶化的煤沥青，压制成坩埚状，再经1300℃焙烧及石墨化，石油焦、沥青焦、煤沥青的碳元素含量均在90％以上。制作冶炼炉时，在碳质炉衬(5)外围包有保温炉衬(6)，保温炉衬(6)的材料最好取耐3000℃以上的非导磁材料，如碳毡材料等。在保温炉衬(6)的外围中段，安有感应器(7)，其长度为保温炉衬(6)长度的1/2～3/4，上下各有段空挡，炉体的下部开有熔液的出口(8)与熔池部位相通，这样就构成冶炼炉的炉体。为达到实际生产的需要，需加装辅助设施，炉体外围上中下部各围有护板(1)、(2)、(3)，底部有炉腿(4)和炉腿(4)下部的基础(9)，连接护板(1)、(2)、(3)的支架(10)，炉体上部外围裹有护套(11)，炉体上部设置有除尘器(12)。
例2该炉的主体结构与辅助件与例1相同，仅就碳质炉衬的配料取石油焦47公斤、沥青焦43公斤，加热溶化的煤沥青10公斤，对原料纯度要求与加工工艺也与例1相同。
例3取石油焦55公斤，沥青焦39公斤，煤沥青6公斤，制作碳质炉衬，对原料纯度要求与制作工艺与例1相同，制作炉体和要求辅助件也与例1相同。
例4如将碳质炉衬(5)制作成筒状，用同材质和与制作碳质炉衬(5)同方法予制成平板状作炉底，然后合制成高炉的碳质炉衬。


本发明涉及一种具有超高炉温的冶炼装置。该炉由炉体和辅助设施构成，炉体是由碳质炉衬和外围的保温炉衬及保温炉衬外围的感应器构成，炉体的下部设置有熔液出口，碳质炉衬的碳元素纯度不小于90％，制作碳质炉衬用的原料为石油焦、沥青焦和煤沥青，按照一定的百分比进行粉碎、搅拌、成形、焙烧。碳质炉衬可作成坩锅状或筒状。该炉根据外围感应器通过的电能(包括工频、中频、高频)转化为磁能，可在炉体内中段可连续产生2600℃以上的均匀高温区，可以熔化许多高熔点元素和熔炼许多非导磁炉料。该炉损耗小，节电1/4以上，减化了冶炼程序，缩短了冶炼时间，提高了冶炼效率。