一种用于液态奶生产的超高温杀菌的制造方法 [0002]目前市场上的超高温杀菌机，一般都配置有两个冷却段，分别为料液均质前冷却段和清洗液回流冷却段；这两个冷却段的冷却列管里面易结垢，使得在生产作业时，针对料液的冷却效果不佳，特别是料液均质前冷却段的冷却效果的好坏直接影响到后面均质机备件的使用周期和产品质量。 [0003]同时在对杀菌机进行清洗作业时，在清洗液回流冷却段的列管内的清洗液在升温过程中，一般预设定的冷却温度为80°C，而实际应用过程中列管内的温度能够达到108°C，这就造成回流至酸碱平衡缸的清洗液是沸腾状态的，容易从平衡缸的缸端口向外喷溅，危及人员和设备安全。 [0004]现阶段对于此两个冷却段的冷却列管内的水垢处理通常在设备大修期间完成，SP拆卸、浸泡与手工清除。但由于水垢严重，拆卸过程困难耗时长，并且频繁的拆卸会造成冷却列管产生一定程度的变形、损坏。此前，用4T/H隔膜泵与相关管路连接在线清洗，但该清洗方法，需要人工添加酸液，为达到清洗效果，控制清洗时间在5-6小时一次完成，在增加生产成本的同时，也延误了生产时间。 实用新型内容 [0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于液态奶生产的超高温杀菌机。该杀菌机可将在常规清洗过程结束时所需排地的清洗液进行重复利用，并针对料液均质前冷却段中的冷却水管路中和清洗液回流冷却段中的冷却水管路进行除垢清洗。 [0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案:
[0007]—种用于液态奶生产的超高温杀菌机，所述杀菌机包括料液输入管路、料液预热段、料液均质前冷却段、料液杀菌前加热段、料液杀菌段、料液杀菌后冷却段、清洗液回流冷却段和料液输出管路；
[0008]所述料液输入管路与所述料液预热段上的输入口连接；
[0009]所述料液预热段上的输入口、所述料液预热段上的输出口、料液均质前冷却段上的输入口、料液均质前冷却段上的输出口、料液杀菌前加热段上的输入口、料液杀菌前加热段上的输出口、料液杀菌段上的输入口和料液杀菌段上的输出口之间依次通过料液输送管路连接；
[0010]所述料液杀菌段上的输出口、料液杀菌后冷却段上的输入口和料液杀菌后冷却段上的输出口之间通过料液冷却管路连接，所述料液杀菌后冷却段上的输出口与所述料液输出管路连接；
[0011]所述料液输出管路上设置有清洗液回流冷却管路，该清洗液回流冷却管路与所述清洗液回流冷却段上的输入口连接，所述清洗液回流冷却段上的输出口上设有清洗液排出管路；
[0012]所述料液输入管路与清洗液排出管路之间连接有循环连接管路，该循环连接管路上设有酸碱平衡缸；
[0013]所述杀菌机还包括一塔水冷却循环管路，所述塔水冷却循环管路包括第一冷却水进水管路、第二冷却水进水管路和冷却水回收管路；
[0014]所述第一冷却水进水管路与清洗液回流冷却段上的冷却水进口连接，所述第二冷却水进水管路与料液均质前冷却段上的冷却水进口连接；
[0015]所述清洗液回流冷却段上的冷却水进口与清洗液回流冷却段上的冷却水出口之间通过冷却水管路连接；
[0016]所述料液均质前冷却段上的冷却水进口与料液均质前冷却段上的冷却水出口之间通过冷却水管路连接；
[0017]所述冷却水回收管路的两端分别与料液均质前冷却段上的冷却水出口和清洗液回流冷却段上的冷却水出口连接；
[0018]在循环连接管路与清洗液回流冷却段上的输出口之间的清洗液排出管路上设有清洗液输送管路；所述清洗液输送管路通过第一支管路与第一冷却水进水管路连接，所述清洗液输送管路通过第二支管路与第二冷却水进水管路连接。
[0019]所述循环连接管路上和冷却水回收管路上分别设有排放口。
[0020]在本实用新型中，杀菌机可将在常规清洗过程结束时所需排地的酸液(即清洗液)进行重复利用，即在清洗液排出管路上设置清洗液输送管路，酸液(即清洗液)通过清洗液输送管路、第一支管路和第二支管路分别接入料液均质前冷却段中的冷却水管路中和清洗液回流冷却段中的冷却水管路中进行除垢清洗，清洗后的酸液(即清洗液)可排地。
[0021]进一步的，所述料液预热段与料液均质前冷却段之间的料液输送管路上设有料液脱气前加热段；
[0022]所述料液预热段上的输出口、料液脱气前加热段上的输入口、料液脱气前加热段上的输出口和料液均质前冷却段上的输入口之间依次通过料液输送管路连接。
[0023]进一步的，所述料液脱气前加热段、料液杀菌前加热段和料液杀菌段之间设有加热循环管路；
[0024]所述料液脱气前加热段上的热水入口、料液脱气前加热段上的热水出口、料液杀菌前加热段上的热水入口、料液杀菌前加热段上的热水出口、料液杀菌段上的热水入口、料液杀菌段上的热水出口和料液脱气前加热段上的热水入口之间依次通过所述加热循环管路循环连接在一起。
[0025]进一步的，所述料液均质前冷却段与料液杀菌前加热段之间的料液输送管路上设有第一料液奶奶换热段；
[0026]所述料液均质前冷却段上的输出口、第一料液奶奶换热段上的输入口、第一料液奶奶换热段上的输出口和料液杀菌前加热段上的输入口之间依次通过料液输送管路连接。
[0027]进一步的，所述料液杀菌段上的输出口、第一料液奶奶换热段上的换热入口、第一料液奶奶换热段上的换热出口、料液预热段上的换热入口、料液预热段上的换热出口、料液杀菌后冷却段上的输入口和料液杀菌后冷却段上的输出口之间依次通过料液冷却管路连接。
[0028]进一步的，在所述料液杀菌段上的输出口与料液杀菌后冷却段上的输入口之间的料液冷却管路上设有杀菌后料液监控段；
[0029]所述料液杀菌段上的输出口、杀菌后料液监控段上的输入口、杀菌后料液监控段上的输出口、第一料液奶奶换热段上的换热入口、第一料液奶奶换热段上的换热出口、料液预热段上的换热入口、料液预热段上的换热出口、料液杀菌后冷却段上的输入口和料液杀菌后冷却段上的输出口之间依次通过料液冷却管路连接。
[0030]进一步的,所述料液均质前冷却段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与料液均质前冷却段上的冷却水进口与冷却水出口之间的冷却水管路呈内外套管结构设置；
[0031]所述清洗液回流冷却段上的输入口与输出口之间的清洗液回流冷却管路与清洗液回流冷却段上的冷却水进口与冷却水进口之间的冷却水管路呈内外套管结构设置。
[0032]进一步的，所述料液脱气前加热段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与所述料液脱气前加热段上的热水入口与热水出口之间的加热循环管路呈内外套管结构设置；
[0033]所述料液杀菌前加热段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与所述料液杀菌前加热段上的热水入口与热水出口之间的加热循环管路呈内外套管结构设置；
[0034]所述料液杀菌段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与所述料液杀菌段上的热水入口与热水出口之间的加热循环管路呈内外套管结构设置。
[0035]进一步的，所述料液均质前冷却段上的输出口与所述第一料液奶奶换热段上的输入口之间的料液输送管路上设有均质机；
[0036]在所述第一料液奶奶换热段与料液杀菌前加热段之间料液输送管路上依次设有料液蛋白质稳定段、第二料液奶奶换热段和第三料液奶奶换热段；
[0037]所述第一料液奶奶换热段上的输出口、料液蛋白质稳定段上的输入口、料液蛋白质稳定段上的输出口、第二料液奶奶换热段上的输入口、第二料液奶奶换热段上的输出口、第三料液奶奶换热段上的输入口、第三料液奶奶换热段上的输出口和料液杀菌前加热段上的输入口之间依次通过料液输送管路连接；
[0038]所述料液杀菌段上的输出口、杀菌后料液监控段上的输入口、所述杀菌后料液监控段上的输出口、第三料液奶奶换热段上的换热入口、第三料液奶奶换热段上的换热出口、第二料液奶奶换热段上的换热入口、第二料液奶奶换热段上的换热出口、第一料液奶奶换热段上的换热入口、第一料液奶奶换热段上的换热出口、料液预热段上的换热入口、料液预热段上的换热出口、料液杀菌后冷却段上的输入口和料液杀菌后冷却段上的输出口之间依次通过料液冷却管路连接。
[0039]进一步的，所述第二料液奶奶换热段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与所述第二料液奶奶换热段上的换热入口与换热出口之间的料液冷却管路呈内外套管结构设置；
[0040]所述第三料液奶奶换热段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与所述第三料液奶奶换热段上的换热入口与换热出口之间的料液冷却管路呈内外套管结构设置；
[0041]所述第一料液奶奶换热段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与所述第一料液奶奶换热段上的换热入口与换热出口之间的料液冷却管路呈内外套管结构设置；
[0042]所述料液预热段上的输入口与输出口之间的料液输送管路与所述料液预热段上的换热入口与换热出口之间的料液冷却管路呈内外套管结构设置。
[0043]在本实用新型中，杀菌机可将在常规清洗过程结束时所需排地的清洗液进行重复利用，即在清洗液排出管路上设置清洗液输送管路，清洗液通过清洗液输送管路、第一支管路和第二支管路分别接入料液均质前冷却段中的冷却水管路中和清洗液回流冷却段中的冷却水管路中进行除垢清洗，清洗后的清洗液可排地。




[0044]图1为本实用新型中各段及各段接口的示意图。
[0045]图2为本实用新型的整体连接结构示意图。
[0046]图3为本实用新型中塔水冷却循环管路的连接结构示意图。
[0047]图4为本实用新型中加热循环管路的连接结构示意图。
[0048]图5为本实用新型在生产过程中的连接结构示意图。
[0049]图6为本实用新型在清洗过程中的连接结构示意图。


[0050]下面结合

本实用新型的。
[0051]如图1至6所示，一种用于液态奶生产的超高温杀菌机，所述杀菌机包括依次设置的料液输入管路1、料液预热段100、料液脱气前加热段101、料液均质前冷却段102、第一料液奶奶换热段103、料液蛋白质稳定段104、第二料液奶奶换热段105、第三料液奶奶换热段106、料液杀菌前加热段107、料液杀菌段108、杀菌后料液监控段109、清洗液回流冷却段111、料液杀菌后冷却段110和料液输出管路2 ；
[0052]所述料液输入管路1与所述料液预热段100上的输入口 1001连接；
[0053]所述料液预热段100上的输入口 1001、所述料液预热段100上的输出口 1002、料液均质前冷却段102上的输入口 1021、料液均质前冷却段102上的输出口 1022、第一料液奶奶换热段103上的输入口 1031、第一料液奶奶换热段103上的输出口 1032、料液蛋白质稳定段104上的输入口 1041、料液蛋白质稳定段104上的输出口 1042、第二料液奶奶换热段105上的输入口 1051、第二料液奶奶换热段105上的输出口 1052、第三料液奶奶换热段106上的输入口 1061、第三料液奶奶换热段106上的输出口 1062、料液杀菌前加热段107上的输入口 1071、料液杀菌前加热段107上的输出口 1072、料液杀菌段108上的输入口 1081和料液杀菌段108上的输出口 1082之间依次通过料液输送管路3连接。所述料液均质前冷却段102上的输出口 1022与所述第一料液奶奶换热段103上的输入口 1031之间的料液输送管路3上设有均质机400。
[0054]所述料液杀菌段108上的输出口 1082、杀菌后料液监控段109上的输入口 1091、杀菌后料液监控段109上的输出口 1092、第三料液奶奶换热段106上的换热入口 1063、第三料液奶奶换热段106上的换热出口 1064、第二料液奶奶换热段105上的换热入口 1053、第二料液奶奶换热段105上的换热出口 1054、第一料液奶奶换热段103上的换热入口1033、第一料液奶奶换热段103上的换热出口 1034、料液预热段100上的换热入口 1003、料液预热段100上的换热出口 1004和料液杀菌后冷却段110上的输入口 1101之间依次通过料液冷却管路4连接，所述料液杀菌后冷却段110上的输入口 1101与料液杀菌后冷却段110上的输出口 1102之间也通过料液冷却管路4连接；所述料液杀菌后冷却段110上的输出口 1102与所述料液输出管路2连接；所述料液输出管路2的料液出口处设有用于储存多余料液的无菌罐600。
[0055]在料液杀菌后冷却段110上的输出口 1102与无菌罐600之间的料液输出管路2上设置有清洗液回流冷却管路5，该清洗液回流冷却管路5与所述清洗液回流冷却段111上的输入口 1111连接，所述清洗液回流冷却段111上的输出口 1112上设有清洗液排出管路6。
[0056]所述料液输入管路1与清洗液排出管路6之间连接有循环连接管路7，该循环连接管路7上设有酸碱平衡缸200 ;所述酸碱平衡缸200内储存有用于清洗杀菌机的清洗液。
[0057]所述杀菌机还包括一塔水冷却循环管路8，所述塔水冷却循环管路8包括第一冷却水进水管路81、第二冷却水进水管路82和冷却水回收管路83 ;所述第一冷却水进水管路81与清洗液回流冷却段111上的冷却水进口 1113连接，所述第二冷却水进水管路82与料液均质前冷却段102上的冷却水进口 1023连接；所述清洗液回流冷却段111上的冷却水进口 1113与清洗液回流冷却段111上的冷却水出口 1114之间通过冷却水管路84连接；所述料液均质前冷却段102上的冷却水进口 1023与料液均质前冷却段102上的冷却水出口1024之间通过冷却水管路84连接；所述冷却水回收管路83的两端分别与料液均质前冷却段102上的冷却水出口 1024和清洗液回流冷却段111上的冷却水出口 1114连接。
[0058]在循环连接管路7与清洗液回流冷却段111上的输出口 1112之间的清洗液排出管路6上设有清洗液输送管路9 ;所述清洗液输送管路9通过第一支管路91与第一冷却水进水管路81连接,所述清洗液输送管路9通过第二支管路92与第二冷却水进水管路82连接。进一步的，在所述循环连接管路7上和冷却水回收管路83上分别设有排放口。
[0059]在所述料液脱气前加热段101、料液杀菌前加热段107和料液杀菌段108之间设有加热循环管路300 ;所述料液脱气前加热段101上的热水入口 1013、料液脱气前加热段101上的热水出口 1014、料液杀菌前加热段107上的热水入口 1073、料液杀菌前加热段107上的热水出口 1074、料液杀菌段108上的热水入口 1083、料液杀菌段108上的热水出口 1084和料液脱气前加热段101上的热水入口 1013之间依次通过所述加热循环管路300循环连接在一起。
[0060]进一步的，所述料液均质前冷却段102上的输入口 1021与输出口 1022之间的料液输送管路3与料液均质前冷却段102上的冷却水进口 1023与冷却水出口 1024之间的冷却水管路84呈内外套管结构设置；
[0061]所述清洗液回流冷却段111上的输入口 1111与输出口 1112之间的清洗液回流冷却管路5与清洗液回流冷却段111上的冷却水进口 1113与冷却水进口 1114之间的冷却水管路84呈内外套管结构设置。
[0062]所述料液脱气前加热段101上的输入口 1011与输出口 1012之间的料液输送管路3与所述料液脱气前加热段101上的热水入口 1013与热水出口 1014之间的加热循环管路300呈内外套管结构设置；
[0063]所述料液杀菌前加热段107上的输入口 1071与输出口 1072之间的料液输送管路3与所述料液杀菌前加热段107上的热水入口 1073与热水出口 1074之间的加热循环管路300呈内外套管结构设置；
[0064]所述料液杀菌段108上的输入口 1081与输出口 1082之间的料液输送管路3与所述料液杀菌段108上的热水入口 1083与热水出口 1084之间的加热循环管路300呈内外套管结构设置。
[0065]所述第二料液奶奶换热段105上的输入口 1051与输出口 1052之间的料液输送管路3与所述第二料液奶奶换热段105上的换热入口 1053与换热出口 1054之间的料液冷却管路4呈内外套管结构设置；
[0066]所述第三料液奶奶换热段106上的输入口 1061与输出口 1062之间的料液输送管路3与所述第三料液奶奶换热段106上的换热入口 1063与换热出口 1064之间的料液冷却管路4呈内外套管结构设置；
[0067]所述第一料液奶奶换热段103上的输入口 1031与输出口 1032之间的料液输送管路3与所述第一料液奶奶换热段103上的换热入口 1033与换热出口 1034之间的料液冷却管路4呈内外套管结构设置；
[0068]所述料液预热段100上的输入口 1001与输出口 1002之间的料液输送管路3与所述料液预热段100上的换热入口 1003与换热出口 1004之间的料液冷却管路4呈内外套管结构设置。
[0069]作为进一步改进的实施例，所述料液杀菌后冷却段110上还设置有用于为所述料液杀菌后冷却段110的输入口 1101与输出口 1102之间的料液冷却管路4降温的冰水循环冷却管路500 ;该冰水循环冷却管路500与所述料液杀菌后冷却段110的输入口 1101与输出口 1102之间的料液冷却管路4呈内外套管结构设置。
[0070]如图3所示，本实用新型中塔水冷却循环管路为:
[0071]第一冷却水进水管路81与清洗液回流冷却段111上的冷却水进口 1113连接，所述第二冷却水进水管路82与料液均质前冷却段102上的冷却水进口 1023连接；所述清洗液回流冷却段111上的冷却水进口 1113与清洗液回流冷却段111上的冷却水出口 1114之间通过冷却水管路84连接；所述料液均质前冷却段102上的冷却水进口 1023与料液均质前冷却段102上的冷却水出口 1024之间通过冷却水管路84连接；
[0072]所述冷却水回收管路83的两端分别与料液均质前冷却段102上的冷却水出口1024和清洗液回流冷却段111上的冷却水出口 1114连接。
[0073]且进一步的，在循环连接管路7与清洗液回流冷却段111上的输出口 1112之间的清洗液排出管路6上设有清洗液输送管路9 ;所述清洗液输送管路9通过第一支管路91与第一冷却水进水管路81连接，所述清洗液输送管路9通过第二支管路92与第二冷却水进水管路82连接。进一步的，在所述循环连接管路7上和冷却水回收管路83上还分别设有排放口。
[0074]如图4所示，本实用新型中加热循环管路为:
[0075]在所述料液脱气前加热段101、料液杀菌前加热段107和料液杀菌段108之间设有加热循环管路300 ;所述料液脱气前加热段101上的热水入口 1013、料液脱气前加热段101上的热水出口 1014、料液杀菌前加热段107上的热水入口 1073、料液杀菌前加热段107上的热水出口 1074、料液杀菌段108上的热水入口 1083、料液杀菌段108上的热水出口 1084和料液脱气前加热段101上的热水入口 1013之间依次通过所述加热循环管路300循环连接在一起，且所述加热循环管路300上设有热交换器。
[0076]如图5所示，本实用新型在生产过程中管路连接及料液的流程为:料液从料液输入管路1进入，并通过料液输送管路3依次进入料液预热段100、料液脱气前加热段101、料液均质前冷却段102、第一料液奶奶换热段103、料液蛋白质稳定段104、第二料液奶奶换热段105、第三料液奶奶换热段106、料液杀菌前加热段107和料液杀菌段108 ;从料液杀菌段108出来的料液通过料液冷却管路4进入杀菌后料液监控段109，从杀菌后料液监控段109出来的料液通过料液冷却管路4依次进入第三料液奶奶换热段106、第二料液奶奶换热段105、第一料液奶奶换热段103和料液预热段100进行换热，进行过换热的料液通过料液冷却管路4进入料液杀菌后冷却段110，料液通过所述料液杀菌后冷却段110上的输出口1102从料液输出管路2输出进行灌装，多余料液可储存在无菌罐600内。
[0077]如图6所示，本实用新型在清洗过程中管路连接及清洗液的流程为:
[0078]酸碱平衡缸200内清洗液通过循环连接管路7和料液输入管路1进入杀菌机；清洗液依次进入料液预热段100、料液脱气前加热段101、料液均质前冷却段102、第一料液奶奶换热段103、料液蛋白质稳定段104、第二料液奶奶换热段105、第三料液奶奶换热段106、料液杀菌前加热段107、料液杀菌段108、杀菌后料液监控段109、料液杀菌后冷却段110和清洗液回流冷却段111，并依次对料液输送管路3、料液冷却管路4、料液输出管路2和清洗液回流冷却管路5进行清洗；之后清洗液通过清洗液排出管路6回流酸碱平衡缸200或排地。
[0079]在清洗液通过清洗液排出管路6回流酸碱平衡缸200或排地之前，清洗液通过本实用新型中所设置的清洗液输送管路9将清洗液输送至料液均质前冷却段102中和清洗液回流冷却段111中，并对料液均质前冷却段102和清洗液回流冷却段111上所设置的塔水冷却循环管路进行清洗。
[0080]清洗液进入清洗液输送管路9后的流程是:清洗液进入清洗液输送管路9后分别通过第一支管路91、第二支管路92进入第一冷却水进水管路81和第二冷却水进水管路82 ；
[0081]进入第一冷却水进水管路81的清洗液对清洗液回流冷却段111上的冷却水进口1113与冷却水进口 1114之间的冷却水管路84进行清洗，清洗后清洗液通过冷却水回收管路83排地；
[0082]进入第二冷却水进水管路82的清洗液对料液均质前冷却段102上的冷却水进口1023与冷却水出口 1024之间的冷却水管路84进行清洗，清洗后清洗液通过冷却水回收管路83排地。
[0083]在本实用新型中，杀菌机可将在常规清洗过程结束时所需排地的清洗液进行重复利用，即在清洗液排出管路上设置清洗液输送管路，清洗液通过清洗液输送管路、第一支管路和第二支管路分别接入料液均质前冷却段中的冷却水管路中和清洗液回流冷却段中的冷却水管路中进行除垢清洗，清洗后的清洗液可排地。
[0084]本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。
[0085]综上所述，本实用新型所述的实施方式仅提供一种最佳的实施方式，本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而熟悉本项技术的人士仍可能基于本实用新型所揭示的内容而作各种不背离本发明创作精神的替换及修饰；因此，本实用新型的保护范围不限于实施例所揭示的技术内容，故凡依本实用新型的形状、构造及原理所做的等效变化，均涵盖在本实用新型的保护范围内。