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一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法

  • 专利名称
    一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法
  • 发明者
    何忠梅, 刘学周, 刘群, 张爱华, 张连学, 李丽, 李 学, 李萍, 杨鹤, 王立岩, 臧埔, 董薇, 蔡恩博, 赵岩, 赵莉, 赵雪亮, 郜玉钢, 雷锋杰
  • 公开日
    2012年10月3日
  • 申请日期
    2012年6月1日
  • 优先权日
    2012年6月1日
  • 申请人
    吉林农业大学
  • 文档编号
    B02C23/08GK102698852SQ201210177038
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法,本方法制备鹿角脱盘超微粉的干浸膏得率为16%以上,鹿角脱盘超微粉的干浸膏蛋白质含量72%以上,其具体方法如下 (1)分拣杂质通过分拣、精选去除杂质与劣质鹿角脱盘,挑选鹿角脱盘正品(2)清洗干燥用清水清洗鹿角脱盘,用烘箱选在80°C条件下烘干鹿角脱盘,含水量在6% 8%(3)初粉碎应用锤片式鹿角脱盘粉碎机破碎鹿角脱盘原料,并使鹿角脱盘在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一歩的振动粉碎,増加粉碎的投药量(4)筛分选用100目数的标准筛,筛下鹿角脱盘粗粉备用(5)超微粉制备将过100目筛的鹿角脱盘粉500g装入YG90型振动磨中粉碎15min粉碎I次,得鹿角脱盘超微粉2.按权利要求I所述鹿角盘为梅花鹿和马鹿的鹿角脱盘3.按权利要求I所述鹿角脱盘超微粉是经过初粉碎和超微粉碎两步法制得
  • 技术领域
    本发明涉及鹿产品加工领域ー种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法
  • 背景技术
  • 具体实施例方式
    实例I 一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法(I)分拣杂质通过分拣、精选去除杂质与劣质鹿角脱盘,挑选鹿角脱盘正品(2)清洗干燥用清水清洗鹿角脱盘,用烘箱选在80°C条件下烘干鹿角脱盘,含水
  • 专利详情
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  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法鹿角脱盘一直被人们所忽视,其主要原因是人们只注意了鹿茸的营养和药用价值,忽视了其鹿角脱盘副产品的药用价值,同时由于它十分坚硬,粉碎非常困难,直接影响了人们对它的研究与应用。鹿角脱盘作为可再生性鹿产品,开发的潜力较大。目前,我国鹿角脱盘年产200-300吨左右,随着人民生活水平的逐步提高和保健意识的增强,对以鹿角脱盘等为主要原料生产的中西药品、保健品、化妆品、食品等需求逐年上升,用量较大,同时鹿角脱盘等还走进了礼品圈,成为馈赠佳品。鹿角脱盘有效成分的提取是产品开发利用的基础。一般的化学和物理方法很难打破鹿角脱盘的细胞,因此限制了对其化学成分、生物活性成分的深入研究。故本实验将超微粉碎技术应用于鹿角脱盘,并了解其成分变化及对质量的影响,将其与普通粉碎方法进行鹿角脱盘相关成分对比研究,同时采用正交设计(因素为烘干温度、粉碎时间、含水量、粉碎次数),以鹿角脱盘干浸膏得率和蛋白含量两项指标的综合评分优选鹿角脱盘微粉加工エ艺,为鹿角脱盘可持续深度开发奠定基础。 鉴于鹿产品加工领域中存在的问题,本发明的目的在于提供一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法,以提高鹿角脱盘的干浸膏得率和蛋白含量。其优点在于它生产简便、无污染,鹿角脱盘微粉干浸膏含量和蛋白质含量鹿角脱盘粗粉明显提高,更有力于消化吸收。
鉴于鹿产品加工领域中存在的问题,本发明的目的在于提供一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法,以提高鹿角脱盘的干浸膏得率和蛋白含量。其优点在于它生产简便、无污染,鹿角脱盘微粉干浸膏含量和蛋白质含量鹿角脱盘粗粉明显提高,更有力于消化吸收。 图I是烘干温度对鹿角盘超微粉碎效果的影响图 图2是粉碎时间对鹿角盘超微粉碎效果的影响图 图3是鹿角盘含水量对超微粉碎效果的影响图 图4是粉碎次数对鹿角盘超微粉碎效果的影响图
量在6% 8%。(3)初粉碎应用锤片式鹿角脱盘粉碎机破碎鹿角脱盘原料,并使鹿角脱盘在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一步的振动粉碎,增加粉碎的投药量。(4)筛分选用100目数的标准筛,筛下鹿角脱盘粗粉备用。(5)超微粉制备将500g鹿角脱盘粗粉装入YG90型振动磨中粉碎15min粉碎I次,得鹿角脱盘超微粉。试验例I烘干温度对鹿角脱盘超微粉碎效果的影响在其它试验条件相同的情况下,鹿角脱盘烘干温度(60°C、70°C、8(TC、9(rC )对鹿角脱盘超微粉碎的粉碎效果有较显著的影响,如图I所示,随着温度的升高,微粉的出粉率明显升高;直至温度升到80 100°C,出粉率趋于平衡,可见物料在不同的温度下具有不同的性质的特性,初歩的研究表明,鹿角脱盘在高温下,韧性降低,内部组织结合力降低,当受到一定的冲击カ时,极易破碎成细粉。试验例2粉碎时间对鹿角脱盘超微粉碎效果的影响 在其它试验条件相同的情况下,选取不同的粉碎时间(10min、15min、20min、25min、30min)对鹿角脱盘进行超微粉碎,结果表明,粉碎时间对粉碎效果有显着的影响,图2为粉碎时间与出粉率关系图。随着粉碎时间的増加鹿角脱盘微粉的出粉率明显提高,在粉碎时间达到15-30min时出粉率趋于平衡,可见,利用超微粉碎技术可以在短时间内将鹿角脱盘粉碎成细胞级微粉。试验例3含水量对鹿角脱盘超微粉碎效果的影响选取不同的水分含量的鹿角脱盘进行超微粉碎,结果表明,鹿角脱盘含水量(6. 25%,7. 47%,8. 37%,8. 96%,9. 98%对粉碎效果有着显著的影响,图3为鹿角脱盘水分与出粉率的关系图。含量在6-8%为佳,各鹿角脱盘随着其水分的减少微粉的出粉率明显提高,可见,鹿角脱盘在未超微粉碎之前进行适当的干燥处理是非常必要的。试验例4粉碎次数对鹿角脱盘超微粉碎效果的影响在其它试验条件相同的情况下,比较不同的次数(I次、2次、3次、4次、5次)对鹿角脱盘粉碎效果的影响,结果见图4。由图4可以看出,随着粉碎次数的増加,鹿角脱盘的微粉出粉率没有明显的提高,考虑到经济效益,即选择粉碎一次。试验例5鹿角脱盘微粉和普通粉的浸膏率比较鹿角脱盘普通粉和微粉的干浸膏测定分别取鹿角脱盘普通粉和微粉各约100g,按照浸膏的测定法分别重复制备三份平行样进行试验,结果鹿角脱盘微粉的干浸膏明显高于普通粉,见表I。表I鹿角脱盘普通粉和微粉的浸膏率
样品样I样2样3干浸膏含量
普通粉13· 8614.6414.2714.26
超微粉16.2317.3916.8516.82试验例6鹿角脱盘微粉和普通粉干浸膏的蛋白质含量比较鹿角脱盘普通粉和微粉干浸膏的蛋白质含量比较结果见表2,鹿角脱盘微粉干浸膏蛋白质含量明显高于普通粉蛋白质含量。
表2鹿角脱盘普通粉和微粉干浸膏的蛋白质含量


一种粉碎法制备鹿角脱盘超微粉方法如下(1)分拣杂质通过分拣、精选去除杂质与劣质鹿角脱盘,挑选鹿角脱盘正品。(2)清洗干燥用清水清洗鹿角脱盘,用烘箱选在80℃条件下烘干鹿角脱盘,含水量在6%~8%。(3)初粉碎应用锤片式鹿角脱盘粉碎机破碎鹿角脱盘原料,并使鹿角脱盘在颗粒内部产生微裂纹和内应力,以利于下一步的振动粉碎,增加粉碎的投药量。(4)筛分选用100目数的标准筛,筛下鹿角脱盘粗粉备用。(5)超微粉制备将500g鹿角脱盘粗粉装入YG90型振动磨中粉碎15min粉碎1次,得鹿角脱盘超微粉。其优点在于它生产简便、无污染,鹿角脱盘微粉干浸膏含量和蛋白质含量鹿角脱盘粗粉明显提高,更有力于消化吸收。



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