专利名称：免焊接安装幕墙结构的制作方法建筑幕墙由面板与支承结构体系组成，传统的支承结构体系常采用埋件和钢转接件，埋件埋设在建筑结构主体内，幕墙龙骨通过钢转接件固定在埋件上。由于建筑结构本身存在误差，并且埋件在埋设后浇注混凝土会导致埋件表面与立面不平行也会产生误差，因此在安装建筑幕墙时必须采取补救措施。为调节建筑结构误差，常采用设置长圆孔的形式调节到位后进行现场焊接固定安装；为解决埋件埋设误差，常采用定制转接件的方法。采用现场焊接的连接形式，导致连接件因焊接导致钢件本身的腐蚀，即使采用补刷防锈涂料也难以避免留下易腐蚀的隐患；同时由于在施工现场的高空进行焊接，采取安全措施后也很难保证没有火花溅落，造成施工现场的安全隐患；而采用定制转接件，会增加建筑成本及安装周期。发明内容本实用新型针对上述问题，提供一种免焊接安装幕墙结构，该结构既能有效吸收建筑结构和埋件埋设各方向的误差，又能避免在施工现场进行焊接操作，从而消除焊接造成的安全隐患。按照本实用新型的技术方案一种免焊接安装幕墙结构，包括槽型埋件、转接件及幕墙龙骨，所述转接件采用可旋转型转接件，所述可旋转型转接件包括铰接在一起的两个分支板，所述幕墙龙骨对夹在一对所述可旋转型转接件的一个分支板之间，并且由第一螺纹紧固件固定，所述一对可旋转型转接件的另一个分支板分别通过第二螺纹紧固件连接在所述槽型埋件的槽中。所述可旋转型转接件的两个分支板上分别设置有齿形花纹。所述第一螺纹紧固件包括螺栓、第一螺母、第一弹簧垫片及第一齿形垫片，所述一对可旋转型转接件的一个分支板上开有相对应的长圆孔，所述螺栓穿过所述一对可旋转型转接件的一个分支板的长圆孔后，由所述第一螺母及所述第一弹簧垫片固定，所述螺栓的头部与所述可旋转型转接件的分支板之间以及所述第一弹簧垫片与所述可旋转型转接件的分支板之间分别设置有一个所述第一齿形垫片。所述第二螺纹紧固件包括T型螺栓、第二螺母、第二弹簧垫片及第二齿形垫片，所述一对可旋转型转接件的另一个分支板由头部滑动配合在所述槽型埋件槽中的T型螺栓及所述第二螺母与所述第二弹簧垫片固定，所述第二弹簧垫片与所述可旋转型转接件的分支板之间设置有第二齿形垫片。本实用新型的技术效果在于本实用新型中幕墙龙骨通过可旋转型转接件和螺纹紧固件连接固定，既有效吸收了建筑结构和埋件埋设各方向的误差，安装精度高，又避免了现场焊接操作，安全性好；齿形垫片的使用，增大了摩擦力，使连接更可靠。图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的右视图。以下结合附图对本实用新型的作进一步的说明。图1、图2中，包括槽型埋件1、T型螺栓2、可旋转型转接件3、第二齿形垫片4、第二螺母5、第二弹簧垫片6、螺栓7、第一螺母8、第一弹簧垫片9、幕墙龙骨10、第一齿形垫片11、长圆孔12、齿形花纹13等。如图1、图2所示，本实用新型是一种免焊接安装幕墙结构，包括槽型埋件1、转接件及幕墙龙骨10。槽型埋件I预埋固定在建筑结构内，幕墙龙骨10用来固定幕墙面板。本实用新型中的转接件采用可旋转型转接件3，该可旋转型转接件3包括铰接在一起的两个分支板，类似铰链结构。可旋转型转接件3的两个分支板上分别设置有齿形花纹13，可增大其摩擦系数。幕墙龙骨10对夹在一对可旋转型转接件3的一个分支板之间，并且由第一螺纹紧固件固定，一对可旋转型转接件3的另一个分支板分别通过第二螺纹紧固件连接在槽型埋件I的槽中。第一螺纹紧固件包括螺栓7、第一螺母8、第一弹簧垫片9及第一齿形垫片11，一对可旋转型转接件3的一个分支板上开有相对应的长圆孔12，螺栓7穿过一对可旋转型转接件3的一个分支板的长圆孔11后，由第一螺母8及第一弹簧垫片9固定，螺栓7的头部与可旋转型转接件3的分支板之间以及第一弹簧垫片9与可旋转型转接件3的分支板之间分别设置有一个第一齿形垫片U。第二螺纹紧固件包括T型螺栓2、第二螺母5、第二弹簧垫片6及第二齿形垫片4，一对可旋转型转接件3的另一个分支板由头部滑动配合在槽型埋件I槽中的T型螺栓2及第二螺母5与第二弹簧垫片6固定，第二弹簧垫片6与可旋转型转接件3的分支板之间设置有第二齿形垫片4。本实用新型的工作原理是通过可旋转型转接件3及螺纹连接的方式实现幕墙龙骨10的无焊接固定。本实用新型具有以下优点1、幕墙龙骨10通过可旋转型转接件3和螺纹紧固件连接固定，避免了现场焊接操作，安全性好；2、可旋转型转接件3通过销轴形成转动，可以吸收建筑结构和埋件垂直面的偏转误差；3、可旋转型转接件3和齿形垫片配合使用，通过长圆孔12调节幕墙龙骨10在垂直面内高低的位置，可以吸收建筑结构和埋件埋设所造成的垂直面的左右误差；4、可旋转型转接件3和齿形垫片配合使用，通过长圆孔调节幕墙龙骨在水平面内前后的位置，可以吸收建筑结构和埋件埋设所造成的水平面的前后误差；5、槽型埋件I和T型螺栓2配合使用，通过长槽调节幕墙龙骨10在水平面内左右的位置，可以吸收建筑结构和埋件埋设所造成的水平面的左右误差。