一种蒸汽杀青装置制造方法【技术领域】[0001]本实用新型属于杀青机械【技术领域】，特别涉及一种蒸汽杀青装置。[0002]在叶菜中，部分叶菜需要进行杀青和烘干处理。常见的杀青方法采用热水杀青和蒸汽杀青。蒸汽杀青速度快且后续烘干快，为常见的蔬菜杀青方法。具体地，对于叶菜中需要杀青处理的黄花菜进行说明，黄花菜(学名:Hemerocallis citrina Baroni)是一种多年生草本植物的花蕾，其制干加工主要采用传统的蒸煮晒干法，所用的设备主要包括蒸汽箱(即:杀青室)和烘烤箱，其加工工艺包括杀青、退青、烘烤(或晾晒)等，。如中国专利《一种干黄花菜的制备方法》(申请号:201010280417.X)，包括杀青、退青、烘烤、晾晒、检验、包装、入库步骤，其杀青步骤是将采摘的鲜黄花菜铺装在蒸筛上，然后将蒸筛推入蒸汽箱内，通入蒸汽，蒸汽箱内的温度控制在58°C?62°C，蒸5?8分钟；退青步骤是在常温下进行退青；烘烤步骤是将退青后的黄花菜放入烘箱内，在70°C?90°C温度下，烘烤15?20分钟；晾晒步骤是将烘烤后的黄花菜置于阳光下晾晒至干即可。[0003]现有的蒸汽杀青装置包括机架、上料结构、传送结构、杀青室和动力结构；传送结构、上料结构、杀青室和动力结构都设于机架上，杀青室与蒸汽发生装置相连，上料结构设于传送结构的前端用于将叶菜摊开分匀；传送结构的传送带穿行在杀青室中且杀青室位于传送结构的前端为杀青段用于实现叶菜的快速杀青，传送结构的后端暴露在空气中为退青段用于冷却叶菜。而动力结构用于驱动传送结构运动实现将叶菜从前到后搬运。[0004] 申请人:在实现本实用新型时发现现有的蒸汽杀青装置存在以下问题:(1)采用现有的杀青装置杀青时，传送网带上的叶菜相互叠盖影响杀青效果。(2)采用现有的杀青装置杀青后的叶菜是通过自重力从传送结构末端向下跌落，部分杀青后的叶菜由于粘在传送结构的传送网带上不能跌落造成重复杀青，造成叶菜的质量较差。
[0005]为了解决上述问题以提高杀青效果，本实用新型实施例提供了一种蒸汽杀青装置。所述技术方案如下:本实用新型实施例提供了一种蒸汽杀青装置，该蒸汽杀青装置包括机架1、上料结构2、传送结构3、杀青室4、动力结构5、刷料毛刷6和振动结构7，所述上料结构2、传送结构3、杀青室4和动力结构5设于所述机架I上，所述动力结构5用于驱动所述传送结构3，所述传送结构3前端上方设有所述上料结构2，所述传送结构3前部分穿过所述杀青室4为杀青段，后部分裸露在空气中为退青段；所述刷料毛刷6位于所述传送结构3底部相邻的下方，所述振动结构7设于所述传送结构3后端。[0006]其中，本实用新型实施例中的传送结构3为网带式传送结构，包括主动轮31、从动轮32、传送网带33和支撑槽34，所述主动轮31与所述动力结构5传动连接，所述主动轮31和从动轮32平行设置且沿左右方向转动设于所述机架I上，所述主动轮31与从动轮32之间套设有所述传送网带33，所述传送网带33相邻下方设有所述支撑槽34用于支撑所述传送网带33 ;所述支撑槽34前部分固定在所述杀青室4内，其后部分固定在所述机架I上；所述传送网带33的上部穿过所述杀青室4。
[0007]其中，本实用新型实施例中的振动结构7包括振动动力组件70、转轴71、偏心轮72和连杆73，所述振动动力组件70固定在所述机架I上用于驱动所述转轴71旋转，所述转轴71通过轴承座沿左右方向转动设置在所述传送结构3末端，所述振动动力组件70与所述转轴71的一端传动连接，所述转轴71的另一端设有所述偏心轮72，所述偏心轮72位于所述传送结构3末端的中间位置，所述连杆73的一端与所述偏心轮72转动连接，所述连杆73的另一端与所述传送结构3末端固定连接。
[0008]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:本实用新型提供了一种蒸汽杀青装置，该蒸汽杀青装置通过在传送结构后端加装一个振动结构和在传送结构底部设置刷料毛刷，不但使叶菜在传送网带不停地震动，使杀青更加均匀和更迅速；且震动的传送网带和旋转的毛刷还可以防止叶菜粘连以避免重复杀青。



[0009]图1是本实用新型实施例提供的蒸汽杀青装置的结构示意图；
[0010]图2是本实用新型实施例提供的振动结构的结构示意图。
[0011]图中:1机架、2上料结构、3传送结构、4杀青室、5动力结构、6刷料毛刷、7振动结构、31主动轮、32从动轮、33传送网带、34支撑槽、70振动动力组件、71转轴、72偏心轮、73连杆。

[0012]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0013]参见图1，本实用新型实施例提供了一种蒸汽杀青装置，该蒸汽杀青装置包括机架
1、上料结构2、传送结构3、杀青室4、动力结构5、刷料毛刷6和振动结构7等。其中，上料结构2、传送结构3、杀青室4和动力结构5设于机架I上，刷料毛刷6转动设于机架I上。动力结构5用于驱动传送结构3，传送结构3前端上方设有上料结构2，上料结构2的出料口紧邻杀青室4前端的入口，传送结构3前部分穿过杀青室4为杀青段用于实现叶菜的快速杀青，传送结构3后部分裸露在空气中为退青段用于冷却杀青后的叶菜。刷料毛刷6(电机驱动旋转)位于传送结构3底部相邻的下方用于将传送结构3表面上粘连的叶菜刷掉防止其重复杀青，影响产品质量。具体地，刷料毛刷6(包括转轴和转轴表面的刷毛，转轴与电机传动连接)沿左右方向转动设于靠近传送结构3后端的底部相邻的下方，刷料毛刷6上的刷毛与传送结构3的传送带底面接触。振动结构7设于传送结构3后端，不但可以将杀青和退青过程中的叶菜抛起提高处理效果和减少处理时间，还可以防止叶菜粘连在传送结构3的传送网带上避免重复杀青。
[0014]具体地，参见图1，本实用新型实施例中的传送结构3为网带式传送结构，具体包括主动轮31、从动轮32、传送网带33和支撑槽34等。其中，主动轮31与动力结构5传动连接，主动轮31和从动轮32平行设置且沿左右方向转动设于机架I上，主动轮31与从动轮32之间套设有传送网带33，传送网带33相邻下方设有支撑槽34用于支撑传送网带33。支撑槽34前部分固定在杀青室4内，其后部分固定在机架I上；传送网带33的上部穿过杀青室4。其中，主动轮31可以为链轮，从动轮32可为胶轮，主动轮31和从动轮32通过链条(设于传送网带33的两侧)驱动传送网带33。具体地，支撑槽34可以是导轨、滑槽或L形的托片等结构。传送网带33的前半部分的上部穿过杀青室4形成杀青段，传送网带33的前半部分的下部位于杀青室4下方，传送网带33的后半部分裸露在空气中形成退青段，退青段与杀青段的长度需根据杀青工艺参数进行设计，本实施例省略详细描述。
[0015]具体地，本发明实施例中的杀青室4为矩形隧道式结构，其内部为中空，其前端为入口，其后端为出口。其两端的上方和下方分别设有吸湿罩和冷凝水接收槽，其中部设有温度计和蒸汽接入口。
[0016]具体地，本发明实施例中的动力结构5包括电机和减速器，减速器的输出端通过链条与主动轮31传动连接。
[0017]具体地，参见图2，本实用新型实施例中的振动结构7包括振动动力组件70、转轴71、偏心轮72和连杆73等。其中，振动动力组件70固定在机架I上用于驱动转轴71旋转，该转轴71通过轴承座沿左右方向转动设置在传送结构3末端，振动动力组件70与转轴71的一端传动连接，具体地，振动动力组件70为电机，电机的转轴通过皮带与转轴71上的皮带轮传动连接。该转轴71的另一端设有偏心轮72，偏心轮72位于叶送结构3末端的中间位置，连杆73的一端与偏心轮72转动连接，连杆73的另一端与传送结构3末端(中间位置)固定连接。
[0018]本实用新型提供了一种蒸汽杀青装置，该蒸汽杀青装置通过在传送结构后端加装一个振动结构和在传送结构底部设置刷料毛刷，不但使叶菜在传送网带不停地震动，使杀青更加均匀和更迅速；且震动的传送网带和旋转的毛刷还可以防止叶菜粘连以避免重复杀青。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。