专利名称：全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备的制作方法CN201179495Y、名称“一种打胶机”，包括检测前台、配比机构、打胶立柱、打胶头、涂胶台，所述检测前台设置于传送靠板的下方，传送靠板的下侧设有若干处于同一水平线上的传送轮，其特征在于检测前台连接前打胶台，前打胶台与打胶立柱之间安装配比机构，所述打胶立柱的垂直方向上设置升降导轨，升降导轨的顶端设置伺服电机，所述打胶立柱的下侧设有打胶头，打胶立柱的后侧依次设置后打胶台、涂胶台；所述打胶机前侧围栏内设有主胶泵与辅助胶泵，辅助胶泵的侧部设有清洗机构。本实用新型有益效果为操作简单，可连续、自动对不同尺寸规格的中空玻璃进行打胶；主、辅泵的配胶均勻，质量精确，打胶头便于清洗。其不足之处该打胶头不是对胶头表面的清洗，是对供胶管路的清洗，因此仍然无法解决打胶头打胶后，对打胶头表面胶质的清理。
图1是全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备的结构示意图。图2是图1的后视立体结构示意图。实施例1 参照附图1和2。全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗设备，它包括打胶头17，全自动胶料封边生产线中的打胶头17设有电动清洗头2，电动清洗头2通过气动升降机构5上下升降，气动升降机构5与气动水平驱动机构13连接且由气动水平驱动机构13带动气动升降机构5前后移动。所述气动升降机构5中的升降气缸15缸身与过渡板 10连接，升降气缸15中的活塞杆6与倒L型板的顶板背面连接，倒L型板的顶板正面装有电动清洗头2。所述升降气缸15缸身与倒L型板的竖板之间设有由滑轨9及滑块8构成竖直直线轨道，升降气缸15中的活塞杆6顶部与倒L型板顶连接且带动倒L型板升降。所述气动水平驱动机构13中的水平驱动气缸16固定在L型板的面上，由水平滑轨12与水平滑块11组成直线轨道位于L型板的背面，通过过渡板10由水平驱动气缸16带动过渡板10 及水平滑块11沿水平滑轨12移动。所述电动清洗头2上罩有外罩壳1，外罩壳1上设有流体喷嘴18。所述外罩壳1罩沿为弹性活动罩沿。也就是说，如图1、2所示，打胶头17处于起始位置时，水平驱动气缸16开始工作， 水平驱动气缸16中活塞杆14伸出，通过过渡板10带动L型支撑板7沿由水平滑轨12与水平滑块11组成得直线轨道作水平运动，直到水平驱动气缸中活塞杆14伸到最大行程；然后，固定在L型支撑板7的升降气缸15工作，升降气缸中活塞杆6伸出，通过推板4带动电机支撑板5沿由滑轨一 9与滑块一 8组成的另一直线轨道作升降运动，直到气缸杆一 6伸到最大行程；这时电机3开始工作，带动电动清洗头2转动，对打胶头17进行清洗；清洗完成后，电机3停止工作，气缸杆一 6缩回，通过推板4带动电机支撑板5沿由滑轨9与滑块8 组成的另一直线轨道作垂直运动；然后，水平驱动气缸16中活塞杆14缩回，通过过渡板10 带动L型支撑板7沿由滑轨12与水平滑块11组成得直线轨道作水平运动。其全自动胶料封边生产线专用打胶头清洗方法⑴打胶头17在完成每块中空玻璃的打胶后，PLC控制器指令气动水平驱动机构13中水平驱动气缸16带动气动升降机构5水平移动同时、指令气动升降机构5中升降气缸15带动位于其上的电动清洗头2中柔性吸湿辊升或降且与打胶头17呈带压相触；⑵PLC控制器指令电动清洗头2工作，电动清洗头2中柔性吸湿辊将打胶头17上的胶清洗干净后，PLC控制器指令加压泵将储液罐内的胶质分解液通过电磁换向阀及外罩壳1上的流体喷嘴加压注入到柔性吸湿辊内，使柔性吸湿辊内的胶质分解；⑶当柔性吸湿辊内的胶质经过所设定的时间转动挤压分解后，PLC控制器指令电磁换向阀切换到水源，泵将水源中清水加压注入到柔性吸湿辊内，经转动挤压清洗后，即可将柔性吸湿辊内的分解胶液清洗干净，以备再次清洗打胶头17。所述转动挤压清洗是指外罩壳1上的弹性活动罩沿与柔性吸湿辊之间弹性挤压所形成的挤压清洗。 需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。