一种制糖生产线的制作方法[0002]制糖生产线包括制糖过程中的多个设备。例如:输送设备、压榨设备，对糖汁进一步处理以满足后续出糖要求的多个设备，如蒸发室、结晶室和干燥室，糖汁经过蒸发、结晶和干燥后即可进行分袋封装。[0003]上述制糖过程中，现有的设备不注重技术改造，存在资源浪费的问题。例如输送设备和压榨设备之间位置距离及配合等原因，导致一些原料未能顺利进入压榨设备，而掉落于地上，造成了浪费。而如果要避免这种浪费，现有技术是将掉落在地上的原料捡起再放回输送设备或者直接人工送入压榨设备的入口，费时费力且存在安全隐患。实用新型内容[0004]有鉴于此，本实用新型在于提供一种制糖生产线，通过增设一些部件，对原料输送方向进行引导，从而减少了原料未进入压榨设备入口而造成浪费的问题，进而避免了为了避免原料浪费而付出较多人力的问题。[0005]本实用新型是这样实现的:[0006]一种制糖生产线，包括称料设备、卸料设备、压榨设备和用于将卸料设备所卸下的甘蔗送入压榨设备入口的输送设备，以及，置于所述压榨设备下方以接收并存储蔗汁的储液池，以及，分别用于对蔗汁进行蒸发、结晶和干燥的蒸发室、结晶室和干燥室，还包括:[0007]所述输送设备的输送带末端和压榨设备入口之间，用于对输送设备所输送的甘蔗往所述压榨设备的入口导向的第一导向板；
[0008]还包括置于输送设备的输送带上方的切鹿机。
[0009]优选的，上述制糖生产线还包括置于压榨设备出口用于输送料渣的料渣输送机，所述料渣输送机的输送带倾斜放置，其中低的一端置于靠近所述压榨设备下方的凹槽内。
[0010]优选的，上述制糖生产线还包括:置于所述压榨设备出口处，用于将压榨产生的甘蔗渣导向所述输送带低的一端的第二导向板。
[0011]所述压榨设备由多台压榨机组成，以对甘蔗多次压榨。
[0012]优选的，上述制糖生产线还包括置于压榨机出口处、用于压榨过的甘蔗输导向下一个压榨机入口的第三导向板。
[0013]优选的，上述制糖生产线还包括置于储液池和蒸发室之间的澄清设备，该澄清设备包括串联的过滤池和澄清池。
[0014]优选的，上述制糖生产线中，过滤池包括板框过滤前罐、第一离心泵、板框式压滤机及陶瓷膜过滤装置，其中，板框过滤前罐连接第一离心泵，第一离心泵连接板框式过滤机，板框式压滤机连接陶瓷膜过滤装置。
[0015]优选的，上述制糖生产线还包括置于结晶室出口处，用于对结晶的蔗糖进行分蜜的分蜜室。
[0016]优选的，上述制糖生产线还包括废液处理系统。
[0017]与现有技术相比，本实用新型在输送设备和压榨设备之间增设了导向板，对原料进行引导，从而使得原料能够顺利进入压榨设备的入口，避免原料浪费。从而也节省了为了避免原料浪费而付出的人力成本。



[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型一实施例提供的一种制糖生产线的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型另一实施例提供的一种制糖生产线的结构示意图；
[0021]图3至图5为本实用新型其他三个实施例提供的一种制糖生产线的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型又一实施例提供的一种制糖生产线中过滤池的结构示意图；
[0023]图7至图9为本实用新型另外三个实施例提供的一种制糖生产线的结构示意图。

[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参考图1，为本实用新型提供的一种制糖生产线的结构，如图所示，所述制糖生产钱包括称料设备11、卸料设备12、压榨设备14、用于从卸料设备12卸下的甘蔗送入压榨设备14的入口的输送设备13，以及，置于所述压榨设备14下方以接收并存储蔗汁的储液池15，分别用于对蔗汁进行蒸发、结晶和干燥的蒸发室16、结晶室17和干燥室18。
[0026]此外，所述制糖生产线还包括所述输送设备13的输送带末端和压榨设备14的入口之间，用于对输送设备13所输送的甘蔗往所述压榨设备14的入口导向的第一导向板19。
[0027]在工作时，所述称料设备11对甘蔗进行称重，然后由卸料设备12进行卸料，卸下的甘蔗经由输送设备13的输送带输送往所述压榨设备14的入口，在导向板19的导向下，进入所述压榨设备14的入口，所述压榨设备14对甘蔗进行压榨后，产生的蔗汁流入压榨设备14下方的储液池15，并由后续设备进行蒸发及结晶等操作。
[0028]可以看出，本实施例中，由于设置了导向板，使得甘蔗能够被顺利送入压榨设备的入口，避免原料浪费。从而也节省了为了避免原料浪费而付出的人力成本。
[0029]一般的，甘蔗在其锤度达到20°，或者蔗糖分占13%以上即可砍收，削去叶、梢和根后即可当做制糖原料。为了保证最后成糖的质量，甘蔗需要进一步进行清洗。
[0030]甘蔗被所述压榨设备14压榨得到蔗汁后，形成的甘蔗渣落入专门用于盛放甘蔗渣的渣池。可以由人工进行搬运，或者由机械自动进行搬运，例如，可以在上述制糖生产线结构的基础上，增加料渣输送机20，如图2所示，所述料渣输送机20置于压榨设备出口，所述料渣输送机的输送带倾斜放置，其中低的一端置于靠近所述压榨设备14下方的渣池中，用于将甘蔗渣通过传送带输送至运料车的车斗中或者外部预设地点。
[0031 ] 此时，在所述压榨设备14的出口处，也可以设置导向板，如图3所示，在上述实施例的基础上，在所述压榨设备14的出口处设置第二导向板21，该第二导向板21用于将压榨产生的甘蔗渣导向所述料渣输送机20的输送带较低的一端，方便甘蔗渣的运输。
[0032]所述压榨设备14可以由多台压榨机组成，以对甘蔗进行多次压榨。具体的，由多台压榨机串联而成，即除了首尾两台压榨机，中间任意一台压榨机的入口连接前一台压榨机的出口，并且，在中间任意一台压榨机的入口和其前一台压榨机的出口之间设置有导向板，如图4中的第三导向板22，以使得甘蔗能够被顺利传递，避免资源浪费。
[0033]由于压榨出来的甘蔗汁还含有很多杂质，为了将这些杂质去除，以提高甘蔗汁的纯度，其他实施例还可以在上述实施例的基础上，增设置于储液池15和蒸发室16之间的澄清设备，如图5所示，该澄清设备包括串联的过滤池23和澄清池24，该过滤池23的入口连接所述储液池15的出口，过滤池23的出口连接澄清池24的入口，澄清池24用于对流入其中的甘蔗汁进行澄清，通过除去非糖分以提高糖汁的纯度，并降低其粘度和色值，为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。一般采用某种澄清方法，例如在糖汁中添加石灰作为澄清剂，使某些非糖分沉淀析出，经过沉降和过滤，得出清汁，最后送往蒸发站蒸浓成为糖浆。具体的，所述澄清过程可以包括加热蔗汁、添加澄清剂和分离沉淀三个步骤，其中，添加澄清剂的方法可以采用亚硫酸法(即以石灰和二氧化硫为主要清净剂)，或者碳化法(以石灰和二氧化碳作为主要清净剂)。
[0034]所述过滤池23的结构可以如图6所示，包括板框过滤前罐231、第一离心泵232、板框式压滤机233及陶瓷膜过滤装置234，其中，板框过滤前罐231连接第一离心泵232，第一离心泵232连接板框式过滤机233，板框式过滤机233连接陶瓷膜过滤装置234。
[0035]所述板框过滤前罐231用于收集待过滤的甘蔗汁，所述第一离心泵232将所述待过滤的甘蔗汁从所述板框过滤前罐231中打入板框式压滤机233内，甘蔗汁开始先以低流量运行在板框式压滤机233内的滤布的表面上，此时由糖液中的悬浮物形成一层薄膜从而增加滤布的过滤精度，之后增加糖液流量，则粒径> 30μπι的蛋白、脂肪和纤维及硬颗粒等被有效拦截，随着通液时间的延长，形成厚厚的滤饼，泄压将滤饼卸下并可以进行下一次循环，清液则通过管道进入陶瓷膜过滤装置234中，具体的，是进入陶瓷膜过滤装置234中的陶瓷膜过滤前罐2341，可以增设另外一个泵，即第二离心泵2342，将陶瓷膜过滤前罐2341的甘蔗汁打入陶瓷膜过滤装置234中的陶瓷膜过滤器2343内，在该第二离心泵2342的作用下，甘蔗汁在陶瓷膜过滤器2343内高速循环并对陶瓷膜壁形成一定压力，形成错流过滤，甘蔗汁的清液在所述压力下可以透过陶瓷膜管壁，通过管道进入澄清池24，而^ 0.1 μ m的颗粒物(小颗粒蛋白、脂肪、纤维、细菌微生物等)被拦截,在高速流动下亦不会附着在陶瓷膜管壁上堵塞管壁上的微孔，而是在陶瓷膜过滤装置234内循环浓缩到一定程度即通过管道重新进入板框式压滤机233进行过滤。
[0036]甘蔗汁经过 上述过滤和澄清处理后得到的清汁浓度为12度BX — 14度BX(即含水86%至88%)。如果将含大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁需要输入蒸发室16进行蒸发处理，蒸发过程的使用的蒸汽可通过管道口 30沿箭头的方向输入至蒸发室16，通过热蒸汽对清汁进行热交换，以除去清汁中大量的水分，而热蒸汽冷凝形成的液体从蒸发室16的冷凝水出口 31沿箭头方向排出。除去大量的水分，浓缩成60度BX左右的糖浆，然后送入结晶室17进行结晶(也叫煮糖)，以将经过蒸发处理的糖浆(一般尚含有35% — 45%的水分)进行进一步浓缩煮制至有蔗糖晶体析出，并使晶粒长到大小符合要求，这时糖浆即变成蔗糖晶体与糖液的混合物，称为糖膏。在一些实施例中，可以增加助晶机以帮助晶体继续长大，使得蔗糖析出更加完全，此过程称为助晶。
[0037]经过结晶之后形成的蔗糖可进入干燥室18进行干燥处理，干燥室18基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程。经过干燥之后的蔗糖即可进行过筛、称重、包装和入库。自此蔗糖生产过程到此即可结束。
[0038]在一些实施例中，针对经过结晶之后形成的蔗糖中包含有未能结晶的糖蜜的情况，设置用于对糖蜜从结晶的蔗糖中分离出来的设备，即分蜜室25，如图7所示，该分蜜室25中心设置有离心机，通过该离心机快速旋转时产生的离心力的作用，将糖蜜甩出去，而蔗糖晶体则因筛网的阻挡而留在筛篮里。经过分蜜处理后的蔗糖再送入所述干燥室18进行干燥处理。
[0039]而分离出的糖蜜可作为下一级糖膏的原料，继续煮炼到最末一级称为废蜜，即副产品。
[0040]在其他一些实施例中，在将甘蔗送入所述压榨设备14之前，对甘蔗进行预处理，包括进行清洗之外，还包括将甘蔗破碎，用一些破碎设备对甘蔗进行切断、撕裂，形成丝状细片的蔗料，以将甘蔗的细胞膜破坏，并使蔗料密度增大，有利于后续的压榨。例如，该破碎设备可以包括切蔗机26，如图8所示，该切蔗机26可以设置于输送设备13的输送带上，以在输送设备13输送甘蔗时进行切断。
[0041]在本制糖生产线进行制糖时，会产生废液，这些废液如果不经处理直接排放带外部环境中，就会对给外部环境带来污染。因此在本实用新型另外实施例中，还可以包括废液处理系统27，如图9所示，通过废水收集池、调配池、厌氧池和好氧池对废液进行一系列处理，最后才将经过好氧处理的废水进行二次沉淀后排出。
[0042]需要说明的是，本文重点介绍采用制糖生产线的基本架构，因此上述内容包括附图中，只描述相关的部件，实际上，在具体应用中，可以视情况增加功能部件，实现所需功能，例如:增加一些中转存储的设备，例如多设几个储浆池，或者在运输过程中增设一些动力设备，例如泵。具体例如，在澄清池出口至蒸发室入口之间设置泵。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。各个实施例中，各个导向板的表面设置有降低摩擦力的光滑层，可以采用光滑的金属层、塑料层或陶瓷层。
[0044]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0045]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。