一种调温的制造方法 【技术领域】，具体地说涉及一种调温机。 [0002]随着科学技术的发展，我国的蔬菜大棚、花卉大棚、养殖业大棚得到了快速地发展。其中，影响大棚户经济效益的一个重要因素是大棚内的温度。目前，大棚户主要采用传统的炉子或者底炉加温的方式来提高大棚内的温度，从而提高其经济效益；但是，这种方式存在弊端，即在一定程度上消耗了棚内大量的氧气，严重时容易引起一氧化碳中毒事件或引发火灾等事件，进而影响经济效益。同时，这种传统方式中的烟尘直接排放到空气中，对环境造成了严重的污染 [0003]因此，一种燃烧效率高、对排放少的调温机的开发具有广阔的研究前景。 实用新型内容 [0004]针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种调温机，有效减少烟尘直接排放对大气造成的污染，且燃烧效率高，能够获得较高的经济效益。
[0005]本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种调温机，包括燃烧室、水箱、烟?，所述调温机的顶部设置有进水口，所述调温机的侧壁设置有回水口，所述调温机的下端设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧设置有水箱，所述调温机的顶部设置有烟?，所述燃烧室顶部为斜面结构，所述燃烧室下端设置有炉底管，所述水箱中间设置有烟火通道，所述烟火通道上半部设置为折弯结构，且折弯处上方设置有拦火管，所述烟火通道壁上设置有超导管，所述炉底管下方与烟火通道下方设置有下烟道，所述烟火通道上端与烟?之间设置有上烟道，所述水箱上部包裹上烟道。
[0007]进一步，所述下烟道两侧各设置有一个下清灰口。
[0008]进一步，靠近燃烧室的下清灰口的上方设置有点火口。
[0009]进一步，所述点火口上方设置有进煤口。
[0010]进一步，所述烟火通道的上端设置有上清灰口。
[0011]进一步，所述烟火通道的一侧设置有侧清灰口。
[0012]进一步，所述烟火通道的弯折角度为120度-130度。
[0013]进一步，所述烟火通道弯折角度为125度。
[0014]进一步，所述调温机的下方设置有万向轮。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、燃烧效率高、节省大量煤原料；
[0017]2、使用简单、安全可靠；
[0018]3、向空气中排放的烟尘等颗粒物比较少，对环境的污染比较少。




[0019]图1是本实用新型整体结构的纵剖面示意图；
[0020]图2是本实用新型的整体结构示意图。


[0021]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]一种调温机，包括燃烧室、水箱、烟?，所述调温机的下方设置有万向轮，方便快捷的移动调温机。所述调温机的顶部设置有进水口和烟?，所述调温机的侧壁设置有回水口，所述调温机的下端设置有燃烧室，所述燃烧室顶部为斜面结构，所述斜面结构的设计延长了燃烧时间，提高了燃料的利用率。所述燃烧室下端设置有炉底管，所述燃烧室的一侧设置有水箱，所述水箱中间设置有烟火通道，所述烟火通道的上端设置有上清灰口，所述烟火通道的一侧设置有侧清灰口。所述烟火通道上半部设置为折弯结构。所述烟火通道的弯折角度为120度-130度，且折弯处上方设置有拦火管。所述烟火通道的折弯设计和其上设置的拦火管都在一定程度上减缓了烟火通过的速率，延长了燃烧时间，提高了工作效率。所述烟火通道壁上设置有超导管，所述炉底管下方与烟火通道下方设置有下烟道，所述下烟道两侧各设置有一个下清灰口，下清灰口的设计便于颗粒性杂物的排出。靠近燃烧室的下清灰口的上方设置有点火口，所述点火口上方设置有进煤口。所述烟火通道上端与烟?之间设置有上烟道，所述水箱上部包裹上烟道。
[0023]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种调温机，包括燃烧室1、进煤口 11、点火口 12、下清灰口 13、炉底管14、上烟道15、下烟道16、烟火通道2、上清灰口 21、超导管22、侧清灰口 23、水箱3、进水口 31、回水口 32、烟囱4、万向轮5。
[0025]所述调温机的下端设置有燃烧室1，所述燃烧室I的顶部为斜面结构，所述燃烧室I的下端设置有炉底管14，所述燃烧室I的一侧设置有水箱3，所述水箱3的中间设置有烟火通道2，所述烟火通道2的上半部设置为折弯结构，所述烟火通道2的弯折角度为120度-130度，且折弯处上方设置有拦火管24。所述调温机的顶部设置有烟? 4，所述烟火通道2的上端与烟? 4之间设置有上烟道15，所述水箱3的上部包裹上烟道15。所述烟火通道2的壁上设置有超导管22，所述炉底管14的下方与烟火通道2的下方设置有下烟道16。
[0026]实施例一:
[0027]如图1、图2所示，一种调温机，包括燃烧室1、水箱3、烟囱4，所述调温机的顶部设置有进水口 31，所述调温机的侧壁设置有回水口 32，所述调温机的下端设置有燃烧室1，所述燃烧室I的顶部为斜面结构，所述燃烧室I的下端设置有炉底管14，所述燃烧室I的一侧设置有水箱3，所述调温机的顶部设置有烟囱4，所述水箱3的中间设置有烟火通道2，所述烟火通道2的上半部设置为折弯结构，且折弯处上方设置有拦火管24，所述烟火通道2的上端设置有上清灰口 21，用于清理经过烟火通道2进入上烟道15中的灰尘颗粒。所述烟火通道2的壁上设置有超导管22，所述炉底管14的下方与烟火通道2的下方设置有下烟道16，所述烟火通道2的上端与烟? 4之间设置有上烟道15，所述水箱3的上部包裹上烟道15。
[0028]实施例二:
[0029]如图1所示，根据实施例一所述的一种调温机，所述下烟道16的两侧各设置有一个下清灰口 13，便于清理所述燃烧室I中落入下烟道16的灰尘颗粒。靠近燃烧室的下清灰口 13的上方设置有点火口 12，所述点火口 12的上方设置有进煤口 11，所述上烟道15的一侧设置有侧清灰口 23，用于清理上烟道15中的灰尘颗粒。所述调温机的下方设置有万向轮5，可以根据实际生产的需要方便快捷的挪动调温机，节省了大量的人力和物力。
[0030]实施例三:
[0031]如图1所示，根据实施例一所述的一种调温机，所述调温机的下端设置有燃烧室1，所述燃烧室I的顶部为斜面结构。这一斜面结构设计延长了煤块的燃烧时间，提高了煤块的利用率。所述燃烧室I的下端设置有炉底管14，延长了煤块在燃烧室I中的停留时间。所述燃烧室I的斜面结构的上方设置有上半部为折弯结构的烟火通道2，所述烟火通道2的弯折角度为120度-130度。最优的，所述烟火通道2的弯折角度为125度。这一弯折角度的设计延长了烟火通过烟火通道2的时间；同时，所述烟火通道2折弯处内设计的拦火24管也延长了这一时间，提高了煤块的利用率。
[0032]具体工作流程如下:
[0033]打开进水口 31，通过进水口 31向水箱3中加满水。将煤块通过进煤口 11放入燃烧室I中，在点火口 12处进行点火，煤块在燃烧室I中进行燃烧，从而给水箱3中的水进行加热。燃烧室I的上方的斜面结构和燃烧室I内设置的炉底管14都延长了煤块的燃烧时间，提高了煤块的利用率。随着煤块的燃烧，燃烧室I内产生了大量的烟火，烟火通过燃烧室I的下方设置的下烟道16进入烟火通道2中。同时，进入下烟道16中的烟尘杂质通过下烟道16两侧各设置的一个下清灰口 13排出。进入烟火通道2中的烟火，由于烟火通道2内设置的拦火管24和烟火通道2上半部的折弯结构设计，速率减慢，煤块得到了充分的燃烧，提高了煤块的燃烧利用率，最大减少排放烟气中的烟灰及颗粒物，不仅保护了环境，而且充分利用了热量。烟火离开烟火通道2时，灰尘颗粒经过上清灰口 21排出。随后，烟火进入上烟道15中，烟尘颗粒经所述上烟道15 —侧设置的侧清灰口 23排出。至此，燃烧室1、下烟道16、烟火通道2、上烟道15均对水箱3中的水进行加热，加热后的热水通过调温机侧壁设置的回水口 32循环到需要热量的地方。
[0034]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。