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定量药用粉碎研磨装置制造方法

  • 专利名称
    定量药用粉碎研磨装置制造方法
  • 发明者
    王凤越, 郭麦平, 张艳侠, 赵丹
  • 公开日
    2015年1月21日
  • 申请日期
    2014年9月24日
  • 优先权日
    2014年9月24日
  • 申请人
    江苏颐海药业有限责任公司
  • 文档编号
    B02C18/14GK204107600SQ201420552949
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种定量药用粉碎研磨装置,包括机架(I)、进料斗(2)、固定刀片(3)、搅拌刀片(4)、定量板(5)、旋转研磨体(15)、研磨腔(16)、一号电机(9)、二号电机(17)和旋转轴(20),其特征在于,所述机架(I)上部设有进料斗(2),机架(I)中部通过中轴转动固定有搅拌刀片(4),搅拌刀片(4)通过皮带(10)与一号电机(9)连接,机架(I)上相对于搅拌刀片(4)设有固定刀片(3),搅拌刀片(4)下方机架(I)内设有定量板(5),定量板(5)旋转设置于机架(I)内,定量板(5)中间位置设有隔板(6),定量板(5)左侧设有凹槽(7),与凹槽(7)相适配的设有若干定量秤砣(11),与凹槽(7)相邻的机架(I)上设有开关门(8),定量板(5) —侧设有下料口(12),下料口(12)下方设有斜板(13),斜板(13)底部与物料进口(14)连通,物料进口(14)置于旋转研磨体(15)上,所述的旋转研磨体(15)的前后两端通过旋转轴(20)架设在机架(I)上,旋转研磨体(15)的外壁为网状结构,其内部形成研磨腔(16),研磨腔(16)内部设置有研磨球(19),所述的旋转轴(20) —端与二号电机(17)的输出轴连通,二号电机(17)置于电机支架(18)上,在所述的旋转研磨体(15)下方设置有收集箱(21)2.根据权利要求1所述的一种定量药用粉碎研磨装置,其特征在于,所述的旋转研磨体(15)的外壁网状结构的孔径与研磨后中药所需的最大粒径一致3.根据权利要求1所述的一种定量药用粉碎研磨装置,其特征在于,所述的研磨球(19)至少包括两种粒径,且最小的研磨球(19)的直径大于旋转研磨体(15)的外壁网状结构的孔径4.根据权利要求1所述的一种定量药用粉碎研磨装置,其特征在于,所述的研磨球(19)为钢球或陶瓷球
  • 技术领域
    [0001]本实用新型涉及制药设备
  • 专利摘要
    本实用新型公开了一种定量药用粉碎研磨装置,包括机架、进料斗、固定刀片、搅拌刀片、定量板、旋转研磨体、研磨腔、一号电机、二号电机和旋转轴,所述机架上部设有进料斗,机架中部通过中轴转动固定有搅拌刀片,搅拌刀片通过皮带与一号电机连接,机架上相对于搅拌刀片设有固定刀片,搅拌刀片下方机架内设有定量板,定量板旋转设置于机架内。本实用新型将粉碎装置和研磨装置融为一体,对药材原料进行先粉碎再研磨,直接输出满足需求的药粉颗粒,操作简单方便;在机架内部还设置了定量板,定量板在定量秤砣的配合之下进行工作,能够实现定量研磨,避免了研磨完成后再进行称量,方便了操作步骤,减少了人员的劳动量。
  • 专利说明
    定量药用粉碎研磨装置
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
定量药用粉碎研磨装置制造方法 【技术领域】,具体是一种定量药用粉碎研磨装置。 [0002]在制药过程中常需要对药品原材料进行研磨,而研磨之前常常需要进行粉碎,现在常用的设备一般是粉碎与研磨分开的,待粉碎完成后才进行研磨,并且粉碎和研磨的过程中都不能自动控制药品原材的量,还需要单独进行称量,十分不方便。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种能够自动控制药品原材的质量并且粉碎和研磨一体的定量药用粉碎研磨装置,以解决上述中提出的问题。 [0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种定量药用粉碎研磨装置,包括机架、进料斗、固定刀片、搅拌刀片、定量板、旋转研磨体、研磨腔、一号电机、二号电机和旋转轴,所述机架上部设有进料斗,机架中部通过中轴转动固定有搅拌刀片,搅拌刀片通过皮带与一号电机连接,机架上相对于搅拌刀片设有固定刀片,搅拌刀片下方机架内设有定量板,定量板旋转设置于机架内,定量板中间位置设有隔板,定量板左侧设有凹槽,与凹槽相适配的设有若干定量秤蛇,与凹槽相邻的机架上设有开关门,定量板一侧设有下料口,下料口下方设有斜板,斜板底部与物料进口连通,物料进口置于旋转研磨体上,所述的旋转研磨体的前后两端通过旋转轴架设在机架上,旋转研磨体的外壁为网状结构,其内部形成研磨腔,研磨腔内部设置有研磨球,所述的旋转轴一端与二号电机的输出轴连通,二号电机置于电机支架上,在所述的旋转研磨体下方设置有收集箱。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述的旋转研磨体的外壁网状结构的孔径与研磨后中药所需的最大粒径一致。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述的研磨球至少包括两种粒径,且最小的研磨球的直径大于旋转研磨体的外壁网状结构的孔径。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述的研磨球为钢球或陶瓷球。
[0009]与现有技术相比,本实用新型将粉碎装置和研磨装置融为一体,对药材原料进行先粉碎再研磨,直接输出满足需求的药粉颗粒,操作简单方便;在机架内部还设置了定量板,定量板在定量秤砣的配合之下进行工作,能够实现定量研磨,避免了研磨完成后再进行称量,方便了操作步骤,减少了人员的劳动量。




[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1 一机架、2 —进料斗、3 —固定刀片、4 一搅拌刀片、5 —定量板、6 —隔板、7 一凹槽、8 —开关门、9--号电机、10 —皮带、11 一定量秤蛇、12 —下料口、13 —斜板、14 一物料进口、15 —旋转研磨体、16 —研磨腔、17 —二号电机、18 —电机支架、19 一研磨球、20 —旋转轴、21 —收集箱。


[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1,本实用新型实施例中,一种定量药用粉碎研磨装置,包括机架1、进料斗2、固定刀片3、搅拌刀片4、定量板5、旋转研磨体15、研磨腔16、一号电机9、二号电机17和旋转轴20,所述机架I上部设有进料斗2,机架I中部通过中轴转动固定有搅拌刀片4,搅拌刀片4通过皮带10与一号电机9连接,机架I上相对于搅拌刀片4设有固定刀片3,从进料斗2将药材原料加入,通过一号电机9带动搅拌刀片4旋转,搅拌刀片4与固定刀片3之间相互配合对药材原料进行粉碎切割,将药材原料切割成小段,搅拌刀片4下方机架I内设有定量板5,定量板5旋转设置于机架I内,定量板5中间位置设有隔板6,定量板5左侧设有凹槽7,与凹槽7相适配的设有若干定量秤砣11,与凹槽7相邻的机架I上设有开关门8,经过开关门8来向凹槽7内部加入不同质量的定量秤砣11,来实现对药材研磨量的控制,设隔板6可防止粉碎后的药品原材落到凹槽7 —端的定量板5上影响定量的准确性,定量板5 —侧设有下料口 12,下料口 12下方设有斜板13,斜板13底部与物料进口 14连通,物料进口 14置于旋转研磨体15上,当药材的质量到达定量秤砣11的质量时,定量板5发生倾斜,药材沿板向下运动,并经过斜板13 —直落到旋转研磨体15内部,所述的旋转研磨体15的前后两端通过旋转轴20架设在机架I上,旋转研磨体15的外壁为网状结构,其内部形成研磨腔16,研磨腔16内部设置有研磨球19,所述的旋转轴20 —端与二号电机17的输出轴连通,二号电机17置于电机支架18上,在所述的旋转研磨体15下方设置有收集箱21,电机支架18上的二号电机17带动旋转研磨体转动15,旋转研磨体15内部的研磨腔16内设有的研磨球19运动,相互之间撞击,对药材进行研磨,研磨后达到要求粒径的颗粒经过网状结构的筛选下落进入收集箱21,未达到要求粒径的继续进行研磨,所述的旋转研磨体15的外壁网状结构的孔径与研磨后中药所需的最大粒径一致,这样才能保证研磨完成后的药材的颗粒大小满足要求,所述的研磨球19至少包括两种粒径,且最小的研磨球19的直径大于旋转研磨体15的外壁网状结构的孔径,在保证研磨球19不会从网状结构中脱落的前提下研磨出符合要求粒径的药材,所述的研磨球19为钢球或陶瓷球。

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