专利名称：一种新型结构的日光节能温室的制作方法目前，日光节能温室墙体多采用土墙、砖墙、草墙等，墙体厚度大，建造周期长，其骨架与屋面支撑架、墙体与屋面支撑架的联接或焊接或埋入混凝土中，建造困难且很难拆卸。
本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供ー种利用预制的自保 温复合板制成的墙体和后屋面的新型结构的日光节能温室。本发明ー种新型结构的日光节能温室通过下述技术方案予以实现ー种新型结构的日光节能温室包括后墙墙体、保温材料、后屋面、屋面支撑架、骨架、前基础墙、温室山墙，所述的后墙墙体与后屋面通过预埋在后墙墙体顶部的预埋螺栓固定连接，后墙墙体与屋面支撑架采用预埋在后墙墙体屋内侧面的预埋螺栓固定连接；后屋面上端部与骨架上端部通过内套筒采用螺栓固定连接，骨架下端部与前基础墙通过预埋件采用U形卡和U形双头螺栓固定连接，骨架与纵向拉杆通过U形卡和U形双头螺栓固定连接。本发明ー种新型结构的日光节能温室与现有技术相比较有如下有益效果本发明与传统的日光节能温室相比，其自保温复合板可实现エ业化生产，完成套接即组成墙体和屋面，而零部件用螺栓或U形双头螺栓和U形卡连接，可极大地节约劳力。由于本发明是利用预制的自保温复合板制成的墙体和后屋面，在施工现场只是完成组装エ艺。板材组成墙体板材之间相互通过子母凸台相互套接，板材组成的后墙和屋面支撑架通过螺栓连接，骨架与纵向拉杆之间、骨架与温室前基础墙之间通过预埋件连接，骨架与屋面支撑架通过内套管采用螺栓连接，使得整个温室的建造过程省去了焊接、钻孔等装配エ艺，省去了砌筑、抹灰、钢筋弯制、铁丝捆扎等エ序。特别是本发明温室墙体和屋面由自保温复合板组装而成，而自保温复合板可实现エ业化生产，温室建造可实现标准化。且本发明温室墙体和屋面采用自保温复合板制成，使墙体厚度減少，可大幅节约温室用地，且保温效果好，本发明的墙体厚度只有22cm，可抵传统的日光节能温室I米厚度的墙体保温效果。本发明不仅缩短了施工エ期，还降低了建造成本。本发明ー种新型结构的日光节能温室结构简单，建造方便，且可拆卸，建造成本低，施工エ期短，节约劳力，使日光温室的生产标准化成为可能。本发明ー种新型结构的日光节能温室有如下附图 图I是本发明ー种新型结构的日光节能温室主体结构示意 图2是本发明ー种新型结构的日光节能温室内套筒安装结构示意图；图3是本发明ー种新型结构的日光节能温室骨架与纵向拉杆安装结构示意 图4是本发明ー种新型结构的日光节能温室俯视结构示意 图5是本发明ー种新型结构的日光节能温室U形双头螺栓结构示意 图6是本发明ー种新型结构的日光节能温室方形U形卡结构示意 图7是本发明ー种新型结构的日光节能温室圆形U形卡结构示意图。其中1、后墙墙体；2、保温材料；3、预埋螺栓；4、后屋面；5、屋面支撑架；6、内套筒；7、骨架；8、U形双头螺栓；9、U形卡；10、前基础墙；11、纵向拉杆；12、温室山墙；13、墙体连接子母凸台。


本发明涉及农业技术领域，具体地说是一种墙体和屋面采用新材料应用及温室骨架独特联接方式的新型结构的日光节能温室。一种新型结构的日光节能温室所述的后墙墙体与后屋面通过预埋在后墙墙体顶部的预埋螺栓固定连接，后墙墙体与屋面支撑架采用预埋在后墙墙体屋内侧面的预埋螺栓固定连接；后屋面上端部与骨架上端部通过内套筒采用螺栓固定连接，骨架下端部与前基础墙通过预埋件采用U形卡和U形双头螺栓固定连接，骨架与纵向拉杆通过U形卡和U形双头螺栓固定连接。本发明一种新型结构的日光节能温室结构简单，建造方便，且可拆卸，建造成本低，施工工期短，节约劳力，使日光温室的生产标准化成为可能。