一种钢渣分离剂的制作方法[0001]【【 公知的，钢包是钢铁企业做为盛装钢水的载体，然而，由于受钢水温度、钢种、耐火材料以及其它相关因素的影响，钢包的包沿和渣线部位经常会在使用过程中发生粘渣现象；在长期应用中发现，粘渣不但会导致钢包口径及容积的减小，影响到钢水的运量，而且还会导致高炉和转炉的产量减少，从而影响到精炼工艺的实施和精炼的效果；此外，粘渣的存在不但会增加钢包的重量，降低吊运安全的系数，而且还会缩短钢包的包龄，增加耐火材料的消耗，因此，必须要对钢包粘渣进行清理才能确保钢包的正常运行；例如:邯钢三炼钢钢包运转过程中为防止钢水温降太快，其采用了“钢包加盖”技术，但是，由于钢包包沿粘渣比较严重，需要进行清不干净的话，则钢包的包盖就无法盖稳，因此，如何能够有效解决钢包粘渣问题就成为了本领域内技术人员的研究课题之一。[0003]【
[0004]为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案: 一种钢渣分离剂，所述的分离剂由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉30~50%、电熔镁砂粉I~10%、废石墨电极粉I~10%、分散剂I~3%、结合剂10~15%和悬浮剂5~15%，其余量为水；其中，废镁碳砖粉要求含氧化镁> 75%、碳> 12%，细度200目全通过；电熔镁砂粉要求含氧化镁> 97%，细度200目全通过；废石墨电极粉要求含碳> 97%，细度200目全通过；分散剂为氢氧化招> 98%,细度200目全通过；结合剂为85%的磷酸液体；悬浮剂为硅微粉> 97%，细度500目全通过。[0005]进一步，所述的钢渣分离剂由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉35%、电熔镁砂粉8%、废石墨电极粉8%、分散剂2%、结合剂12%和悬浮剂12%，其余量为水。[0006]进一步，所述的钢渣分离剂由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉40%、电熔镁砂粉5%、废石墨电极粉5%、分散剂3%、结合剂12%和悬浮剂12%，其余量为水。[0007]进一步，所述的钢渣分离剂由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉45%、电熔镁砂粉2%、废石墨电极粉3%、分散剂3%、结合剂12%和悬浮剂12%，其余量为水。
[0008]进一步，所述的废镁碳砖粉由钢包修理内衬时拆下的镁碳砖磨粉制成；所述的废石墨电极粉由钢厂精炼炉用于升温的石墨电极损耗到一定程度时拆掉的废弃材料磨粉制成。
[0009]进一步，所述的钢渣分离剂制作方法如下:先将结合剂、分散剂和水倒入相应罐内加热至沸腾，制成半成品；另外再将废镁碳砖粉、电熔镁砂粉、废石墨电极粉和悬浮剂搅拌均匀制成粉料；最后将半成品和粉料混合后均匀搅拌25~35分钟，即制得成品。
[0010]由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果:本发明所述的钢包分离剂成本较低，其采用钢厂废弃材料作为原料，因此成本仅是同等新原料价格的1/3 ;应用时，将所述的钢渣分离剂喷涂于钢包渣线和包沿部位，不但能够相应有效的减少钢包粘渣现象，而且还能够使粘附于包沿部位的钢渣容易脱落，并掉入包内钢水中，即已经粘附在钢包包沿和渣线部位的钢渣也非常易于清理；经多次对比实验证明，应用所述分离剂的钢包不但能够明显增加使用次数，降低耐材的消耗量，而且钢包周转率和钢水收得率都能够得到有效提高，即所述的分离剂不仅能够对钢包加盖及清理包沿产生有益效果，而且还能够有助于加快生产节奏及节约生产成本。
[0011]【
通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例:
所述的钢渣分离剂由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉30~50%、电熔镁砂粉I~10%、废石墨电极粉I~10%、分散剂I~3%、结合剂10~15%和悬浮剂5~15%，其余量为水；其中，所述的废镁碳砖粉由钢包修理内衬时拆下的镁碳砖磨粉制成，要求含氧化镁> 75%、碳> 12%，细度200目全通过，由于废镁碳砖粉具有结构致密、抗渣性强、热震稳定性好的特点，因此，将其作为主要基料喷涂于钢包渣线及包口时，不会对镁碳砖材质的包衬造成侵蚀；所述的电熔镁砂粉要求含氧化镁> 97%，细度200目全通过，其作用主要是调整所述分离剂的化学成份，提高产品耐火度；所述的废石墨电极粉也是所述分离剂的主要基料，其由钢厂精炼炉用于升温的石墨电极损耗到一定程度时拆掉的废弃材料磨粉制成，要求含碳>97%，细度200目全通过，其作用是润滑性好，耐侵蚀；所述的分散剂为氢氧化铝>98%，细度200目全通过，其作用是提高胶溶和乳化；所述的结合剂为浓度85%的磷酸液体；所述的悬浮剂为硅微粉> 97%，细度500目全通过；结合剂和悬浮剂的主要作用是保持搅拌均匀的浆体呈悬浮状态，提高所述分离剂的稳定性和使用便利性；
根据需要，所述的钢渣分离剂能够由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉35%、电熔镁砂粉8%、废石墨电极粉8%、分散剂2%、结合剂12%和悬浮剂12%，其余量为水；或者，由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉40%、电熔镁砂粉5%、废石墨电极粉5%、分散剂3%、结合剂12%和悬浮剂12%，其余量为水；再或者，由如下组分按重量百分比组成:废镁碳砖粉45%、电熔镁砂粉2%、废石墨电极粉3%、分散剂3%、结合剂12%和悬浮剂12%，其余量为水；
此外，所述的钢渣分离剂制作方法如下:先将结合剂、分散剂和水倒入相应罐内加热至沸腾，制成半成品；另外再 将废镁碳砖粉、电熔镁砂粉、废石墨电极粉和悬浮剂搅拌均匀制成粉料；最后将半成品和粉料混合后均匀搅拌30分钟，即制得成品，然后再用相应的容器对成品进行分装密封存放；在使用时，只需通过相应的设备将所述的钢渣分离剂均匀的喷涂在钢包渣线和包沿部位，要求用量适中，不能让钢渣分离剂因喷涂过多而流入罐底形成积水，同时，被喷涂的钢包温度至少要大于500°C，红包喷涂效果更佳，此外，施工人员还应做好现场高温条件下的相关防护工作。
[0012]本发明未详述部分为现有技术，故本发明未对其进行详述。