钢渣混凝土的制作方法[0002]现有建筑领域中所用到的混凝土，大都按照传统工艺用砂子、石子、水、水泥按定量配合加工而成，由于原料存在差异，制成后的混凝土密度大，混凝土的抗离析性能差，水泥的用量大，混凝土的凝结时间短等缺点，从而导致混凝土后期压重施工导致施工难度大、施工周期长、成本投入高，实用性能差，可靠性不高，施工质量差。
[0003]本发明要解决的技术问题是现有混凝土后期压重施工导致施工难度大、施工周期长、成本投入高，实用性能差，可靠性不高，施工质量差，从而提供钢渣混凝土。[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的:钢渣混凝土，由以下重量份的组分组成:320~330重量份的水泥、175~185重量份的水、1060~1070重量份的重晶砂、500~510重量份的石子、795~805重量份的烧结球、15~25重量份的奈系高效减水剂、32~40重量份的膨胀剂、85~95重量份的粉煤灰。[0005]优选的，由以下重量份的组分组成:320重量份的水泥、185重量份的水、1070重量份的重晶砂、510重量份的石子、805重量份的烧结球、25重量份的奈系高效减水剂、40重量份的膨胀剂、95重量份的粉煤灰，混合后的混凝土具有良好的混凝土密度，良好的抗离析性能，能有效的降低混凝土的水化热，改善混凝土的工作度，延长混凝土的凝结时间，能保证混凝土施工后的质量。[0006]优选的，由以下 重量份的组分组成:324重量份的水泥、180重量份的水、1067重量份的重晶砂、504重量份的石子、800重量份的烧结球、18重量份的奈系高效减水剂、36重量份的膨胀剂、90重量份的粉煤灰，混合后的混凝土具有良好的混凝土密度，良好的抗离析性能，能有效的降低混凝土的水化热，改善混凝土的工作度，延长混凝土的凝结时间，能保证混凝土施工后的质量。[0007]优选的，由以下重量份的组分组成:330重量份的水泥、175重量份的水、1060重量份的重晶砂、500重量份的石子、795重量份的烧结球、15重量份的奈系高效减水剂、32重量份的膨胀剂、85重量份的粉煤灰，混合后的混凝土具有良好的混凝土密度，良好的抗离析性能，能有效的降低混凝土的水化热，改善混凝土的工作度，延长混凝土的凝结时间，能保证混凝土施工后的质量。[0008]优选的，所述水泥采用P.042.5水泥，所述水泥中碱的含量为0.57%，所述水泥的三天抗折强度指标为5.5MPa，所述水泥的二十八天抗折强度指标为9.1MPa，所述水泥的三天抗压强度指标为23.9MPa，所述水泥的二十八天抗压强度指标为54.8MPa，能有效的将原料混合在一起，使硬化后的混凝土强度高，实用性能好。
[0009]优选的,所述粉煤灰中的烧失量为2.0%,所述粉煤灰中的需水量为94%,所述粉煤灰中的碱含量为0.2%，所述粉煤灰中的氧化钙含量为2.72%，所述粉煤灰中的游离氧化钙含量为0.14%，所述粉煤灰中的三氧化硫含量为0.47%，所述粉煤灰的细度为9.9 μ m，能有效的降低混凝土的水化热，在保证了混凝土强度的情况下减少了水泥的用量，减少了成本，实用性能好，降低混凝土的自缩率，降低混凝土的中心温度。
[0010]优选的，所述重晶砂的细度模数为2.6，每一立方米内所述重晶砂的重量为4000kg，能有效的防止烧结球的下沉，提高混凝土的抗离析性能，减少水泥用量。
[0011]优选的，所述烧结球的公称粒径为10~25mm，没一立方米内所述烧结球的重量为4000kg，保证了混凝土在制成时符合环保、节约能源的优点，能增大混凝土的密度。
[0012]优选的，所述奈系闻效减水剂的喊含量为1.32%,所述奈系闻效减水剂的氣尚子含量为0.05%，所述奈系高效减水剂的二十八天抗压强度比为99%，所述奈系高效减水剂在三十分钟内的塌落度保留值为165mm，能有效的延长混凝土的凝结时间，延缓混凝土的温升速度。
[0013]优选的，所述膨胀为UEA膨胀剂，在水中七天所述膨胀剂的限制膨胀率为0.03%,在水中二十八天所述膨胀剂的限制膨胀率为0.035%，在空气中二十一天所述膨胀剂的限制膨胀率为-0.018%,所述膨胀剂的二十八天抗折强度指数为6.8MPa，所述膨胀剂的二十八天抗压强度指数为48.5MPa，所述膨胀剂中的碱含量为0.22%，使混凝土本身具有一定的膨胀性以补偿混凝土在降温过程中产生的温度收缩，能缓解混凝土温升造成的不利影响，UEA膨胀剂具有掺量低、碱含量低、膨胀性能稳定等特点。
[0014]综上所述，本发明的优点:将水泥、水、重晶砂、石子、烧结球、奈系高效减水剂、膨胀剂、粉煤灰混合制成的钢渣混凝土，烧结球和重晶砂使混凝土能有效的提高混凝土的密度，重晶砂使用能防止烧结球的下沉，提高混凝土的抗离析性能；减少水泥用量，粉煤灰有效的降低混凝土的水化热；掺加奈系高效减水剂改善混凝土的工作度，延长混凝土的凝结时间，有效的解决了现有的普通混凝土在后期压重施工中导致的施工难度大，施工周期长、成本投入高等问题，有效的降低了施工难度，大大缩短了施工工期，合理利用工业的废渣烧结球，有效的节约了能源及环境保护，降低了生产成本。

[0015]实施例一:
[0016]钢渣混凝土，由以下重量份的组分组成:320重量份的水泥、185重量份的水、1070重量份的重晶砂、510重量份的石子、805重量份的烧结球、25重量份的奈系高效减水剂、40重量份的膨胀剂、95重量份的粉煤灰。
[0017]实施例二:
[0018]钢渣混凝土，由以下重量份的组分组成:324重量份的水泥、180重量份的水、1067重量份的重晶砂、504重量份的石子、800重量份的烧结球、18重量份的奈系高效减水剂、36重量份的膨胀剂、90重量份的粉 煤灰。
[0019]实施例三:
[0020]钢渣混凝土，由以下重量份的组分组成:330重量份的水泥、175重量份的水、1060重量份的重晶砂、500重量份的石子、795重量份的烧结球、15重量份的奈系高效减水剂、32重量份的膨胀剂、85重量份的粉煤灰。[0021 ] 所述水泥采用P.042.5水泥，所述水泥中碱的含量为0.57%，所述水泥的三天抗折强度指标为5.5MPa，所述水泥的二十八天抗折强度指标为9.1MPa，所述水泥的三天抗压强度指标为23.9MPa，所述水泥的二十八天抗压强度指标为54.8MPa，能有效的将原料混合在一起，使硬化后的混凝土强度高，实用性能好，所述粉煤灰中的烧失量为2.0%，所述粉煤灰中的需水量为94%，所述粉煤灰中的碱含量为0.2%，所述粉煤灰中的氧化钙含量为2.72%，所述粉煤灰中的游离氧化钙含量为0.14%，所述粉煤灰中的三氧化硫含量为0.47%，所述粉煤灰的细度为9.9 μ m，能有效的降低混凝土的水化热，在保证了混凝土强度的情况下减少了水泥的用量，减少了成本，实用性能好，降低混凝土的自缩率，降低混凝土的中心温度，所述重晶砂的细度模数为2.6，每一立方米内所述重晶砂的重量为4000kg，能有效的防止烧结球的下沉，提高混凝土的抗离析性能，减少水泥用量，所述烧结球的公称粒径为10~25mm，没一立方米内所述烧结球的重量为4000kg，保证了混凝土在制成时符合环保、节约能源的优点，能增大混凝土的密度，所述奈系高效减水剂的碱含量为1.32%，所述奈系高效减水剂的氯离子含量为0.05%，所述奈系高效减水剂的二十八天抗压强度比为99%，所述奈系高效减水剂在三十分钟内的塌落度保留值为165mm，能有效的延长混凝土的凝结时间，延缓混凝土的温升速度，所述膨胀为UEA膨胀剂，在水中七天所述膨胀剂的限制膨胀率为
0.03%，在水中二十八天所述膨胀剂的限制膨胀率为0.035%，在空气中二十一天所述膨胀剂的限制膨胀率为-0.018%,所述膨胀剂的二十八天抗折强度指数为6.8MPa，所述膨胀剂的二十八天抗压强度指数为48.5MPa，所述膨胀剂中的碱含量为0.22%，使混凝土本身具有一定的膨胀性以补偿混凝土在降温过程中产生的温度收缩，能缓解混凝土温升造成的不利影响，UEA膨胀剂具有掺量低、碱含量低、膨胀性能稳定等特点。
[0022]将水泥、水、重晶砂、石子、烧结球、奈系高效减水剂、膨胀剂、粉煤灰混合制成的钢渣混凝土，烧结球和重晶砂使混凝土能有效的提高混凝土的密度，重晶砂使用能防止烧结球的下沉，提高混凝土的抗离析性能；减少水泥用量，粉煤灰有效的降低混凝土的水化热；掺加奈系高效减水剂改善混凝土的工作度，延长混凝土的凝结时间，有效的解决了现有的普通混凝土在后期压重施工中`导致的施工难度大，施工周期长、成本投入高等问题，有效的降低了施工难度，大大缩短了施工工期，合理利用工业的废渣烧结球，有效的节约了能源及环境保护，降低了生产成本。