一种利用冶炼钢渣制备储热混凝土的方法[0002]储热技术可以提高能源利用效率、保护环境。储热技术的应用广泛，可以用于太阳能的储存、电力移峰填谷、工业废热的回收；在建筑领域可以调节室内温度波动，在农业方面可以有效调节温室的温湿度；另外在纺织及电子行业等也具有广阔的应用前景。储热技术的关键是高性能储热材料的应用。
[0003]本发明提供一种利用冶炼钢渣制备的储热混凝土。所制备的储热混凝土在200~500°C高温阶段抗压、抗折强度综合性能表现突出，在温差300~500°C，其平均比热为2272J/ (kg.K)，导热系数为1.47W/(m.k)，每立方储热混凝土的理论储热量可达335.75kWh。[0004]本发明是以如下技术方案实现的:一种利用冶炼钢渣制备的储热混凝土，其特征在于，它由玄武岩、冶炼钢渣、普通硅酸盐水泥、矿渣粉、石墨粉、硅微粉、减水剂制备而成，其各原料配比的重量份为:玄武岩34~36份，冶炼钢渣32~34份，普通硅酸盐水泥6~10份，矿渣微粉15~18份，石墨粉3~5份，硅微粉3~4份，减水剂0.9~1.2份；水灰比 0.28 ~0.32 ;[0005]所述冶炼钢洛经筛选，洛粒直径2~15mm ；[0006]所述玄武岩颗粒直径4~15mm ；[0007]所述石墨粉C含量不少于98.0% ；
[0008]所述矿渣微粉比表面积大于350m2/kg ；
[0009]所述硅微粉细度2000目；
[0010]所述减水剂为聚梭酸类减水剂。
[0011]优选的，所述普通硅酸盐水泥为P.042.5R水泥；
[0012]所制备的储热混凝土在温差300~500°C，其平均比热为2272J/ (kg-K),导热系数为1.47ff/(m.k)，每立方储热混凝土的理论储热量达335.75kWh。
[0013]本发明结合本地实际，就地取材，选用热容大的玄武岩、冶炼钢渣为集料，硅酸盐水泥作为储热材料的胶凝剂，添加矿渣粉和硅微粉提高储热材料力学性能，掺入一定比例石墨粉改善储热材料热学性能，制备一种新型储热混凝土。所制备的储热混凝土在200~500°C高温阶段抗压、抗折强度综合性能表现突出，在温差300~500°C，其平均比热为2.272J/ (g.K)，导热系数为1.47W/(m.k)，每立方储热混凝土的理论储热量可达335.75kffh,高温段热容均值优于西班牙PAS太阳能热电系统高温混凝土储热材料0.916J/(g.K)的指标；平均热导率优于西班牙PAS太阳能热电系统高温混凝土储热材料1.0ff/(m.k)的指标。
[0014]本发明的优点是:本发明具有制备简单，成本较低的优点。能很好地利用当地资源，使冶炼钢渣、冶炼矿渣等工业废料变废为宝。该储热混凝土与其它储热材料相比具有成本较低，性价比高的优点。同时也为冶炼钢渣的利用提供了新途径。

[0015]下面结合实施例对本发明进行详细说明，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0016]实施例1
[0017]储热混凝土的成分及其配比的重量份为:
[0018]玄武岩35份冶炼钢渣33份普通硅酸盐水泥6份矿渣粉17份石墨粉5份硅微粉4份减水剂1份水灰比0.30
[0019]普通娃酸盐水泥为P.042.5R水泥；
[0020]冶炼钢渣经筛选， 渣粒直径2~15mm ;
[0021]玄武岩直径4~15mm ；
[0022]石墨C含量不少于98.0% ;
[0023]矿渣微粉比表面积大于350m2/kg ；
[0024]硅微粉细度2000目；
[0025]减水剂为HSC聚羧酸减水剂。
[0026]上述实施例所测混凝土的平均比热为2.272J/ (g -K),导热系数为1.47ff/(m -k)，每立方储热混凝土的理论储热量达335.75kWh。
[0027]实施例2
[0028]储热混凝土的成分及其配比的重量份为:
[0029]玄武岩34份冶炼钢渣34份普通硅酸盐水泥8份矿渣粉15份石墨粉5.1份硅微粉3份减水剂0.9份水灰比0.31
[0030]普通娃酸盐水泥为P.042.5R水泥；
[0031 ] 冶炼钢渣经筛选，渣粒直径2~15mm ;
[0032]玄武岩直径4~15mm ;
[0033]石墨C含量不少于98.0% ;
[0034]矿渣微粉比表面积大于350m2/kg ；
[0035]硅微粉细度2000目；
[0036]减水剂为HSC聚羧酸减水剂。
[0037]上述实施例所测混凝土的平均比热为2.270J/ (g -K),导热系数为1.46ff/(m -k)，每立方储热混凝土的理论储热量达335.22kWh。