专利摘要： 本发明公开了一种利用冶炼钢渣制备储热混凝土的方法。所述的储热混凝土重量份的各原料拌合成制成:玄武岩34～36，冶炼钢渣32～34，硅酸盐水泥6～10，矿渣粉15～18，石墨粉3～5，硅微粉3～4，减水剂0.9～1.2。发明的优点是能很好地利用当地资源，使冶炼钢渣、冶炼矿渣等工业废料变废为宝。所制备的储热混凝土在200～500℃高温阶段抗压、抗折强度综合性能表现突出，在温差300～500℃，其平均比热为2.272J/（g·K），导热系数为1.47W/(m·k)，每立方储热混凝土的理论储热量可达335.75kWh。

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专利摘要： 本发明涉及冶炼废渣的无害化治理【技术领域】，尤其涉及一种利用冶炼废渣制备的陶粒及其制备方法，陶粒由10-90%的冶炼废渣粉料、5-40%的城市污泥、4-20%的粉煤灰、0-20%的煤矸石、0.1-10%的固化剂组成；陶粒的制备方法为a、将冶炼废渣用粉碎机粉碎，制得冶炼废渣粉料；b、称取冶炼废渣粉料、城市污泥、粉煤灰、煤矸石、固化剂并混合搅拌均匀，制得陶粒粉料；c、将陶粒粉料输送至成球制粒机中造粒成型，制得陶粒球坯；d、将陶粒球坯烘干；e、将步骤d中烘干后的陶粒球坯煅烧，制得陶粒成品。本发明的陶粒质轻、环保，用途广泛；本发明的制备方法将冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。

专利摘要： 本发明提出了一种非晶钢冶炼炉用石英质耐火浇注料。以熔融石英、碳化硅、氧化铝微粉、硅灰、水合氧化铝（或者铝溶胶）和其他添加剂为原料，制备出一种抗热震性能好、抗冲刷性能好、保温性能好、低成本的满足非晶钢冶炼炉用耐火材料。

专利摘要： 本发明涉及一种冶炼设备用镁钙质涂料及其使用方法。其技术方案是将40~60wt%的镁砂颗粒、10~20wt%的镁砂细粉、10~30wt%的石灰石、3~6wt%的结合剂和2~8wt%的水混合，即得冶炼设备用镁钙质涂料。所制备的冶炼设备用镁钙质涂料的使用方法是采用机器喷涂或人工涂抹的方式将所制备的冶炼设备用镁钙质涂料喷涂或涂抹在冶炼设备表面易粘渣部位，喷涂层或涂抹层的厚度为1~10mm。本发明的生产工艺简单和原材料丰富，所制备的冶炼设备用镁钙质涂料体积密度较小、强度适中和施工简便；将所制备的镁钙质涂料喷涂或涂抹在冶炼设备表面易粘渣的部位能使喷溅到冶炼设备表面的钢渣易于清理，清理时不会损伤冶炼设备及其耐火材料内衬。

专利摘要： 本发明涉及一种用于铜冶炼炉的陶瓷流槽的制备方法，包括称取一定量的碳化硅粉、碳粉及粘结剂混合均匀，得原料，其中碳化硅粉和碳粉的总量与粘结剂的质量比为1000.5-5，碳粉和碳化硅粉按质量百分比为8-21:79-92；按照流槽外形制作模具，将原料加入模具成型，得流槽；将得到的流槽依次进行干燥和烧成，得到制备铜冶炼炉用陶瓷流槽。本发明制得的反应烧结碳化硅流槽，利用陶瓷材料的耐高温、耐磨特性一次成型制成合适的流槽形状，制备的陶瓷流槽在使用过程中不再需要冷却水来冷却，具有寿命长，不存在与水接触爆炸的风险。

专利摘要： 本发明公开一种用于制备铜冶炼炉用陶瓷流槽的方法，包括称取碳化硅粉、氧化铝粉、氧化硅粉、氧化铁粉及粘结剂，其中，碳化硅粉、氧化铝粉、氧化硅粉、氧化铁粉的总质量与粘结剂的质量比为1000.5-2.5；称取一定量的水，将水与氧化物结合碳化硅材料及粘结剂混合均匀，得原料；按照流槽外形模具对原料进行成型，得流槽；将得到的流槽依次进行干燥和烧成，得最终产品，本发明以碳化硅粉、氧化铝粉、氧化硅粉、氧化铁粉及粘结剂为原料利用陶瓷材料的耐高温、耐磨特性一次成型制成合适的流槽形状，制备的陶瓷流槽在使用过程中不再需要冷却水来冷却，寿命长。

专利摘要： 本发明公开一种铜冶炼炉用陶瓷流槽的制备方法，包括称取一定量的重结晶碳化硅原粉及粘结剂混合均匀，得原料，其中，重结晶碳化硅原粉与粘结剂的质量比为1000.5-2.5，重结晶碳化硅原粉按质量百分比包括99-99.6％的碳化硅粉以及0.4-1％的氮化硼粉其中，所述的碳化硅粉的粒度为2500目以细，氮化硼的粒度为325目以细；按照流槽外形模具将得到的原料成型，得流槽；将得到的流槽依次进行干燥和烧成，得到制备铜冶炼炉用陶瓷流槽。本发明以重结晶碳化硅材料为原料利用陶瓷材料的耐高温、耐磨特性一次成型制成合适的流槽形状，制备的陶瓷流槽在使用过程中不再需要冷却水来冷却，具有寿命长，不存在与水接触爆炸的风险。

专利摘要： 本发明涉及一种不锈钢冶炼用钢包透气砖及其制备方法。其方案是以45～65wt%的微孔刚玉颗粒、10～25wt%的纯镁铝尖晶石超大微孔颗粒、1～3wt%的稳定的四方相氧化锆颗粒、5～15wt%的微孔刚玉细粉、4～8wt%的富铝尖晶石微粉、4～8wt%的纯铝酸钙水泥、0.5～2.5wt%的稳定的四方相氧化锆细粉为原料；以0.04～0.08wt%的有机纤维、0.03～0.06wt%的聚羧酸分散减水剂和0.01～0.03wt%的有机硅化合物为外加剂。按上述含量将外加剂和粉料混匀，加入微孔刚玉颗粒和氧化钙稳定的四方相氧化锆颗粒料，外加3～5wt%的水搅拌，倒入撒有纯镁铝尖晶石超大微孔颗粒的模具中，浇注成型，1300～1600℃烧成。该制品透气性好、强度高、热震稳定性好、耐冲刷、抗渣性能优异。

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专利摘要： 本发明涉及一种特殊钢冶炼用钢包透气砖及其制备方法。其技术方案是以50～70wt%的微孔刚玉颗粒、5～15wt%的镁铝尖晶石颗粒、10～15wt%的电熔白刚玉细粉、4～10wt%的富铝尖晶石微粉、4～6wt%的纯铝酸钙水泥、1～5wt%的氧化铬细粉、0.5～3wt%的氧化钙稳定的四方相氧化锆细粉为原料；以0.02～0.08wt%的有机纤维、0.03～0.06wt%的聚羧酸分散减水剂和0.01～0.03wt%的有机硅化合物为外加剂。制备方法是按含量将外加剂和粉料混匀，加入颗粒料混匀，外加4～6wt%的水搅拌，浇注振动成型，110～200℃保温12～48小时，脱模，1400～1700℃条件下保温2.5～3.5小时。本发明制备的产品透气性好，强度高、热震稳定性好、耐冲刷、抗钢渣的渗透好和抗侵蚀性优异。

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