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冶炼高品位电熔镁砂的方法

  • 专利名称
    冶炼高品位电熔镁砂的方法
  • 发明者
    李葵荣
  • 公开日
    1993年8月11日
  • 申请日期
    1992年2月2日
  • 优先权日
    1992年2月2日
  • 申请人
    李葵荣
  • 文档编号
    C04B2/10GK1075128SQ9210082
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种冶炼高品位电熔镁砂的方法,是以菱镁石或苦土为原料,其特征在于冶炼过程中分层布料、分层加入添加剂,其每吨产成品加入50--500g镁剂(镁粉、镁屑、镁条)、30--100g氟化镁、20--50g氟硅酸钾或氟硅酸钠、10--50g氟化钙、15--50g金属钠或金属钙、金属钾、20--200g过氧化钙、5--30g稀土催化剂2.根据权利要求1所述的一种冶炼高品位电熔镁砂的方法,是以苦土为原料,其特征在于冶炼过程中分层布料、分层加入添加剂,其每吨产成品加入50-300g镁剂(镁粉、镁屑、镁条)、20-50g氟化镁、10-50g氟化钙、15-50g金属钠或金属钙、金属钾、20-200g过氧化钙、5-15g稀土催化剂
  • 技术领域
    本发明涉及冶炼高品位电熔镁砂的方法目前,公知的冶炼电熔镁砂的方法是,以菱镁石或苦土为原料,在电炉内直接冶炼,冶炼出的电熔镁砂大部份是低品位(含镁量为96%),仅有一小部份含镁量占97-98%的电熔镁砂本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足,提供一种冶炼高品位电熔镁砂的方法,从而生产出高品位、高体密度电熔镁砂本发明冶炼高品位电熔镁砂是以菱镁石、苦土为原料,在冶炼过程中加入镁剂|(镁粉、镁屑、镁条)、氟化镁、氟硅酸钾、氟化钙、过氧化钙、金属钠和稀土催化剂本发明以每吨产成品加入添加剂为例,说明其冶炼方法冶炼时分层布料将50-500g镁剂(镁粉、镁屑、镁条)30-100g氟化镁、20-50g氟硅酸钾或氟硅酸钠、10-50g氟化钙以及5-30g的稀土催化剂混合搅拌均匀组成添加剂布料时先将粒度为2-4公分的菱镁石压住明火,然后在料的表面洒上添加剂,紧接着再布5-15公分厚的料,等料熔化,明火喷起后再布料,再在新加料的表面洒上添加剂,每次布料厚度为30-40公分,这样周而复始的分层布料,分层加入添加剂,直至炉满为止本发明也可用苦土作原料,同样以每吨产成品为例说明其冶炼方法将50-300g镁剂、20-50g氟化镁、10-50g氟化钙、15-50g金属钠或金属钾、金属钙、20-200g过氧化钙和3-15g稀土催化剂混合搅拌均匀作为添加剂,同样用上述办法进行分层布料、分层加入添加剂的方法进行冶炼其冶炼方法可使产品结晶完美、体密度高、高温性能好,大大提高了产品质量,亦降低了能源消耗表1为菱镁石冶炼电熔镁砂的质量对照表;表2为菱镁石冶炼电熔镁砂的品位构成对照表;表3为菱镁石冶炼电熔镁砂的能源消耗对照表;表4为菱镁石冶炼电熔镁砂原料消耗对照表;表5为苦土冶炼电熔镁砂质量对照表;表6为苦土冶炼电熔镁砂品位构成对照表;表7为苦土冶炼电熔镁砂能源消耗对照表;表8为苦土冶炼电熔镁砂原料消耗对照表下面为
  • 具体实施例方式
    实施例1取粒度为2-4公斤菱镁石8000kg,用700g镁屑、200g镁粉、100g氟化镁、55g氟硅酸钾和15g稀土催化剂,搅拌混合均匀后在冶炼过程中按冶炼分层洒散炉中,进行冶炼,其产品含镁量为98%的电熔镁砂占70%以上
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  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:冶炼高品位电熔镁砂的方法实施例2取粒度为1.5-3公分的菱镁石8000kg进行冶炼,用400g镁屑、300g镁粉、250g镁条、70g氟化镁、30g氟化钙和20g稀土催化剂,搅拌混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中,进行冶炼,其产品含镁量为98%的电熔镁砂占65%以上。与现有技术生产的电熔镁砂各指标对照表如表1-表4。实施例3取苦土3400kg,用700g镁屑、80g氟化镁、45g氟化钙、70g过氧化钙、30g金属钠搅拌混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼,其产品含镁量为98%的电熔镁砂占60%以上。与现有技术生产的电熔镁砂各指标对照如表5-表8。本发明涉及冶炼高品位电熔镁砂的方法,其特点是以菱镁石或苦土为原料,在冶炼过程中加入镁剂、氟化镁、氟硅酸钾、氟化钙、过氧化钙、金属钠和稀土催化剂,冶炼时进行分层布料,分层加入添加剂,使其产品结晶完美,体密度高,高温性能好,产品质量高,亦降低了能源消耗。
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