生产电熔锆刚玉砖使用的节能型电脑配料装置制造方法 所属[0002]目前，多数生产电熔锆刚玉砖企业还在使用落后淘汰的配料装置，这些落后淘汰的配料装置造成生产效率低下，耗能严重，劳动力成本提高，企业利润下降。
[0003]为克服现有情况下，多数生产电熔锆刚玉砖企业还在使用落后淘汰的配料装置，这些落后淘汰的配料装置造成生产效率低下，耗能严重，劳动力成本提高，企业利润下降的不足，本发明提供了一种生产电熔锆刚玉砖使用的节能型电脑配料装置，它采用储料罐、配料罐和混合搅拌机短距离连接的方式组成的电脑自动配料装置，节省电能和建造成本，并用电脑来安排各种配料组成的比例，大大节省了劳动力，提高了企业的效益。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在储料罐的下面安装配料罐，配料罐的下面安装混合搅拌机，储料罐的底部安装有电动闸阀，电动闸阀和配料罐之间由输料管连接，配料罐的底部安装有电动闸阀，电动闸阀和混合拌料机之间由输料管连接，配料罐的一侧安装有电脑操作台，电脑操作台通过电源线与各个设备相连接，在配料罐的上部安装有称重传感器，工作时，根据电脑的指令，储料罐底部的电动闸阀打开，并通过输料管放出储料罐里面储存的原料到配料罐里面，同时称重传感器在不断显着所放出原料的重量，当达到所需的重量时，电脑给出信号要求储料罐的底部的电动闸阀关闭，停止供料，等各种原料配齐之后，电脑发出指令要求配料罐里面的原料送到不同的混合搅拌机里面，配料罐底部安装的电动闸阀根据不同的要求而开启不同的电动闸阀，把配料罐里面的原料送到不同的混合搅拌机里面，经过搅拌后再供下一个工序使用。[0005]本发明的有益效果是，节省电能和建造成本，并用电脑来安排各种配料组成的比例，大大节省了劳动力，提高了企业的效益。

[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0007]图1是本发明的安装结构正视图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图3是本发明的电路连接关系图。
[0010]图中1.储料罐，2.电动闸阀，3.电源线，4.输料管，5.称重传感器，6.配料罐，7.电脑操作台，8.电动闸阀，9.输料管，10.混合搅拌机，11.控制按钮，12.电脑显示屏。

[0011]在图1中，在储料罐(I)的下面安装配料罐(6)，配料罐(6)的下面安装混合搅拌机(10)，储料罐⑴的底部安装有电动闸阀(2)A、B、C，电动闸阀⑵A、B、C和配料罐(6)之间由输料管⑷连接，配料罐(6)的底部安装有电动闸阀⑶D、E、F，电动闸阀⑶D、E、F和混合拌料机(10)之间由输料管(9)连接，配料罐(6)的一侧安装有电脑操作台(7)，电脑操作台(7)通过电源线(3)与各个设备相连接，在配料罐(6)的上部安装有称重传感器
(5)，工作时，根据电脑的指令，储料罐(I)底部的电动闸阀(2)打开，并通过输料管(4)放出储料罐(I)里面储存的原料到配料罐(6)里面，同时称重传感器(5)在不断显着所放出原料的重量，当达到所需的重量时，电脑给出信号要求储料罐(I)底部的电动闸阀(2)关闭，停止供料，等各种原料配齐之后，电脑发出指令要求配料罐(6)里面的原料送到不同的混合搅拌机里面，配料罐(6)底部安装的电动闸阀(8)D、E、F根据不同的要求而开启不同的电动闸阀，把配料罐(6)里面的原料送到不同的混合搅拌机里面，经过搅拌后再供下一个工序使用。
[0012]在图2中，在储料罐(I)的下面安装配料罐出)，配料罐出)的下面安装有混合搅拌机(10)，配料罐(6)的一侧安装有电脑操作台(7)，在配料罐(6)的上部安装有称重传感器(5)。
[0013]在图3中，电脑操作台(7)上面有电脑显示屏(12)和控制按钮(11)，电脑操作台 (7)通过电源线(3)与电动闸阀(2)、⑶和称重传感器(5)相连接。