生产电熔锆刚玉砖使用的输送带式电脑配料装置制造方法 所属[0002]目前，多数电熔锆刚玉砖生产企业还在使用落后淘汰的配料装置，这些落后淘汰的配料装置造成生产效率低下，耗能严重，劳动力成本提高，企业利润下降。
[0003]为克服现有情况下，多数电熔锆刚玉砖生产企业还在使用落后淘汰的配料装置，这些落后淘汰的配料装置造成生产效率低下，耗能严重，劳动力成本提高，企业利润下降的不足，本发明提供了一种生产电熔锆刚玉砖使用的输送带式电脑配料装置，它采用输送带和配料罐相结合组成的电脑自动配料装置，并用电脑来安排各种配料组成的比例，大大节省了劳动力，提高了企业的效益。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在配料罐上部的一侧安装输送带，输送带的两端有输送机轮，输送带的上方安装有多个储料罐，每个储料罐里面都储存着不同的原料，每个储料罐的下部都安装有电动闸阀，在配料罐的另一侧安装有电脑操作台，电脑操作台通过电源线与各个设备相连接，在配料罐的上部安装有称重传感器，配料罐的下部安装有电动闸阀，电动闸阀的下面安装有混合搅拌机，工作时，每个储料罐根据电脑的指令通过下面的电动闸阀向下放出原料，放出的原料再通过输送带输送到配料罐里面，同时配料罐称重传感器在不断显着所放出原料的重量，当达到所需的重量时，电脑给出信号要求储料罐下部安装的电动闸阀停止供料，当所需要的各种原料按要求输送到配料罐里面以后，电脑发出指令，配料罐下部安装的电动闸阀打开，放出配料罐里面储存的原料到混合搅拌机里，混合搅拌机里面的原料经搅拌后再供下一个工序使用。[0005]本发明的有益效果是，大大节省了劳动力，提高了企业的效益。

[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0007]图1是本发明的安装结构正视图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图3是本发明的电路连接关系图。
[0010]图中1.储料罐，2.输送机轮，3.称重传感器，4.配料罐，5.电动闸阀，6.混合搅拌机，7.底座，8.输送带，9.控制按钮，10.电脑显示屏，11.电脑操作台，12.电源线，13.电动闸阀。

[0011]在图1中，在配料罐(4)上部的一侧安装输送带(8)，输送带(8)的两端有输送机轮(2)，输送带(8)的上方安装有多个储料罐(I)，每个储料罐里面都储存着不同的原料，每个储料罐的下部都安装有电动闸阀(13)，在配料罐(4)的另一侧安装有电脑操作台(11)，电脑操作台(11)通过电源线(12)与各个设备相连接，在配料罐(4)的上部安装有称重传感器(3)，配料罐(4)的下部安装有电动闸阀(5)，电动闸阀(5)的下面安装有混合搅拌机
(6)，混合搅拌机(6)下面有底座(7)，工作时，每个储料罐根据电脑的指令通过下面的电动闸阀向下放出原料，放出的原料再通过输送带(8)输送到配料罐(4)里面，同时配料罐称重传感器(3)在不断显着所放出原料的重量，当达到所需的重量时，电脑给出信号要求储料罐下部安装的电动闸阀(13)停止供料，当所需要的各种原料按要求输送到配料罐(4)里面以后，电脑发出指令，配料罐(4)下部安装的电动闸阀(5)打开，放出配料罐(4)里面储存的原料到混合搅拌机(6)里，混合搅拌机(6)里面的原料经搅拌后再供下一个工序使用。
[0012]在图2中，在配料罐(4)上部的一侧安装输送带(8)，输送带(8)的上方安装有多个储料罐(I)，每个储料罐里面都储存着不同的原料，每个储料罐的下部都安装有电动闸阀
(13)，在配料罐(4)的另一侧安装有电脑操作台(11)，在配料罐(4)的上部安装有称重传感器(3)，配料罐(4)的下部安装有电动闸阀(5)，电动闸阀(5)的下面安装有混合搅拌机
(6)。
[0013] 在图3中，电脑操作台(11)上面有电脑显示屏(10)和控制按钮(9)，电脑操作台
(11)通过电源线(12)与电动闸阀(5)、(13)和称重传感器(3)相连接。