生产电熔锆刚玉砖使用的单罐型电脑配料装置制造方法 所属[0002]目前，多数生产电熔锆刚玉砖企业还在使用落后淘汰的配料装置，这些落后淘汰的配料装置造成生产效率低下，耗能严重，劳动力成本提高，企业利润下降。
[0003]为克服现有情况下，多数生产电熔锆刚玉砖企业还在使用落后淘汰的配料装置，这些落后淘汰的配料装置造成生产效率低下，耗能严重，劳动力成本提高，企业利润下降的不足，本发明提供了一种生产电熔锆刚玉砖使用的单罐型电脑配料装置，它采用由一个配料罐和一台混合搅拌机组成的电脑自动配料装置，并用电脑来安排各种配料组成的比例，大大节省了劳动力，提高了企业的效益。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:在配料罐的上方安装多台提料机，在配料罐的一侧安装电脑操作台，电脑操作台通过电源线与各个设备相连接，在配料罐的上部安装有称重传感器，配料罐的下部安装有电动闸阀，电动闸阀的下面安装有混合搅拌机，混合搅拌机的附近安装有储水罐，储水罐上面安装有称重传感器，以便向混合搅拌机里面放进准确数量的水，工作时，先有多台提料机向配料罐里面输送原料，每台提料机输送的原料各不相同，提料机输送原料的重量由配料罐上的称重传感器检测出来，当达到所需重量时，电脑发出指令，提料机停止供料，当各种原料配齐以后，配料罐根据电脑的指令打开下面的电动闸阀，配料罐里面储存的原料被放到混合搅拌机里，同时储水罐根据它上面的称重传感器确定的水的重量，把配置好的水放到混合搅拌机里，和混合搅拌机里面的原料经搅拌后再供下一个工序使用。[0005]本发明的有益效果是，大大节省了劳动力，提高了企业的效益。

[0006]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
[0007]图1是本发明的安装结构正视图。
[0008]图2是图1的俯视图。
[0009]图3是本发明的电路连接关系图。
[0010]图中1.提料机，2.输料管，3.支架，4.配料罐，5.电动闸阀，6.混合搅拌机，7.底座，8.电脑操作台，9.电脑显示屏，10.控制按钮，11.电源线，12.称重传感器，13.储水罐，14，供水管，15.称重传感器，16.提料机。

[0011]在图1中，在配料罐(4)的上方安装有多台提料机(1)，提料机(I)上有输料管(2)，以便向配料罐⑷里面供料，提料机⑴下面有支架(3)，在配料罐(4)的一侧安装有电脑操作台⑶，电脑操作台⑶通过电源线(11)与各个设备相连接，在配料罐⑷的上部安装有称重传感器(15)，配料罐(4)的下部安装有电动闸阀(5)，电动闸阀(5)的下面安装有混合搅拌机(6)和底座(7)，混合搅拌机(6)的附近安装有储水罐(13)，储水罐(13)上面安装有供水管(14)和称重传感器(12)，以便向混合搅拌机里面放进准确数量的水，工作时，先有多台提料机向配料罐(4)里面输送原料，每台提料机输送的原料各不相同，提料机输送原料的重量由配料罐⑷上的称重传感器(15)检测出来，当达到所需重量时，电脑发出指令，提料机停止供料，当各种原料配齐以后，配料罐(4)根据电脑的指令打开下面的电动闸阀(5)，配料罐(4)里面储存的原料被放到混合搅拌机(6)里，同时储水罐(13)根据它上面的称重传感器(12)确定的水的重量，把配置好的水放到混合搅拌机(6)里，和混合搅拌机里面的原料经搅拌后再供下一个工序使用。
[0012]在图2中，在配料罐(4)的上方安装有多台提料机(I)、(16)，在配料罐(4)的一侧安装有电脑操作台(8)，在配料罐(4)的上部安装有称重传感器(15)，配料罐(4)的下部安装有电动闸阀(5)，电动闸阀(5)的下面安装有混合搅拌机(6)，混合搅拌机(6)的附近安装有储水罐(13)，储水罐(13)上面安装有供水管(14)和称重传感器(12)，以便向混合搅拌机里面放进准确数量的水。
[0013]在图3中，电脑操作台⑶上面有电脑显示屏(9)和控制按钮(10)，电脑操作台
(8)通过电源线(11) 与电动闸阀(5)和称重传感器(12)、(15)相连接。