专利名称：预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙连接节点的制作方法预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙作为一种新的预制结构体系，既可以充分发挥框架结构平面布置灵活的特点和也可以采用内嵌带竖缝预制剪力墙提供结构抗侧刚度，在多层及高层建筑中可以得到广泛的应用。为进一步提高该预制结构体系的实用性和加强框架与剪力墙的有效连接，本领域技术人员致力于开发一种能更好实现预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙连接，以及所用主要受力构件能完全预制，有效提高结构预制率，降低现场湿作业工作量和简化施工过程的预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙连接节点。
图1是本实施例的预制叠合梁结构示意图。图2是本实施例的内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙结构示意图。图3是本实施例的预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙连接节点透视结构示意图。图4是本实施例的预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙连接节点结构示意图。图5是本实施例的角钢预埋件结构示意图。图6是本实施例的下部抗剪键结构示意图。图7是本实施例的上部抗剪键结构示意图。图8是本实施例的连接耳板结构示意图。图9是本实施例的预埋件和连接件整体连接结构示意图。如图所示，本实用新型的一具体实施例一种预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙连接节点，包括两如图2所示的内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200和一如图1所示的预制叠合梁100，如图4所示，预制叠合梁100设置在两内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200之间；其中，预制叠合梁100中预设有如图5所示的角钢预埋件110，角钢预埋件110包括四根用作连接件的角钢113以及连接在角钢113两端的上端板111和下端板114，上端板111和下端板114均与预制叠合梁100的外表面平齐设置。结合图2、图6和图7所示，内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200的上部预设有上部抗剪键220、下部预设有下部抗剪键210，上部抗剪键220包括上部连接板222以及与上部连接板222连接的上部端板225，上部端板225设置在内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200的上表面，上部连接板222部分预埋于内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200中、部分外伸露出内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200上端面；下部抗剪键210包括下部连接板212以及与下部连接板212连接的下部端板211，下部端板211设置在内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200的下表面，所述下部连接板212预埋于内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200中。结合图3和图9所示，预制叠合梁100的下端板114与一内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200的上部连接板222外伸露出部分连接固定，预制叠合梁100的上端板111与另一内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙200的下部端板211连接固定。作为本实施例的进一步实施方式，结合图8和图9所示，上部连接板222外伸露出部分与下端板114之间设置有连接耳板300，连接耳板300与上部连接板222外伸露出部分之间通过螺栓连接固定，连接耳板300与下端板114之间为焊接固定，上部连接板222外伸露出部分上开设有用于穿设所述螺栓的长圆孔224，另外上部连接板222外伸露出部分还与下端板114之间设置有加强肋221。作为本实施例的进一步实施方式，如图5所示，上端板111中间开设有灌浆孔112 ；如图7所示，预埋于所述内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙中的上部连接板222部分穿设有若干栓钉223，以及如图6所示的下部连接板212上均穿设有若干栓钉213。示例性的，本实施例的新型预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙连接节点的施工方法如下:1、工厂预制连接耳板、含角钢预埋件的预制叠合梁，以及上部预设有上部抗剪键和下部预设有下部抗剪键的内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙。2、对预制叠合梁与带竖缝预制剪力墙进行预拼装，确定连接耳板的准确位置，并和预制叠合梁中角钢预埋件下端板焊接定位。3、在下一楼层的叠合层施工完毕，达到设计要求后，开始本层预制框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙的施工拼装。首先安装预制框架柱，再吊装框架柱中的内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙，就位后采用临时支撑固定，继续吊装预制叠合梁，预制叠合梁就位后，安装内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙上部的上部抗剪键和连接耳板之间的螺栓，螺栓不进行预紧；然后完成下部端板与角钢预埋件的上端板之间的连接角焊缝连接。4、进行本楼层叠合层混凝土的浇筑，在进行下一个标准层施工之前，完成螺栓的预紧工作，通过以上一系列措施，使预制混凝土框架与内嵌带竖缝预制混凝土剪力墙有效连接，达到二者协同工作，有效抵抗水平荷载的要求。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。