钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置制造方法一、[0002]钢管混凝土立柱被广泛应用于现代建筑，对柱内混凝土浇注有多种方式实施，主要有柱顶抛注和柱底顶注。柱顶抛注因其施工进度慢，操作复杂，混凝土下落过程中易产生离板、混气等现象，其密实度难以保证，以外还需搭建操作平台，凭添诸多麻烦和高空作业风险，渐有被柱底顶注方式取代之势。柱底顶注多采用柱底部开窗，焊接导管与泵车导管连通后快速顶注实现，与柱顶抛注相比，具有诸多优势，但仍存在许多问题和不足，主要有:1、导管与柱壁间通过刚性焊接连接，虽牢固可靠，但焊接和事后割除对柱壁破坏重，遗留糙面明显、修复麻烦、工作量大、质量差。2、导管的焊接和割除对导管自身伤害严重，难以多次反复使用，造成材料浪费。3、因其导管经常更换，难以实现制式制做，与泵车导管连接时多需采用二次过渡管相连，不但麻烦，更增添许多跑冒滴漏环节。4、浇注完成后封堵返流，一次浇注不足更换泵车过程的短暂中断封堵返流，现有技术多采用刚性导管横向开口插板封堵，柔性导管反折捆扎方式解决，同样存在开口的密封，导管的损坏，及气体的混入问题。三、
[0003]本发明的目的是针对以上问题和不足，提供一种结构简单、制式制造、使用方便、可重复使用，对立柱壁损伤轻，易修复的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:[0005]一种钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置，其包括立柱壁、窗口、法兰盘、导管、插销板、插阻板和固定螺丝，其特征是钢管混凝土立柱底部一侧立柱壁上切割一与法兰盘相等内径的圆形窗口，并于窗口周边对应位置钻设螺丝孔；其法兰盘的一面以相对两个螺丝孔中心连线为中心刨铣与内径等宽的销板槽，另一面焊接内径相等的导管，插销板和插阻板为与销板槽宽度及深度相对应的钢板制、插销板一端设计与法兰盘等内径的凹弧形，另一端作90°弯折形成销板挡，其长度大于法兰盘内径加一侧边宽，插阻板与一侧销板槽相同弧形，插销板和插阻板与法兰盘内径对齐后钻设螺丝孔。[0006]根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置，其特征是钢管混凝土立柱的立柱壁过厚时，其螺丝孔可设置为割丝盲孔。[0007]根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置，其特征是插销板与插阻板的螺丝孔对应的立柱壁上不设螺丝孔，以插栓销卡固定于法兰盘上。
[0008]根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置，其特征是导管末端设计为与混凝土泵车导管末端相对应的制式卡扣连接方式。
[0009]根据权利要求1所述的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置，其特征是其钢管混凝土立柱为圆形，在大径小弧时通过在立柱与法兰盘间设置两边厚中间薄的胶垫密封，在小径大弧时以特制弧形法兰盘处置。
[0010]本发明的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置与现有技术相比，具有结构简单、制式制做、使用方便、可重复使用等显著特点，此外还具有以下显著优点:
[0011]1、钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置采用车间制造模式，安装、使用规范，省却在立柱壁上现场焊接、割除等麻烦，工作效率高、质量好。
[0012]2、销板槽、插销板和插阻板的设置完成中途和最终砼浆的返流防阻，较之于导管横向开口插板和柔性软管返转折窝防止返流，操作简单、封闭彻底可靠，使二次注砼更方便顺畅，对导管本身无损害。更便于快速、常压、无气体状态下完成一次，二次导管对接和分离。
[0013]3、在立柱壁上直接焊接、割除导管，一是对导管伤害大、损耗多、碴口不齐、难以重复利用；二是立柱壁窗口碴:口粗糖，修复复原难度大，而本发明完全不存在以上问题。
[0014]因而，本发明的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置具有很好的推广应用价值。
四、


[0015]图1为钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置的总装侧剖面示意图。
[0016]图2为钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置法兰盘正平面示意图。
[0017]图3为钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置法兰盘侧平面示意图。
[0018]图4为钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置插销板正平面示意图。
[0019]图5为钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置插销板侧平面示意图。
[0020]图6为钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置插阻板正平面示意图。
[0021]图7为钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置插阻板侧平面示意图。
[0022]图中:1立柱、2立柱壁、3窗口、4法兰盘、5导管、6插销板、7插阻板、8固定螺丝、9销板槽、10销板挡、11螺丝孔、12胶垫。
五、
[0023]下面结合说明书附图对本发明的钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置作进一步详细说明:
[0024]如图2、图3所示，选取或制做法兰盘4，在法兰盘4的一面，以相对两个螺丝孔11为中心线，向西侧刨铣出销板槽9，销板槽9的宽度等于或略大于法兰盘4的内径，在法兰盘4的另一面焊接相等内径的导管5。如图4、图5所示，用钢板制做插销板6，其宽度和厚度与销板槽9相对应，前端设计为与法兰盘4内径等径的凹形弧，后端横向弯折垂直的销板挡10，插销板6的长度略大于法兰盘4的内径加边宽。如图6、图7所示，插阻板7为钢板制做的长、宽、厚为与销板槽9相对应弧形。插销板6和插阻板7上设置与法兰盘4相对应的螺丝孔11。
[0025]应用时，如图1所示，在钢管混凝土立柱1的基部一侧立柱壁2上切割与法兰盘4内径相等的圆形窗口 3，切割下的立柱壁2钢板片妥善保存备用，以法兰盘4为模具在立柱壁2上划线钻取螺丝孔11。中间加夹胶垫12，用固定螺丝8将法兰盘4固定于立柱壁2上，将插销板6及插阻板7置入销板槽9用固定螺丝8固定，检查无误后将泵车导管与导管5连接后实施加压注砼。一次注砼不能灌满整个立柱I腔体时，迅速拆除插销板6与插阻板7的固定螺丝8，顶入插销板6，封闭窗口 3，换接泵车导管，提起插销板6，重新塞回插阻板7并固定，完成注砼后以插销板6封闭窗口 3。
[0026]待钢管混凝土立柱内注入砼体初步凝结定型后，拆除固定螺丝8，柱内螺帽遗弃不管。取下钢管混凝土立柱底部高压注砼及防回流装置并清理干净，涂防锈剂后备用，或直接进入重复下一柱体使用。清理窗口 3残面混凝土，重置原切割下的钢片焊接平整牢固，焊堵立柱壁2上的螺丝孔11。窗口 3位于地坪以上时清除毛碴打磨光洁，恢复立柱壁2的整体一致，位于地坪以下时焊接密封牢固即可。
[0027]除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。