茶叶塔式光波杀青装置制造方法 [0002]目前的茶叶生产技术中，杀青是优质绿茶产品的关键生产工艺之一，掌握好杀青技术对优质绿茶品质尤为重要。所谓杀青，是指通过对茶叶进行加热而将茶叶原本的水分脱去并钝化活性酶的工艺。影响杀青品质的因素主要有:杀青温度、杀青时间和投叶量等，其中温度控制是杀青的关键。现有杀青装置一般采用电加热式滚筒杀青机，其主要利用金属管状电加热元件对滚筒进行加热，茶叶在滚筒中抛翻推送以达到杀青目的。但是，这种设备的缺点是对进料均匀度要求高，锅体主要依靠接触热传导方式对叶料进行加热，这使得叶料受热极不均匀，容易产生焦边爆点，严重影响茶叶品质。同时，滚筒杀青机为间接加热，耗电高，效率低，不节能，杀青温度不易控制，导使茶叶加工质量难以保证，且不利于实现大生产的流水化、自动化作业。 实用新型内容 [0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效提高茶叶杀青品质，同时降低生产能耗的茶叶塔式光波杀青装置。 [0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:茶叶塔式光波杀青装置，包括塔体、提升机、至少一个固定设置于所述塔体内壁上的振动输送装置，振动输送装置的振动输送板相对于水平面存在一个倾斜角，且所述振动输送板的固定端所在位置高于振动输送板的悬空端，提升机的出料口设置于塔体的上方； [0005]所述塔体内壁上对应于每一个振动输送板都固定设置有光波照射器，所述光波照射器设置于对应的振动输送板的上方； [0006]塔体外设置有热风循环系统，所述热风循环系统的风管两端分别与塔体的顶部和塔体的底部相通，且所述风管将塔体内顶部的热空气输送到塔体内的底部。
[0007]进一步的是，所述振动输送装置至少为两个，且所述振动输送装置的振动输送板为上下层叠布置，其中上下相邻的两个振动输送板的固定端为交错布置。
[0008]进一步的是，所述振动输送板的板面上设置有透气通孔。
[0009]进一步的是，所述热风循环系统上设置有循环风机。
[0010]进一步的是，热风循环系统的风管内设置有新风比例调节阀。
[0011]进一步的是，所述塔体内壁上固定设置有温度传感器。
[0012]进一步的是，所述振动输送装置通过设置于塔体内壁上的振动电机驱动。
[0013]进一步的是，包括出料板，所述塔体内的振动输送装置中位于最下方的振动输送装置的振动输送板的悬空端与出料板连接。
[0014]进一步的是，包括控制端，所述控制端设置于塔体的下方。
[0015]进一步的是，所述光波照射器为远红外光波照射器。
[0016]本实用新型的有益效果是:在实际使用时，需要加工的茶叶通过提升机的出料口输送到塔体上方，然后茶叶从出料口进入到塔体内的振动输送装置的振动输送板上。由于振动输送装置会不断的振动且振动输送板存在一个倾斜角，因此茶叶会随着振动从振动输送板的固定端往振动输送板的悬空端移动。在茶叶的移动过程中，振动输送板上方的光波照射器发射出可将茶叶水分脱去的光波，从而实现以柔和、均匀的加热量对茶叶实现杀青。与此同时的，热风循环系统通过将风管循环不断的将塔体内顶部的热空气输送到塔体内的底部，由于热风循环的存在，让塔体内大量的不饱和高温蒸汽不断的循环，这样不仅保证了叶料受热均匀，而且有效的避免了叶料在杀青过程中产生表面硬化现象；而塔式机体的结构有效的降低了设备投影面积，使设备占地面积大大的得到减小。本实用新型充分利用了茶叶杀青工艺中的技术关键点，让整个杀青过程不会出现焦边爆点等缺陷。另外的，也有效的降低了设备占用的空间，便于实现设备的安装布置。本实用新型尤其适用于高品质茶叶的杀青工艺之中。




[0017]图1是本实用新型的结构图。
[0018]图中标记为:塔体1、振动输送装置2、振动输送板21、固定端211、悬空端212、光波照射器3、热风循环系统4、振动电机5、循环风机6、新风比例调节阀7、温度传感器8、提升机9、出料口 91、出料板10、风管11、控制端12、倾斜角α。


[0019]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0020]如图1所示的茶叶塔式光波杀青装置，包括塔体1、提升机9、至少一个固定设置于所述塔体I内壁上的振动输送装置2，振动输送装置2的振动输送板21相对于水平面存在一个倾斜角α，且所述振动输送板21的固定端211所在位置高于振动输送板21的悬空端212，提升机9的出料口 91设置于塔体I的上方。在实际输送时，待加工的茶叶通过提升机9提升到出料口 91处，然后所述茶叶通过塔体I顶部进入到塔体I内的振动输送板21处，由于振动输送装置2有提供振动的振动源，因此振动输送板21也会随之振动。由于振动输送板21的固定端211所在位置高于振动输送板21的悬空端212，因此在振动输送板21振动时茶叶会逐渐的移动向振动输送板21的悬空端212。
[0021]所述塔体I内壁上对应于每一个振动输送板21都固定设置有光波照射器3，所述光波照射器3设置于对应的振动输送板21的上方。也就是，在茶叶在振动输送板21上移动时，设置于对应的振动输送板21上方的光波照射器3对茶叶进行照射从而让茶叶脱去水分。对于光波照射器3，可以优选为远红外光波照射器。
[0022]塔体I外设置有热风循环系统4，所述热风循环系统4的风管11两端分别与塔体I的顶部和塔体I的底部相通,且所述风管11将塔体I内顶部的热空气输送到塔体I内的底部。增设的热风循环系统4可以让塔体I内热风中含有的大量的不饱和高温蒸汽在塔体I循环，且循环的方向是将热风从塔体I顶部经过风管11输送到塔体I底部，所述热风再从塔体I底部依次经过各层的振动输送板21汇集到塔体I顶部，由此实现循环。增设的热风循环系统4在将含有大量的不饱和高温蒸汽的热风循环时，不仅可以让茶叶的叶料受热均匀，而且还可以有效的避免叶料在杀青过程中产生表面硬化现象，同时也可以在让茶叶脱水耗能方面节省一定的能源。
[0023]传统的滚筒加热杀青方式，无论是直接用热源对茶叶进行杀青，还是通过红外光波先加热滚筒然后通过受热的滚筒间接对茶叶加热，均无法做到对杀青温度的精确控制。由于本实用新型直接用光波照射器3对茶叶进行加热，并辅以振动输送板21振动输送的方式，让整个杀青工艺更均匀且柔和，有效避免了传统加热方式所带来的温度不易控制和易出现焦边爆点的缺陷。
[0024]为了在塔体I内有限空间内实现较长距离的茶叶的杀青时间，即延长茶叶接受光波照射器3的照射，可以选择这样的方案:所述振动输送装置2至少为两个，且所述振动输送装置2的振动输送板21为上下层叠布置，其中上下相邻的两个振动输送板21的固定端211为交错布置。如图1所示的，多个振动输送板21为上下层叠布置，且上下相邻的两个振动输送板21的固定端211为交错布置。这样设置的目的只有一个，就是让位于上方的振动输送板21上的茶叶经过振动移动后，都能汇集到位于下方的下一个振动输送板21上，这样就实现了在塔体I狭长的空间内延长了茶叶接收光波照射器3的照射。一般的，是将茶叶通过提升机9的出料口 91输送到位于最上方的振动输送板21上，然后茶叶被逐渐振动到从上往下数的第二个振动输送板21上，然后依次为第三个振动输送板21，以此类推。
[0025]为了进一步增加茶叶在脱水时水分的散发速率，可以选择这样的方案:在振动输送板21的板面上设置透气通孔。即通过在振动输送板21上加工处通孔，让塔体I内的含有水蒸气的热空气可以穿过每一个振动输送板21的板面，从而让茶叶的杀青效率大大提高，同时也降低了振动输送板21的整体重量。
[0026]为了让热风循环系统4的效果更佳，可以选择在所述热风循环系统4上设置循环风机6。循环风机6可以不断的将热空气从塔体I顶部抽出，并从塔体I底部充入，由此实现塔体I内的空气循环，
[0027]作为对上述方案的改进，进一步的，还可以在热风循环系统4的风管11内设置新风比例调节阀7。增设的新风比例调节阀7可以实现在实际需要时从外界向风管11内输入新的空气，从而灵活的调节塔体I内的热空气不饱和蒸汽的浓度，从而实现自动调节。
[0028]为了对塔体I内温度实现精确的控制，可以选择在所述塔体I内壁上固定设置温度传感器8。如图1所示的，温度传感器8可以及时的将塔体I内温度反应出来，从而实现对温度控制的精确掌控。
[0029]为了让振动输送装置2的整体结构更简化，可以将所述振动输送装置2通过设置于塔体I内壁上的振动电机5驱动。这样的设置不仅便于振动输送装置2以及振动电机5的整体安装，也可以简化本实用新型的结构所占用的空间。
[0030]为了将加工结束的茶叶方便的回收，可以选择这样的方案:包括出料板10，所述塔体I内的振动输送装置2中位于最下方的振动输送装置2的振动输送板21的悬空端212与出料板10连接。如图1所示的，已脱水完毕的茶叶到达最下方的振动输送板21的悬空端212后，直接经过出料板10实现回收，进入下一步生产工序，大大提高了生产的连贯性，提闻了生广效率。
[0031]为了对整个加工过程实现自动化的整体控制，可以选择设置控制端12，且将所述控制端12设置于塔体I的下方。所述控制端12可以控制负责茶叶进料的提升机9、振动输送装置2振动输送茶叶的速度、光波照射器3的光照强度、热风循环系统4的功率等，从而实现对整个脱水过程的全程控制。