专利名称：地热地板的制作方法目前地热采暖技术是热量由地面向上散发的一种采暖技术，相对于暖气片采热的方式，其散热均匀且不占用建筑面积，因而广泛地用于新建住宅中。现有地板在安装时，一般为将多块进行拼接形成一整块地板。然而，为避免地板在使用过程中热胀冷缩，一般在地板块之间预留一定缝隙，该缝隙在使用过程中易进水或杂物，影响地板的使用寿命。针对上述问题，实有必要提出一种新的地热地板加以解决。
图1是实施例一的地热地板的结构示意图；图2至图12是实施例一的地板地板块之间的拼接方式的示意图；图13是实施例二的地热地板的结构示意图。正如前面所述，在地热温度下，地板块会受热膨胀，正常温度下，地板块会随温度降低恢复原状，低温下，地板会受冷收缩，上述各情况会造成地板拼接时预留的缝隙会暴露，该暴露的缝隙会进杂物，水等，影响地板的使用寿命。针对上述问题，实用新型采用在地板块拼接面之间设置弹性膜，该弹性膜具有一定压缩余量，使得地热温度下使用时，弹性膜被挤压，填满该缝隙，非地热温度下使用时，弹性膜恢复原状，仍填满该缝隙。为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，以下结合附图对本实用新型的做详细的说明。实施例一图1所示为本实用新型提供的一种地热地板2的结构示意图。以下结合图1所示，首先介绍本实施例提供的地热地板的形成方法。首先执行步骤Sll :提供地热地板块。目前的家居装修行业，由于直接提供匹配待装修面积的一整块地板几乎不可行，因而大多数是采用将多个地热地板块拼接成一整块地热地板。参见图1可以看出，地板块和地板块之间在长度方向上首尾相连，而在与宽度方向平行的方向上互相紧邻，并且相邻的两个地板块是互相错开的，这样避免了单块地板从宽度方向滑开。此外，地板块之间为活动连接方式，可以使得在搬家或重新装修时，该地板块可以拆卸与重装，提高了利用率。实现地板之间的活动连接方式具有多种，考虑到拼接后地板的牢固性，本实施优选锁扣或搭扣的方式。具体地，锁扣或搭扣I)可以形成在地板块之间的宽度方向，如图2所示，相邻两地板块相对的边沿，如地板块801的边沿107和地板块802的边沿201，2)也可以在形成地板块之间的长度方向，如图3所示，如地板块801的边沿101’和地板块802的边沿307’。其它实施方式中，同一个地板块四个边沿都具有锁扣或搭扣结构，换言之，形成在长度方向和宽度方向，如图4所示，长度方向为地板块801的边沿101’和地板块803边沿307’，宽度方向为地板块801的边沿107和地板块802的边沿201、及地板块803的边沿307和地板块802的边沿201。[0033]以下介绍边沿之间的锁扣结构。如图5所示，以地板块801和地板块802之间的锁扣为例，地板块802具有公榫10，地板块801具有母槽60。公榫10其包括横向伸出的舌状榫21和位于舌状榫尾部下侧边的挂接钩31。母槽60包括与舌状榫21对应的舌状槽26和与挂接钩31对应的挂接槽36。公榫10和母槽60的尺寸匹配，使得公榫10可以卡入母槽60，同时保证在卡入后，公榫10和母槽60之间具有足够大的拉力保证两地板块不会由于热胀冷缩或者一般的外力而脱离开来。以下介绍搭扣结构。仍以地板块801和地板块802之间的连接为例，如图6所示，地板块801具有母扣40，地板块802具有公扣70。公扣70为从地板块上表面向下弯折的“7”字形结构，包括横梁部A7和凸出部B7，凸出部B7和地板块801的主体之间在横梁部A7上构成下凹槽V7。母扣40为从地板块下表面向上弯折的“7”字形结构，包括横梁部A4和凸出部B4，凸出部B4和地板块802的主体之间在横梁部A4下构成上凹槽V4。公扣70和母扣40互相配合，以能实现紧密搭扣。需要说明的是，公榫10、母槽60、公扣70和母扣40的结构中，拐角处都要保留一定的倒角，使得拐角处具有一定的圆滑度，更容易在拼接的时候将公榫10和母槽60或公扣70和母扣40彼此滑入配合。继续参考图1所示，其为一种多地板块通过搭扣或锁扣铺装在地面的实施方式，其中，相邻两地板块的长度方向相邻的两边缘之间采用锁扣结构，相邻两地板块的宽度方向相邻的两边缘之间采用搭扣结构。具体的，制作时，可以在同一地板块上的四个边缘中，相对应两边缘分别为公榫和母槽中的一种或公扣和母扣中的一种。一般的，在长度方向相对的两边缘，一边为公榫，另一边为母槽，在宽度方向上的两边缘，一边为公扣，另一边为母扣。这样，每个地板块可以在长度方向上与相邻的地板块通过牢固的锁扣结构连接在一起，而在宽度方向上，可以通过搭扣结构，方便的和相邻的地方连接。而在与宽度方向平行的方向上相邻的两块地板是互相错开的，这样避免了通过搭扣结构组装的边缘从宽度方向滑开。这样的地板组装结构，组装简单，方便快捷，同时，不需要把地板固定在龙骨上，就能形成牢固连接的一个整体。本步骤中形成地热地板2的各地板块可以为实木地板、实木复合地板或浸溃纸层压木质地板。其中，普通实木地板的含水率较高(一般为16%)，热胀冷缩形变率较大，试验表明，其平衡含水率为8%时，木材的吸水膨胀系数或失水干缩系数将明显减小。因而，需对形成实木地板块的实木地板坯料进行经过平衡含水率处理以适用于地热环境。以下介绍该实木地板的平衡含水率处理过程。首先执行步骤p31 :提供实木地板坯料。一般的，实木地板坯料为若干形状大小大体一致的长条状的实木板。本实施例中，其尺寸为90cm*15cm*4cm，在别的实施例中，可以别的尺寸，具体根据最终成型的地热实木地板被设计的尺寸不同而不同。接着执行步骤p32 :将实木地板坯料分层堆积，每层之间用隔条隔开。将实木地板还料一层一层、整齐的堆积起来，每层之间米用横截面为2cm*2cm的隔条隔开，每隔20cm左右的长度放一个隔条，保证堆积起来的实木地板之间能够流通空气，且稳定不坍塌。然后执行步骤p33:将堆积好的实木地板放入平衡窑，平衡窑包括升温系统、风机内循环系统和温度控制系统，关闭窑门。平衡窑为封闭的室内环境，其具有通过自动化设备控制的升温系统、风机内循环系统和温度控制系统。升温设备可以通过环绕平衡窑四周的热水管来进行升温，风机内循环系统可以为排风扇，温度控制系统可以实时测量窑内的温度并且能同时测量干球温度和湿球温度。本领域技术人员能够了解的是，干球温度和湿球温度的差值能反映环境中的湿度，当干球温度和湿球温度一致时候，说明环境中的湿度达到饱和。接着执行步骤p34:进行预热处理，预热处理的方式为将窑内的温度每小时升高2°C，直至干球温度为46°C。测量窑内的干球温度，以此时窑内的干球温度为起始干球温度。打开平衡窑的升温设备开始升温，控制窑内升温的速率每小时升温2°C，直至窑内的干球温度为46°C左右。木材较快的被升高温度会发生变形，严重甚至开裂，通过每小时升温2°C这样缓慢升温的方式，可以对窑内的木材起到保护作用，并且能够使得窑内堆积的地板都保证被升温到46°C左右。具体升高到的温度根据木材的材质决定，致密的木材往往容易开裂，最后升高至的温度不适宜太高。一般的，最后需要达到的温度根据要加工的木材的材质来决定，保持在44 0C 48°C。再接着执行步骤p35 :在预热处理之后进行热处理，热处理在干球温度为46°C下进行，并实时测量平衡窑内的湿球温度，热处理进行至湿球温度不再变化。在前一步骤的预热过程中，当窑内温度达到46°C时，开始进入热处理过程。热处理起到了平衡木材含水率的作用，具体过程为保持窑内温度不变，同时实时测量窑内的湿球温度。在热处理的环境下，木材内部的水分会以水分子的形态扩散出来，游离在窑内空气中。并且，各块实木地板坯料之间、实木地板坯料和空气之间也会不断的进行水分子的扩散与交换。在这样的过程中，窑内的湿度会不断的增大，湿球温度会不断的增加。窑内实木地板坯料内部的含水率也在互相影响。最终，窑内的湿度会达到一个最大值，各块实木地板坯料的含水率也会达到一致。这时候，表现为湿球温度不再变化。本步骤的热处理过程，一般情况下需要进行120小时左右。之后执行步骤p36 :在热处理之后进行除湿处理，除湿处理为，保持窑内干球温度为46°C，打开风机内循环系统以维持窑内湿球温度小于干球温度10°C，直至实木地板坯料的含水率为8%。 经过热处理之后的实木地板坯料的含水率与窑内空气中的平衡含水率达到了 一致，但此时实木地板坯料的含水率仍不符合要求，需要进行除湿处理。具体方法为维持窑内的干球温度为46°C，并继续进行窑内湿球温度的测量，打开平衡窑的风机内循环系统排出窑内的湿气，保持窑内的湿球温度比干球温度低10°C。具体操作为，当窑内的湿球温度与干球温度之差小于10°C时，风机内循环系统会自动间歇性工作，将窑内湿气缓慢排除，直到实际的湿球温度符合设置要求。这样一个过程持续大约在72小时左右，在实木地板坯料中取样进行含水率的测试。取样的方式为分别在堆积的实木地板坯料的不同位置取多个样本进行测试。测试得到的多个结果进行平均，得到整体实木地板坯料的平均测试含水率。当含水率大于8%的时候，继续进行除湿处理。直至平均测试含水率达到8%时，关闭排风扇。[0052]之后执行步骤p37 :在除湿处理之后进行降温处理，降温处理为，关闭升温系统，维持打开风机内循环系统，直至窑内的干球温度大于窑外6 V，打开窑门，将实木地板坯料进行出窑。在前一步骤中，实木地板坯料的含水率测试达到8%后，需要进行降温处理，降温处理的方式为关闭平衡窑的升温系统。由于窑内停止升温，窑内的温度会自然的降低。而维持打开风机内循环提供的目的是避免窑内热空气中的水分子悬浮于窑顶而使实木地板坯料的含水率再次变化。如此持续一段时间，直到窑内的干球温度大于窑外6°C时，关闭风机内循环系统，缓慢打开窑门，将实木地板坯料进行出窑。最后执行步骤p38 :在出窑后，对实木地板坯料进行养生处理，养生处理为在温度为25°C、湿度为50%的环境中养生7天。经过前述工艺处理后的实木地板坯料，由于之前不断的升温降温和除湿等过程，其内部会产生内应力，不能直接用于加工，否则容易在加工和后续使用过程中产生形变或者开裂。其还需要进行一段时间的养生处理，以释放木材内应力。养生处理的方式为将经过平衡处理的实木地板坯料放置在恒温恒湿的环境中，养生处理的环境温度为25°C、湿度为50%。一般养生7天，最终养生结束的实木地板坯料的含水率为8%。经过前述的含水率平衡处理实木地板坯料达到一种相对稳定的状态，受外界因素影响时，其变化系数比一般未经过平衡处理的实木地板要小，更适合应用于地热环境。上述经热处理的实木地板坯料，其含水率降至8%左右，试验表明，热胀冷缩率大大变小，可以被进一步加工成地板块，满足地热环境使用要求。然后执行步骤S12 :在相邻地热地板块之间设置弹性膜1，将地热地板块拼接形成地热地板2。各地板块之间的拼接方式及拼接结构在上述步骤进行了介绍。以下重点介绍弹性膜I的设置。对于锁扣结构，如图7所示，弹性膜I可以设置在地热地板块的母槽60外部的的局部区域，该局部区域靠近地热地板2的表面。此处的表面为地板暴露给用户的面。上述的设置方式可以为贴附。拼接完形成的地热地板的结构如图8所示。此外，弹性膜I可以设置在地热地板块的公榫10整个表面，如图9所示。对于搭扣结构，如图10所示，弹性膜设置在母扣40外部的局部区域，局部区域靠近地热地板块的表面。此处的表面为地板暴露给用户的面。上述的设置方式可以为贴附。拼接完形成的地热地板的结构如图11所示。此外，弹性膜I可以设置在地热地板块的公扣70整个表面，如图12所示。可以理解的是，不论锁扣、搭扣还是其它活动连接方式或固定连接方式，只要使得靠近用户的表面的缝隙被填充即可。实施例二本实施例二提供的地热地板及其形成方法大致与实施例一相同。区别在于如图13所示，步骤S12拼接形成整块地热地板2后，还在地板2边缘设置弹性膜3。该弹性膜3的材质及设置方法与实施例一的地板块之间的弹性膜I的设置方式相同。地热地板由于各块的热胀冷缩会引起整块地板热胀冷缩，因而在安装时，该地热地板的周围一般与墙体之间预留缝隙，该缝隙也会有落入杂物，进水等问题，在整块地板2边缘设置的弹性膜3的好处在于在地板2膨胀时，填充该缝隙，地板2收缩时，该弹性膜3恢复原状，可以填满该缝隙。一般来说，地热地板2边缘的弹性膜3的厚度与地热地板(地热地板2)的厚度之比为29Γ3%时，可以满足地热地板2的热胀冷缩余量。本实用新型中，各实施例采用递进式写法，重点描述与前述实施例的不同之处，各实施例中的相同结构参照前述实施例的相同部分。虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、 等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。