专利名称：旋风分离尘杯及使用它的吸尘器的制作方法旋风分离尘杯是利用离心力进行灰尘分离的装置，其内部设有旋风筒， 旋风筒的筒体侧部开有切向的进风口，含尘气体从该进风口进入旋风筒内后 产生螺旋运动使绝大部分灰尘在离心力的作用下被切向甩出，并掉落至杯体 内的储尘腔中，然后气体经锥形过滤网罩进入排风管，最后排出尘杯。然而现有的旋风分离尘杯对于灰尘中的一类重量较轻的杂质(如毛发、 绒絮等)的分离过滤效果较差，其原因是这类杂质(如毛发、绒絮等)虽 被离心分离出来，但由于自身重量太轻，故无法像大颗粒杂质那样顺利的在 重力作用下落入杯体储尘腔中，而只能随气流漂浮盘旋在旋风筒内，不仅阻 碍别的杂质的滤除，而且还经常被锥形过滤网罩所拦截，造成锥形过滤网罩 堵塞，导致气流不畅，甚至增大吸尘器真空电机的功耗。发明内容本实用新型目的是提供一种对于灰尘的分离过滤效果更好的旋风分离 尘杯，这种旋风分离尘杯尤其能够使毛发、绒絮等重量较轻的杂质也能被顺 利分离并落入储尘腔。本实用新型的技术方案是 一种旋风分离尘杯，包括杯体和旋风筒，所 述旋风筒上开有进风口、排灰口和排风口；所述排灰口与杯体内的储尘腔相 连，而排风口经排风管与设于杯体上的出风口相连；所述储尘腔与排风管之 间连通。本实用新型在上述主要技术方案的基础上，其进一步的技术方案如下 所述旋风筒通过一连接座固定在杯体上方，且相对杯体横向布置所述连接 座上设有分别同排灰口和排风口相对的排灰出口和排风出口；所述排风管位 于杯体内，并同排风出口相连接，连接处设有连通储尘腔与排风管的通道。本实用新型在上述进一步的技术方案的基础上，其更为详细的技术方案 如下所述排风出口外围成型有两条同心的环形凸筋，而所述排风管的顶部 周缘上成型有一圈轴向延伸的齿，每个齿有部分抵入两条环形凸筋之间所形 成的压槽内；同时所述连接座还成型有套在排风管外围的环形压罩，而排风管周缘上分布有若干压筋，并成型有同压筋底部相连的圆台，所述压筋抵靠 在环形压罩内壁上，而环形压罩的底部同圆台间留有间隙所述储尘腔依次 经该间隙、环形压罩和排风管之间的空腔以及相邻两个齿间的缝隙而同排风 管相连通。并且本实用新型中所述旋风筒的筒体内固定有锥形过滤网罩将筒体内 腔分隔成旋风腔和出风腔，进风口连通外界与旋风腔，所述排灰口连通杯体 内腔与旋风腔，而所述排风口则通过排风管连通出风口和出风腔。
并且本实用新型中所述出风口位于杯体底部，所述排风管垂直贯穿于杯 体内，且位于旋风筒上的排灰口和排风口两者之间。
本实用新型的另一目的是提供一种使用上述旋风分离尘杯的吸尘器，这 种吸尘器包括地刷，所述旋风分离尘杯的旋风筒固定在杯体上部，且相对杯 体横向布置，而杯体则立式布置并固定在地刷上。由于旋风筒相对杯体横向 布置，因此当杯体被直立安装在吸尘器上使用时，经旋风滤除的灰尘是在重 力作用下纵向掉落于杯体内腔中，而不会对旋风筒内横向流出的气流造成阻 碍。因此这类吸尘器在工作时，其内部气流更加通畅，风速更髙，而真空电 机的功耗则被大大降低。
并且如上述吸尘器中，在所述杯体上的出风口下游还可进一步设有海帕 过滤装置，以对排出杯体的气体进行二级过滤，提髙灰尘过滤质量。
本实用新型优点是
1. 本实用新型所述的这种旋风分离尘杯，通过将储尘腔与排风管之间 连通，使得进入旋风筒内的气流能够部分进入杯体内的储尘腔中，从而在旋 风筒的排灰口上产生能够将灰尘吸入储尘腔内的吸力，使得一类重量较轻而 无法依靠重力落入储尘腔内的杂质(如毛发、绒絮等)能够被顺利吸入储尘 腔中，从而大大提髙了这种旋风分离尘杯的分离过滤效果。
2. 本实用新型所述的这种旋风分离尘杯，其旋风筒由于进一步相对杯 体横向布置，因此当杯体被直立安装在吸尘器上使用时，经旋风滤除的灰尘 是在重力作用下纵向掉落于杯体内腔中，而不会对旋风筒内横向流出的气流 造成阻碍；相比现有的旋风分离尘杯，能够使得吸尘器内的气流更加通畅， 风速提髙，并以此大大降低吸尘器内真空电机的功耗。
3. 本实用新型同时提供了一种采用上述旋风分离尘杯的吸尘器，这种吸尘器不仅除尘过滤效果好，而且气流通畅，风速髙，而内部真空电机的功 耗较低。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述


图1为本实用新型旋风分离尘杯一种具体实施例的结构剖面图2为
图1的局部放大示意图3为
图1的另一局部放大示意图4为
图1实施例的立体分解结构示意图5为图4中旋风筒与连接座相连的结构示意图6为图4中的排风管单独结构示意图7为安装
图1实施例所述旋风分离尘杯的吸尘器。
其中1、杯体；101、出风口； 2、旋风筒；201、进风口 ； 202、排灰 口； 203、排风口； 3、储尘腔；4、排风管；401、齿；402、压筋；403、圆 台；5、连接座；501、排灰出口； 502、排风出口； 503、环形凸筋；504、 环形凸筋；505、环形压罩；6、压槽；7、间隙；8、缝隙；9、锥形过滤网 罩；10、旋风腔；11、出风腔；12、地刷；13、操纵杆；14、软管接头。

实施例结合
图1、图2、图3、图4、图5和图6所示为本实用新型旋 风分离尘杯的一种
，它包括杯体1和旋风筒2，所述旋风筒2 通过一连接座5固定在杯体1上方，且相对杯体1横向布置。杯体1的底部 开有出风口 101，而旋风筒2的筒体上开有进风口 201、排灰口 202和排风 口 203,且筒体内固定有锥形过滤网罩9将筒体内腔分隔成旋风腔10和出 风腔11;所述进风口 201连通外界与旋风腔10,排灰口 202连通位于杯体1 内的储尘腔3和旋风腔10,而所述排风口 203则经一垂直贯穿于杯体1内 的排风管4连通出风口 101和出风腔11,且该排风管4位于旋风筒上的排 灰口 202和排风口 203两者之间。
所述连接座5上设有分别同排灰口 202和排风口 203相对的排灰出口 501和排风出口 502，所述排风出口 501外围成型有两条同心的环形凸筋503、 504,而所述排风管4的顶部周缘上成型有一圈轴向延伸的齿401，每个齿 401有部分抵入两条环形凸筋503、 504之间所形成的压槽6内；同时所述连接座5还成型有套在排风管4外围的环形压罩505，而排风管4周缘上分 布有若干压筋402,并成型有同压筋402底部相连的圆台403，所述压筋402 抵靠在环形压罩505内壁上，而环形压罩505的底部同圆台403间留有间隙 7;所述储尘腔3依次经该间隙7、环形压罩505和排风管4之间的空腔以 及相邻两个齿401间的缝隙8而同排风管4相连通。
本实用新型所述的这种旋风分离尘杯在工作时，同现有技术一样，含尘 气体从进风口 201进入旋风腔10内作蠊旋运动离心分离出灰尘，这些灰尘 经排灰口 202落入杯体1内的储尘腔3内。同时由于该旋风分离尘杯在储尘 腔3与排风管4之间开设了相连的通道，使得进入旋风筒2内的气流能够部 分进入储尘腔3内，从而在旋风筒2的排灰口 202上产生能够将灰尘吸入储 尘腔3内的吸力，使得一类重量较轻而无法依靠重力落入储尘腔3内的杂质 (如毛发、绒絮等)也能够被顺利吸入储尘腔3中，从而大大提高了灰尘分 离过滤效果。
如图7所示，为安装上述旋风分离尘杯的吸尘器的整体结构示意图，这 种吸尘器是一种立式吸尘器，包括地刷12和活动连接在地刷12上的操纵杆 13;而上述旋风分离尘杯的杯体1纵向布置并固定在地刷12上。同时所述 操纵杆13上设有软管接头14连接在旋风筒2的进风口 201上，而杯体1上 的出风口 101则经一海帕过滤装置(图中未画出)同设于地刷12内的真空 电机连通。
该立式吸尘器工作时，含尘气体从旋风筒2上的进风口 201进入旋风筒 2内，经旋风腔10的一级旋风过滤后，通过锥形过滤网罩9横向流入出风 腔11内，然后经排风管4从杯体1上的出风口 101排出，通过海帕过滤装 置的二级过滤，最后流入地刷12内的真空电机。
该立式吸尘器由于采用了上述旋风分离尘杯，故能够有效的滤除灰尘杂 质，尤其是毛发、绒絮等一类质量较强的灰尘杂质；并且其又在杯体1的出 风口 101下游安装了海帕过滤装置对排出杯体1的气体进行二次过滤，故能 够大大提高灰尘过滤质量。
同时由于该立式吸尘器中所采用的旋风分离尘杯的杯体1立式布置，而 旋风筒2相对杯体1横向布置；这使得旋风筒2内经一级旋风滤除的灰尘在 重力作用下纵向掉落于杯体1内的储尘腔3中，而不会对旋风筒2内横向流出的气流造成阻碍；这无疑使得该立式吸尘^^^^^ 到提髙，并以此能够大大降低该吸尘器内的真空电机功耗。