一种流化床分级破碎装置制造方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于干燥造粒设备【技术领域】，具体涉及一种用于连续干燥、造粒领域产品的结构简单、工作环境好且节省人力的一种流化床分级破碎装置。 [0002]在连续干燥、造粒过程中不可避免会形成一定量块料。这些块料被视为不合格产品，必须除去，并经破碎分离。 [0003]目前，处理连续干燥、造粒过程所产生块料的方法主要是在干燥、造粒设备出口设置振筛机，分离出块料，合格产品进行包装，块料经破碎再经筛分后达到粒度要求的物料并入产品，这种方法需是在干燥、造粒设备出口额外配置振筛机和粉碎机等，筛分过程及破摔过程产生粉尘飞扬，工作环境差，工人劳动强度大。 实用新型内容 [0004]为解决目前连续干燥、造粒设备出口块料分离破碎存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供设备结构简单、工作环境好且节省人力的一种流化床分级破碎装置。
[0005]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于包括分级腔、破碎腔和电机，所述的分级腔包括分布板、隔板、物料进口、分级进气口、产品出口及块料出口，所述的破碎腔包括腔体和转子，产品出口连接后续产品收集系统，块料出口连接破碎腔，转子安装在腔体中间，电机连接转子。
[0006]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的分布板位于物料进口下方，分级腔由分布板和隔板分为三个区域，分布板以上为流化、分级区，产品出口位于流化、分级区顶部，分布板以下由隔板分为气室和块料出口。
[0007]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的分布板与水平方向构成角度为0?50°，分布板布满筛孔，筛孔直径为0.5?3 mm，筛孔开孔率为1?15%，所述的分级腔高度为1?8 m。
[0008]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的腔体包括圆形槽体、定齿、底板、块料进口、分离气进口和颗粒料出口，所述的定齿固定在圆形槽体壁面，所述的转子包括轴、键、定距管、叶片、压紧螺丝和压板，一个叶片与一个定距管焊接为一组叶片，各组叶片径向通过键连接，轴向通过压紧螺丝和压板压紧并与轴连为一体。
[0009]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的定齿圆周排布数量为2?10个，轴向排布数量为2?10层，定齿齿宽为5?20 mm，齿高为5?20 mm，两径向排布的定齿末端距离a为30?150 mm，两层定齿轴向间隔距离b为10?50 mm。
[0010]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的叶片由转齿圆形均布构成，每个叶片的转齿齿数为2?10个，叶片轴向排布数量为2?10层，转齿尺寸与定齿相对应，叶片末端与圆形槽体内壁间缝隙为1?10 mm，叶片与定齿上下间缝隙为3?10 mm。
[0011]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的定齿直接焊接在圆形槽体内壁，或先将定齿一端纵向连为一体，另一端穿透圆形槽体焊接。
[0012]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的块料出口与块料进口法兰连接，或用卡箍快捷连接。
[0013]所述的一种流化床分级破碎装置，其特征在于所述的电机带动转子的旋转速度为每分钟800?3000转。
[0014]所述的一种流化床分级破碎方法，具体方法如下:
[0015]干燥、造粒后物料自物料进口进入至分级腔的分布板上，分级气从分级气进口经气室穿过分布板筛孔进入分级区，物料在分级气作用下经分布板和分级区流化、气流分级，合格产品随气流自产品出口排出，块状物料落入破碎腔，在定齿、转齿间破碎，粒度合格物料由自分离气进口进入的分离气送回分级区与合格产品混合一起随气流自产品出口排出，经后系统收集贮存，粒度仍未合格的颗粒物料自颗粒料出口排出。
[0016]通过采用上述技术，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0017]在连续干燥、造粒设备之后连接本实用新型的流化床分级破碎装置，利用本实用新型的装置将干燥、造粒后物料送入至分级腔的分布板上，在分级气的作用下经分布板和分级区流化、气流分级，合格产品自产品出口排出，块料经块料出口落入破碎腔破碎，粒度合格物料由分离气送回分级区域合格产品混合一起随气流自产品产出口排出，进入后续产品收集系统，使干燥、造粒后产品分级、块料破碎过程在一个密闭设备中进行，减少了现有生产体系中的振筛机、破碎机等设备及相应操作过程，不但减少设备使用，降低成本，而且减化工艺，改善生产环境、减轻工人劳动强度。




[0018]图1为本实用新型结构示意图；
[0019]图2为图1的A-A剖视图；
[0020]图3为破碎腔腔体放大结构示意图；
[0021]图4为图3的俯视图结构示意图；
[0022]图5为一端纵向连为一体的定齿结构示意图；
[0023]图6为转子结构示意图；
[0024]图7为一组叶片结构示意图；
[0025]图8为图7的叶片的横向剖面结构示意图。
[0026]图中01-分级气进口，02-气室，03-分布板，04-物料进口，05-分级腔，06-产品出口，07-分级区，08-隔板，09-块料出口，10-破碎腔，11-电机，12-分离气进口，13-圆形槽体，14-定齿，15-块料进口，16-颗粒料出口，17-底板，18-轴，19-键，20-定距管，21-叶片，22-压紧螺丝，23-压板，24-转齿。


[0027]以下结合技术方案和附图，本实用新型具体实施方案说明如下。
[0028]如图1和图2所示，一种流化床分级破碎装置，包括分级腔05、破碎腔10、电机11 ；所述的分级腔05包括分布板03、分级区07、气室02、隔板08、物料进口 04、分级气进口 01、产品出口 06、块料出口 09，所述的分布板03安装在物料进口 04下方，分级腔05由分布板03和隔板08分为三个区域，分布板03以上为流化、分级区07，产品出口 06位于流化、分级区07顶部，分布板03以下用隔板08分为气室02和块料出口 09 ;所述的破碎腔10包括腔体和转子，所述的转子安装在腔体中间；所述的分级腔05与破碎腔10之间用法兰连接，或用卡箍快捷连接；所述的电机11用来转动破碎腔10内的转子。
[0029]如图3、图4和图5所示，所述的腔体包括圆形槽体13、定齿14、底板17、块料进口15、分离气进口 12、颗粒料出口 16，所述的定齿14固定在圆形槽体13壁面，所述的定齿14固定方式可将定齿14直接焊接在圆形槽体13内壁，或先将定齿14 一端纵向连为一体，定齿14另一端穿透圆形槽体13焊接；
[0030]如图6、图7和图8所示，所述的转子包括轴18、键19、定距管20、叶片21、压紧螺丝22、压板23，所述的叶片21由转齿24圆形均布构成，所述的叶片21固定方式是先将一个叶片21与一个定距管20焊接为一组叶片，各组叶片径向采用键19连接，轴向采用压紧螺丝22和压板23将各组叶片压紧与轴18连为一体。
[0031]本实用新型所述的分布板03与水平方向构成角度为0?50°，分布板03布满筛孔，筛孔直径为0.5?3 mm，筛孔开孔率为1?15 %，优选为5?10 %，最优为7.5 %，所述的分级腔05高度为1?8 m。
[0032]本实用新型所述的定齿14圆周排布数量为2?10个，轴向排布数量为2?10层，定齿14齿宽为5?20 mm,齿高为5?20 mm,两径向排布的定齿14末端距离a为30?150臟，两层定齿14轴向间隔距离b为10?50 mm。
[0033]本实用新型所述的每个叶片21的转齿24齿数为2?10个，叶片轴向排布数量为2?10层，转齿24尺寸与定齿14相对应；叶片21末端与圆形槽体13内壁间缝隙为1?10 mm,叶片21与定齿14上下间缝隙为3?10 mm。
[0034]本实用新型所述的转子由电机11带动，旋转速度为每分钟为80(Γ3000转。
[0035]在本实用新型的实施例中，所述的块料出口 09与块料进口 15之间采用法兰连接；所述的分级腔05高度为2.6米，其内分布板03与水平方向构成角度为15°，分布板布满筛孔，筛孔直径1 mm，开孔率7.5% ;所述的定齿14圆周排布数量为4个，轴向排布数量为5层，定齿14齿宽为10 mm,齿高为10 mm,两径向排布的定齿14末端距离a为60 mm,两层定齿14轴向间隔距离b为20 mm ;所述每个叶片21的齿数为4个，轴向排布数量为5层，转齿24齿高为10 mm，末端齿宽为10 mm,叶片21末端与圆形槽体13间缝隙为3 mm,叶片21与定齿14上下间缝隙为5 mm ;所述的转子的转速为每分钟1450转。