钢筋绑扎模具及使用方法[0002]目前，在民用或商用高层建筑中，剪力墙因良好的抗震性能，使用剪力墙的房屋空间比较大和规整，进而使其得到广泛的应用和推广。其中，剪力墙的钢筋在起到定位作用的同时还能够形成剪力墙整体的钢筋骨架，因而剪力墙钢筋在剪力墙的构建过程中，起到十分重要的作用。[0003]现阶段剪力墙钢筋绑扎工序，工人必须在施工作业面完成，而且随着楼层的增高，剪力墙外墙的钢筋绑扎施工难度增大，现有的剪力墙钢筋绑扎主要存在下述问题。[0004]首先，外墙的钢筋绑扎施工中，工人长时间坐在叉梯上高空作业，存在安全隐患问题。[0005]其次，在每次浇筑层顶板砼时，钢筋绑扎工作必须停止施工，大大的影响了整体的施工进度。[0006]此外，钢筋绑扎因人而异，质量参差不齐。[0007]因此，在剪力墙钢筋的绑扎过程中，保证施工人员的人身安全的同时，加快钢筋绑扎的施工进度就显得十分重要。

[0008]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种钢筋绑扎模具及使用方法，以解决工人在钢筋绑扎时，因浇筑层顶板砼而必须停止工作以及长时间的高空作业而存在安全隐患等问题。
[0009]根据本发明的一个方面，提供了一种钢筋绑扎模具，包括第一模具、第二模具和模具套筒；其中，第一模具为长方体结构，包括模具底板和设置在模具底板上的模具套筒槽，且在第一模具的两端分别设置有插销；模具套筒为中空结构且设置在模具套筒槽内，其中，模具套筒呈圆台状，由对称的两部分组成，且模具套筒的中间为圆柱状的钢筋放置槽；第二模具为“U”型结构，在第二模具的“U”型开口的两端分别设置有与第一模具的插销相适配的插槽，第一模具和第二模具通过插销和插槽连接成长方形的框架结构。
[0010]其中，第一模具还包括吊装孔和安全环；安全环为一对，固定在第一模具上，并与吊装孔位于一条垂直线上；在安全环上挂接有吊钩，在吊钩的下端通过双螺母固定有开口向上的挂钩。
[0011]其中，在第一模具的外侧设置有加强肋。
[0012]其中，模具套筒内部的钢筋放置槽采用螺纹形式或者磨砂形式。
[0013]其中，在第二模具上设置有等间距的钢筋槽，钢筋槽分别垂直于“U”型结构的第二模具的各边。
[0014]其中，在第二模具的“U”型结构的两个竖边设置有等间距的水平钢筋槽，“U”型结构的水平边设置有等间距的竖直钢筋槽；并且，竖直钢筋槽的位置与模具套筒槽的位置在垂直方向上相对应，模具套筒槽之间的距离与竖直钢筋槽的间距相等。
[0015]另一方面，本发明还提供一种钢筋绑扎模具的使用方法，包括:
[0016]制作钢筋绑扎模具；
[0017]将竖向钢筋插入第一模具的模具套筒槽内，下端固定在第二模具的竖直钢筋槽内，使钢筋保持竖直，并在竖向钢筋插入完成后，将模具套筒固定在模具套筒槽内；
[0018]将横向钢筋放置在第二模具的水平钢筋槽内，使横向钢筋保持水平；
[0019]对放置好的竖向钢筋和横向钢筋的每个“十”字交叉处进行绑扎；
[0020]在第一模具的吊装孔处安装吊装环，通过吊装环和安全环进行吊装作业。
[0021]其中，在起吊工程中，设置在安全环上的挂钩钩住任一横向钢筋。
[0022]其中，在第一模具的外侧设置加强肋。
[0023]其中，在绑扎好的钢筋网上交叉固定两根吊装支撑钢筋。
[0024]利用上述根据本发明的钢筋绑扎模具及使用方法，能够使剪力墙钢筋绑扎工序在钢筋加工区完成，不会因为层顶板砼的浇筑而窝工或者停工，最大限度的保证工人的人身安全同时加快施工进度，通过吊装作业，在施工面进行剪力墙钢筋安装和定位固定，提高施工效率。
[0025]为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。



[0026]通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中:
[0027]图1为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的结构示意图；
[0028]图2为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的钢筋绑扎结构示意图；
[0029]图3为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的吊装结构示意图；
[0030]图4为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的第一模具俯视图；
[0031]图5为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的第一模具剖面图；
[0032]图6-1为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的模具套筒的主视图；
[0033]图6-2为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的模具套筒的俯视图；
[0034]图6-3为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的模具套筒的剖面图；
[0035]图7为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的吊钩工作原理图；
[0036]图8为根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的使用方法流程图。
[0037]其中的附图标记包括:吊装环1、第一模具2、第二模具3、安全环4、钢筋槽5、加强肋6、模具套筒槽7、插销8、模具套筒9、模具底板10、钢筋放置槽11、钢筋12、吊装孔13、主吊钩14、吊装支撑钢筋15、吊钩16、挂钩17、双螺母18。
[0038]在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
[0039]在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0040]由于目前钢筋结构在建筑领域的广泛应用，钢筋绑扎的质量和效率也越来越得到重视，现阶段的剪力墙钢筋绑扎必须在作业面完成，同时，随着楼层的层高，工人长时间坐在叉梯上高空作业，存在安全隐患问题。此外，每次浇筑层顶板砼时钢筋绑扎工人需停工，影响整体施工进度。因此，针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供的钢筋绑扎模具及使用方法能够使钢筋绑扎工序在钢筋加工区完成，然后通过对绑扎好的钢筋网进行吊装作业，在施工面进行钢筋网的安装和定位，保证钢筋绑扎人员的安全，提高施工效率和施工质量。
[0041]以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。
[0042]图1示出了根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的结构；图4示出了根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的第一模具俯视结构；图5示出了根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的第一模具剖面结构。
[0043]如图1、图4和图5共同所示，本发明提供的钢筋绑扎模具包括第一模具2、第二模具3和模具套筒9 ;其中，第一模具2为长方体结构，包括模具底板10和设置在模具底板10上的多个模具套筒槽7，且在第一模具2的两端分别设置有插销8 ;模具套筒9为中空结构，并设置在模具套筒槽7内，其中，模具套筒9呈圆台状，由对称的两部分组成，模具套筒9的中间为圆柱状的钢筋放置槽11，模具套筒9的中空结构即为为圆柱状的钢筋放置槽11 ;第二模具3为“U”型结构，在第二模具3的“U”型开口的两端分别设置有与第一模具2的插销8相适配的插槽，第一模具2和第二模具3通过插销8和插槽进行插入式连接，共同形成长方形的框架结构；此外，在第二模具3上还设置有等间距的钢筋槽5。
[0044]具体地，本发明提供的钢筋绑扎模具的第一模具2和第二模具3均为金属材质，第一模具2为长方体结构，包括模具底板10，模具底板10上设置有等间距的多个模具套筒槽7，模具套筒槽7是穿透第一模具2的，方便绑扎钢筋的竖向钢筋插入，此外，在第一模具2的两端分别设置有插销8，用于连接第一模具2和第二模具3。
[0045]此外，在第一模具2的外侧设置有加强肋6、吊装孔13和安全环4，起吊过程中通过加强肋6固定第一模具2，加强第一模具2的稳定性和牢固性；吊装环孔上固定有吊装环1，通过主吊钩挂在吊装环I上进行吊装作业。为了确保吊装时钢筋网的稳定性和吊装的安全性，在第一模具2上安装有一对安全环4，通过对安全环4与钢筋网之间进行固定连接，提高吊装的安全系数，避免钢筋滑落现象的发生。
[0046]第二模具3为“U”型结构，即缺少一个短边的长方形结构，在第二模具3的“U”型开口两端的内侧设置有与第一模具2的插销8相适配的插槽。第一模具2与第二模具3之间通过插销8和插槽进行固定连接，共同形成一个长方形的框架结构。第一模具2和第二模具3之间采用插入式连接固定，此外，第二模具3各边之间也使用插入式连接，方便绑扎模具在使用过程中的安装和拆除。同时，为了固定绑扎钢筋中横向钢筋的位置，在第二模具3上设置有等间距的多个钢筋槽5，第二模具3的钢筋槽5分别垂直于第二模具3的各边，即“U”型的两个竖边设置有等间距的水平钢筋槽，“U”型结构的水平边设置有等间距的竖直钢筋槽，其中，第二模具3 “U”型结构的两个竖边的水平钢筋槽是相对应的，即将横向钢筋固定在第二模具3上能够保持水平。
[0047]具体地，竖直钢筋槽的位置与模具套筒槽7的位置在垂直方向上一一对应，模具套筒槽7之间的距离与竖直钢筋槽之间的距离相等。第一模具2和第二模具3固定好之后，进行钢筋的绑扎过程中，竖向钢筋插入第一模具2的模具套筒槽7内，穿透第一模具2，且其下端通过设置在第二模具3上的竖直钢筋槽来固定，保持各竖向钢筋竖直固定在绑扎模具上且彼此平行；横向钢筋则固定在第二模具3的水平钢筋槽内，并确保每一根横向钢筋处于水平状态。在固定好横向钢筋和竖向钢筋之后，按照施工要求对竖向钢筋和横向钢筋的“十”字交叉处进行绑扎。
[0048]进一步地，图2示出了根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的钢筋绑扎结构。
[0049]如图2所示，在第一模具2和第二模具3组装完成之后，根据绑扎模具将竖向钢筋穿透第一模具2，竖向钢筋的下端则通过第二模具3上设置的竖直钢筋槽进行固定，确保各条钢筋保持竖直状态，同时，将横向钢筋置于同一水平方向上的两个钢筋槽内，确保各条钢筋保持水平状态。在横向钢筋和竖向钢筋都固定好之后，根据施工要求将横向钢筋和竖向钢筋的每个“十”字交叉点进行绑扎，进而形成一个钢筋网。
[0050]其中，需要说明的是，第一模具2和第二模具3之间是插入式连接，以便在钢筋绑扎结束进行吊装作业时，将第二模具3拆除，减轻吊装的整体重量，方便吊装和钢筋的固定定位及安装。第一模具2位于长方体构架的一个短边，在绑扎好的钢筋网进行起吊的过程中，通过外部的主吊钩吊起第一模具2，实现对钢筋网的吊装作业。为了方便吊装作业，在第一模具2的侧面设置有吊装孔13和安全环4，其中，吊装孔13设置有两对，用来固定吊装环4，吊装环4和外部吊车的主吊钩进行连接。
[0051]另外，需要说明的是，在吊装过程中为了防止竖向钢筋滑脱，在第一模具2的模具套筒槽内安装模具套筒，其中，模具套筒为圆台状，由对称的两部分组成，圆台中心形成圆柱状的钢筋放置槽，在竖向钢筋插入第一模具之后，将模具套筒放入模具套筒槽内，以竖向钢筋为中心，形成倒圆台形状，其中，模具套筒槽的形状是与模具套筒的形状相一致的，也为倒圆台状，即模具套筒的大圆端面位于小圆端面的上方，在绑扎好的钢筋网起吊过程中，钢筋网通过模具套筒的钢筋网放置槽卡在模具套筒上，模具套筒的小圆端面卡在模具套筒槽上，进而使钢筋网卡在第一模具上而不会滑落。其中，为了增加竖向钢筋与模具套筒之间的摩擦力，模具套筒的内壁设置为螺纹状，采用螺纹形式增加模具套筒与钢筋之间的摩擦力，防止吊装过程中，钢筋从模具套筒内滑落，此外，也可使用磨砂形式或者能够增加钢筋与模具套筒之间摩擦力的其他形式。图6-1、图6-2和图6-3分别示出了本发明实施例的钢筋绑扎模具的模具套筒的主视、俯视和剖面结构。
[0052]如图6-1、图6-2和图6-3共同所示，模具套筒9为中空的圆台形状，由相同的两部分组成，中间形成一个圆柱形的钢筋放置槽11，在钢筋穿过第一模具2的模具套筒槽7之后，将模具套筒9安装在模具套筒槽7内，其中，钢筋放置槽11正好将钢筋卡住。钢筋放置槽11设置为螺纹形式，或者其他的防滑形式，防止起吊过程中，钢筋从模具套筒9内滑脱。
[0053]需要说明的是，模具套筒9安装在模具套筒槽7内时为中空的倒圆台状，即模具套筒的大圆面朝上，小圆面位于大圆面的下方，在起到过程中，小圆面能够卡住大圆面受力而不会产生模具套筒的滑落。第一模具内的模具套筒槽的形状与模具套筒的形状相一致，也为倒置的圆台形状。其中，模具套筒由相同的两个半圆台组成，中空的结构即为圆柱状的钢筋放置槽11，在本发明的一个中，钢筋放置槽11的直径为6mm?12mm，具体的尺寸根据绑扎钢筋的直径来确定。此外，为了防止模具套筒内的钢筋放置槽的螺纹因长期使用而使模具套筒与钢筋之间的摩擦力减小，而在吊装作业中发生钢筋网滑落的现象，吊装过程中在除了第一模具上设置有吊装孔之外，还设置有安全环结构。
[0054]具体地，吊装孔为两对，对称分布在第一模具的模具底板上，每对吊装孔安装一个吊装环，在起吊过程中，外部吊车的主吊钩挂在吊装环上进行吊装作业。同时，为了防止钢筋网的滑脱，在第一模具上还设置有安全环；其中，安全环为一对，固定在第一模具的同一个侧面上。在安全环上挂有挂钩，起吊时通过模具套筒和挂钩同时固定钢筋网进行吊装作业。图3示出了根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的吊装结构；图7示出了根据本发明实施例的钢筋绑扎模具的吊钩工作原理。
[0055]如图7和图3共同所示，在起吊之前首先拆去第二模具，第一模具2与第二模具之间以及第二模具的各边之间都是通过插入式连接进行固定的，在绑扎好的钢筋网进行吊装的过程中，将第二模具进行拆除，整个钢筋网固定在第一模具2上。
[0056]在吊装过程中吊装环I通过吊装孔固定在第一模具2上，外部吊车的主吊钩14与吊装环I进行连接，同时，在安全环4上挂有一对吊钩16，吊钩16 —端为弯折，另一端为带有螺纹的直线形状。具体地，吊钩16的弯折一端挂在安全环4上，另一端通过双螺母18固定有一个向上的挂钩17，通过挂钩17勾住钢筋网进行起吊。对于起吊位置不好固定或者横向钢筋之间的起吊不一致，可以通过双螺母18进行调整，使一对吊钩16的长度相一致，在水平方向上平衡起吊。同时，为了保持吊装作业中第一模具2在垂直方向受力均衡，一对安全环4分别设置在一对吊装孔13的下方，也就是说，一对安全环4与一对吊装环I分别是
对应，并位于同一条垂直线上的。起吊过程中，一对吊钩16的挂钩17挂在同一条横向钢筋上。
[0057]为了防止吊装过程中绑扎好的钢筋网由于受力不均或者主吊钩起吊不一致，导致钢筋网发生不规则变形，在本发明的一个优选实施方式中，在绑扎好的钢筋网上交叉固定两根吊装支撑钢筋15，用于固定整个钢筋网的形状，不会发生由于吊装的不平衡而导致钢筋网变形的情况。
[0058]综上所述，利用本发明提供的钢筋绑扎模具的钢筋绑扎方法包括以下步骤:
[0059]S810:制作并组装钢筋绑扎模具；
[0060]S820:将竖向钢筋插入第一模具的模具套筒槽内，下端固定在第二模具的竖直钢筋槽内，使竖向钢筋保持竖直，并在竖向钢筋插入完成后，将模具套筒固定在模具套筒槽内；
[0061]S830:将横向钢筋放置在第二模具的水平钢筋槽内，使横向钢筋保持水平状态；
[0062]S840:对放置好的竖向钢筋和横向钢筋的每个“十”字交叉处进行绑扎；
[0063]S850:在第一模具的吊装孔处安装吊装环，通过设置在第一模具上的吊装环和安全环进行吊装作业。
[0064]需要说明的是，为了加强第一模具的稳定性和牢度性，在步骤S850中，在第一模具的两侧分别设置加强肋6，将第一模具整体进行固定，防止钢筋网滑脱现象的发生。并且，将设置在安全环上的吊钩的挂钩挂在同一条横向钢筋上，进行平衡起吊。同时，为了防止钢筋网因吊装而发生变形，在步骤S840中即在吊装之前在绑扎好的钢筋网上交叉固定两根吊装支撑钢筋15，确保钢筋网在起吊过程中不发生形变。
[0065]还需要说明的是，根据本发明的钢筋绑扎模具的，第一模具的模具套筒槽之间的距离等于钢筋网的竖向钢筋之间的距离，第二模具的水平钢筋槽之间的距离等于钢筋网的横向钢筋之间的距离；本发明的钢筋绑扎模具采用工业化定做生产，第一模具的长度和施工墙的长度一致，模具套筒槽之间的距离以及第二模具的水平钢筋槽之间的距离可以根据具体的施工需求进行设定。
[0066]如上参照附图以示例的方式描述根据本发明的钢筋绑扎模具及使用方法。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的钢筋绑扎模具及使用方法，还可以在不脱离本
的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。