专利名称：一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺的制作方法国内目前仅船用缆绳的年需求量接近10000吨，随着我国经济发展水平的提高， 高性能纤维制造的船用缆绳必将逐步替代现用船缆。由于涤纶和丙纶复合缆绳具有轻质高 强、使用周期长、耐磨、耐湿、断裂伸长大等特性而普遍应用在油轮、浙青船等海洋工程中， 其发展速度异常迅速；但是聚乙烯纤维存在以下几点缺陷1)、由于界面粘结强度低，由于 聚乙烯纤维表面的惰性和非极性，浸润性差，因此纤维与基体之间的界面粘结强度低，影响 了纤维复合材料的力学性能，尤其是层间剪切、横向拉伸和断裂韧性等性能，限制了它作为 结构材料方面的应用；2)、聚乙烯纤维耐热性低，熔点也低(150°C )，存在蠕变问题，影响在 高温环境下使用。在接近100°C时，耐恒定静拉载荷能力迅速下降，不适用于在此温度范围 较长时间承受较大载荷的场合。3)、压缩强度低，由于长链分子间的结合力弱，超高分子量 聚乙烯纤维复合材料的轴向压缩强度只有拉伸强度的1/6-1/12，影响应用范围。
本发明的目的是提供一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺，以克服现有的缆绳 由于表面的惰性和非极性，而导致的浸润性差、缆绳耐热性低，熔点低、压缩强度低的不足。本发明的目的是通过以下技术方案来实现一种涤纶和丙纶复合缆绳，包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳股为左捻 股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、芯层涤纶和丙纶纤维捻 线。本发明所述的涤纶和丙纶复合缆绳制备工艺包括以下步骤1)选取原材料所选原材料为涤纶和丙纶纤维，纤维强度在2. 5-3. 5Gpa、断裂强 度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑；2)捻线捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控制，定 时测试转速和捻度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增加，捻度根据绳股大小 而定；3)制股制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参数必须 与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均勻地排列在法兰盘张力圈上，张力一致， 转速均勻；4)制绳十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将制好的绳股 放进编绳机一次性编制而成。本发明的有益效果为缆绳除同类产品所具备的密度小于1、重量轻、强度高，比 模量和耐冲击性能好等共同特性外，还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、耐热性高，熔点高、抗紫 外线及电缆绝缘等性能；耐磨性高于同类产品8%左右、破断强力高于同类产品10%，压缩3强度高，而且结构合理，美观、实用。 图1是本发明实施例所述的涤纶和丙纶复合缆绳的局部主视图；图2是本发明实施例所述的涤纶和丙纶复合缆绳的左视图。图中1、绳股；2、外层捻线；3、中层捻线；4，内层捻线；5、芯层捻线。 具体实施例如图1-2所示，一种涤纶和丙纶复合缆绳，包括编织成一体的十二根绳股1，其中 六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股1包括捻合形成的外层2、中层3、内层4、 芯层5涤纶和丙纶纤维捻线。本发明所述的一种涤纶和丙纶复合缆绳制备工艺，包括以下步骤1)选取原材料所选原材料为涤纶和丙纶纤维，纤维强度在2. 5-3. 5Gpa、断裂强 度大于30cn/dtex，纤维表面要求光洁平滑；2)捻线捻线时，捻线机传动皮带松紧力求一致，每根纱线必须由张力器控制，定 时测试转速和捻度，根据绳体结构合理推算各层纱线的捻度，逐层增加，捻度根据绳股大小 而定；3)制股制股前必须严格检查模子、长度计量装量，股车的捻距等技术参数必须 与绳索规格的技术参数相适应，绳纱按层次合理均勻地排列在法兰盘张力圈上，张力一致， 转速均勻；4)制绳十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；将制好的绳股 放进编绳机一次性编制而成。

本发明涉及一种涤纶和丙纶复合缆绳及其制备工艺，所述的涤纶和丙纶复合缆绳包括编织成一体的十二根绳股，其中六根绳股为左捻股，六根绳股为右捻股；所述绳股包括捻合形成的外层、中层、内层、芯层等涤纶和丙纶纤维捻线；所述的制备工艺，包括以下步骤1)选取原材料；2)捻线；3)制股；4)制绳。本发明的有益效果为缆绳除同类产品所具备的密度小、重量轻、强度高，比模量和耐冲击性能好等共同特性外，还具有耐腐蚀、耐疲劳、耐磨、耐热性高，熔点高、抗紫外线等性能；耐磨性高于同类产品8％左右、破断强力高于同类产品10％，压缩强度高，而且结构合理，美观、实用。