专利名称：综框高度调节装置的制作方法在织机中，若不适当地设定综框的高度而运转织机，则容易发生开口不良、打纬 时织物裂开等事故。因此，进行调节综框的高度的工作，以便在钢扣的适当的位置打讳。例如在图9所示的织机的开口装置中，在每个综框上设置驱动传动机构，通过驱 动传动机构将往返驱动装置的运动变换成综框的上下运动。而且，在驱动传动机构有 用伸縮杆从下支承综框的左右的部分。伸縮杆可变更总高，但在其本身不带有高度调 节机构，仅是简单拧入了将总高保持为期望的长度的螺栓。从而，若不支承综框而松开螺栓，则综框因其重量縮小伸縮杆的总高而下落。因 此，综框的高度调节工作需要支承综框的人和拧螺栓的人的总共2人以上，且工作性 不良。作为不需要支承综框的人的过去的技术，日本专利公开平11-107103号公报及日 本专利公开平05-230734号公报公开了在各综框的驱动传动机构中包括综框的高度调 节机构作为开口装置的一部分，具有手动操作高度调节机构的技术。但是不足之处是这些均使用对应于综框数的分量的左右一对高度调节机构，所 以丌口装置的制造费用增大。而且，将高度调节机构作为开口装置的一部分，所以若 与没有高度调节机构的开口装置相比，则带有高度调节机构的开口装置招致部件件数 的增加以及结构的复杂化，可以说容易发生故障。另外，综框变重在驱动传动机构中包括高度调节机构的分量。从而，将高度调节 机构固定在综框的结构不适合于使综框的上下运动高速化。
本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种综框高度调节装置，可容易进行综 框的高度调节工作，并且，将开口装置的制造费用抑制为廉价，开口装置不易发生故 障，也适合于综框的上下运动的高速化。本发明的前提是使用于包括驱动传动机构的开口装置的综框高度调节装置，上述 驱动传动机构设置在每个综框上而连结往返驱动装置和综框，并构成为可变更对应的 综框的支承高度。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下的技术方案实现的综框高度调节装置 包括卡合机构，相对于综框可拆卸，在织机开始运转之前进行的综框的高度调节工 作时卡合于综框；及升降机构，装载于织机的固定部，相对于该固定部使卡合机构沿 上下方向移动。另外，本发明中的织机的固定部是指高度位置相对于织机框架固定的 综框的侧方附近的不运动的部分。
卡合机构也可以从侧面卡合综框，但是，为了不对综框实施用于卡合综框和卡合 机构的特别的改造而卡合，优选如下。S卩，本发明还可以是卡合机构包括把持综框的 任意位置的把持装置。
升降机构也可具备成为动力源的驱动装置，但是为了将其制造费用抑制为廉价优 选如下。即，本发明还可以是升降机构包括螺纹部件，形成有外螺纹部或内螺纹部 中的一方的螺纹部，在该一方的螺纹部，与形成于卡合机构的上述螺纹部中的另一方 的螺纹部螺合；操作部，用于使螺纹部件中的一方的螺纹部和卡合机构中的另一方的 螺纹部相对旋转；及座部，装载于织机的固定部。
综框高度调节装置也可以仅由卡合机构和升降机构构成，但是，为了进一步提高 综框的高度调节工作的效率，优选如下。即，本发明还可以是综框高度调节装置包括 测定综框的高度的综框高度测定机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是具备相对于综框可拆卸的卡合机构和装 载于织机的固定部的升降机构，所以仅在织机开始运转之前安装于织机，在织机运转 吋可以拆下使用。从而，由于安装在综框的左右，因此，若本发明的综框高度调节装 置最低有2个，则通过对各综框重复综框的高度调节工作而进行织机整体的综框的高 度调节工作，所以可廉价地抑制开口装置的制造费用。
而且，本发明与基于开口装置的往返驱动装置或驱动传动机构无关，可在织机运 转时拆下使用，所以适合于综框的上下运动的高速化，不易发生故障。
而且，本发明安装在织机的固定部和综框之间以后，若使用升降机构，则使卡合 机构上下移动，按每个卡合机构上下运动综框，随此可以变更基于驱动传动机构的综 框的支承高度，所以容易进行综框的高度调节工作。
而且，若卡合机构包括把持综框的任意位置的把持装置，则不对综框进行用于卡合综框和卡合机构的特别改造即可，完全不影响基于开口装置的综框的上下运动。
升降机构包括螺纹部件，形成有外螺纹部或内螺纹部中的一方的螺纹部，在该 --方的螺纹部，与形成于卡合机构的上述螺纹部中的另一方的螺纹部螺合；操作部， 用于使螺纹部件中的一方的螺纹部和卡合机构中的另一方的螺纹部相对旋转；及座 部，装载于织机的固定部；这时，与具备驱动装置的升降机构相比，本发明可以廉价 抑制制造费用。
若本发明包括测定综框的高度的综框高度测定机构，则可以不准备分体的综框高 度测定机构，所以进一步容易地进行综框的高度调节工作。


图1是表示第1例的综框高度调节装置的使用状态的正视图。
图2是表示第1例的综框高度调节装置的正视图。
图3是图2的左侧视图。
图4是图2的A-A线放大剖面图。
图5是表示第2例的综框高度调节装置的使用状态的正视图。
图6A、图6B是表示第2例的综框高度调节装置的正视图、B-B线放大剖面图。
图7是表示第3例的综框高度调节装置的使用状态的正视图。
图8A、图8B是表示第3例的综框高度调节装置的正视图、侧视图。
图9是表示使综框升降的开口装置的正视图。
图IO是表示导向综框的左侧的结构的立体图。
图11是表示开口装置从下支承综框的结构的正视图。
图12是表示框架、综框导轨、综框的高度关系的侧视图。

下面参照附图与
对本发明作进一步详细说明。
根据图9 图11说明适用综框高度调节装置1的织机的一例。图9表示使综框90 升降的结构。图10表示导引综框90的左侧的结构。图11表示开口装置80从下支承 综框90的结构。
适用综框高度调节装置1的织机的一例如下在综框90的左右设置导轨91，在导 轨91导向上下运动的综框90的前后、左右方向，通过设置在综框90的下方的开口装
5置80使综框90上下运动。以下，按照开口装置80、导轨91的顺序进一步进行详述。
开口装置80具备往返驱动装置81和设置在每个综框90上的驱动传动机构82，通 过驱动传动机构82将往返驱动装置81的往返运动变换成综框90的升降运动。
驱动传动机构82首先将往返驱动装置81的一部分的摇动杆83的往返运动通过连 结杆84传动到支承为相同高度的左右摇动臂85、 85中的一方，通过连杆86使左右的 摇动臂85、 85同歩摇动运动。接着，驱动传动机构82通过左右的摇动臂85将摇动运 动变换成伸縮杆87的上下运动，通过伸縮杆87将上下运动传动到综框90的左右下 侧，最终使综框90上下运动。以下，对各部件进行详述。
一对摇动臂85、 85在比综框90靠下方的左右以点P为中心被支承为可摇动，由 连杆86连结一方的摇动端之间，在另一方的摇动端分别连结有伸縮杆87。而且，在一 方的摇动臂85连结有连结杆84。
伸縮杆87可变更综框90的支承高度。伸縮杆87是在上下延伸的筒状综框接头 87a的内部可上下滑动地插入接合杆87b，在综框接头87a拧入螺栓87c而固定接合杆 87b，保持对综框接头87a的接合杆87b的上方向的突出长度。另外，伸縮杆87根据 需要松开螺栓87c而变更对综框接头87a的接合杆87b的上方向的突出长度。通过调 节对综框接头87a的接合杆87b的上方向的突出长度而变更综框90的高度。
通过在综框接头87a的下端部连结摇动臂85的另一方的摇动端，摇动臂85将摇 动运动变换成上下运动。而且，通过在接合杆87b的上端介由接头87d连结综框90的 下部，从而综框90与伸縮杆87—起进行上下运动。
导轨91是在构成综框90的左右的侧撑90a、 90a的侧方配置综框导轨92，在综框 导轨92沿前后及上下隔开间隔设有朝左右内方向开口的凹沟92a，使侧撑90a的前后 及左右外侧导向到凹沟92a。而且，导轨91是在综框导轨92的左右外侧朝向左右外侧 突出设有导轴93，介由轴架94使导轴93的左右外侧部支承在织机的框架95。
根据图1 图4仅对左侧说明使用于上述织机的左右一对的综框高度调节装置1、 1的一例。图1是表示将综框高度调节装置1放置于综框导轨92上支承综框90的结构 的正视图。图2是放大表示综框高度调节装置1的正视图。图3是图2的左侧视图。 图4是图2的A-A线剖面图。
图1 图3所示的综框高度调节装置1在织机开始运转之前进行的综框90的高度 调节工作时装载于作为织机的固定部的综框导轨92，且安装设置在综框90上，所以在设置后支承综框90的同时沿上下方向移动而调节综框90的高度，在结束综框90的高 度调节工作后从织机拆下。从而，综框高度调节装置1不给织机运转时的开口装置80 的动作带来影响。
综框高度调节装置1包括卡合在综框90的卡合机构2、使卡合机构2沿上下方向 移动的升降机构3、测定综框90的高度的综框高度测定机构4。以下，对各机构进行详述。
卡合机构2对综框90可拆卸，在综框90的高度调节工作时支承综框90。卡合机 构2在图中其全部与升降机构3组装成一体，但其一部分与升降机构3组装成一体且 剩余部分与升降机构3分体设置，也可以在高度调节工作时组合一部分和剩余部分而 使用。支承综框90的部位是在图中构成综框90的左侧的侧撑90a，但也可以是构成综 框90的上侧的框架吊杆90b。而且，对综框90的卡合方式在图中为把持，但是若能支 承综框90也可以是其他的方式。
图中的卡合机构2是从前后把持侧撑90a的把持装置，由紧固部7在本体部5和 夹紧部件6之间夹持侧撑90a。以下，以本体部5、夹紧部件6、紧固部7的顺序进行 详述。
本体部5具备配置在侧撑90a的左右方向的外侧的长方体状的本体块51、和从本 体块51的左右方向的内面(朝向综框90的面)中的前部突出而配置在侧撑90a的前 面的夹紧部52。
本体块51形成上下贯通的贯穿孔53，并且螺合于升降机构3的内螺纹部54形成 在贯穿孔53的内周面，在后面设置使左右方向的外侧比内侧向后侧突出的阶梯部55， 紧固部7的外螺纹71从左右方向的外面突出于侧方外方向。详而言之，外螺纹71的 突出方向是与贯穿孔53的贯通方向垂直且与把持方向垂直的方向。
夹紧部件6为大致L字状的板片，在本体块51的左右方向的外侧配置一片61，从 本体块51的左右方向的外侧到夹紧部52延伸另一片62。 一片61形成有通到紧固部7 的外螺纹71的通孔61a。另一片62效仿本体块51的阶梯部55而设为凹凸的带阶梯形 状，将左右方向的内侧部设为夹紧部63与本体块51的夹紧部52相对。
紧固部7是在外螺纹71依次通过圆锥垫圈72、夹紧部件6的一片61、及圆锥垫 圈73的各通孔72a、 61a、 73a，在其后螺合蝶形螺母74。外螺纹71固定在本体块 51。而且，内侧的圆锥垫圈72固定在本体块51的左右方向的外面，蝶形螺母侧的圆 锥垫圈73固定在夹紧部件6的一片61中的左右方向的外面。内侧的圆锥垫圈72在左右方向的外面具备从前朝后渐渐接近综框90的倾斜面， 蝶形螺母侧的圆锥垫圈73在左右方向的外面具备与内侧的圆锥垫圈72的倾斜面方向 相反的倾斜面。由此，若拧紧蝶形螺母74，则夹紧部件6的夹紧部63对本体部5的夹 紧部52从平行状态效仿上述倾斜面的角度朝前后方向倾斜，由一对夹紧部52、 63形 成的开口在其入口侧变得更加狭小，进一步提高把持综框90的力量。
蝶形螺母侧的圆锥垫圈73及夹紧部件6的一片61的各通孔73a、 61a确保上述的 夹紧部件6的倾斜度，因此在与外螺纹71之间设置余量。而且，在一对夹紧部52、 63 相对的夹紧面分别固定有防滑用的摩擦部件52a、 63a。
以下所述的升降机构3是装载于织机的固定部并相对于固定部使卡合机构2沿上 下方向移动的机构。
图中的升降机构3以螺合在卡合机构2的螺纹部件31为主体，将设置在螺纹部件 31的下端部的可旋转的座部32装载于综框导轨92的上面，通过操作设置在螺纹部件 31的上端部的操作部33，使螺纹部件31相对于卡合机构2相对旋转及反转，在每个 综框90使卡合机构2升降。
螺纹部件31在至少使卡合机构2升降的范围具备外螺纹部31a的轴，在图中持续 轴的全长而使用有螺纹齿的双头螺栓。
在螺纹部件31的下端部上下邻接螺合螺母34和带板簧螺母35，通过双螺母的作 用固定带板簧螺母35的位置。带板簧螺母35的板簧35a位于比双头螺栓31的下端面 靠下，对双头螺栓31保持成可旋转而成为座部32。
装载座部32的是在图中综框导轨92的上面，但不限于此，此外也可以是织机的 框架95的上面，也可以是固定在框架95的框架95以外的上面。目卩，装载座部32的 是织机的固定部，且是高度相对于织机的框架95的上面不变的部分。
在螺纹部件31的上端部上下邻接螺合卡合机构2的蝶形螺母不同的蝶形螺母36 和另一螺母37，同样地固定蝶形螺母36的位置。该蝶形螺母36成为操作部33。
以下所述的综框高度测定机构4是测定相对于基准位置的综框90的特定部位的高 度的机构，根据其测定结果让工作人员判断综框90的支承高度。在图中，该基准部位 使用综框导轨92的上面，而综框90的特定部位使用与综框90的上面同一面的本体块 51的上面。
在图中的综框高度测定机构4对卡合机构2的本体部5可相对上下运动地支承刻 度盘41。工作人员在综框导轨92的上面装载刻度盘41，使卡合机构2相对于刻度盘
841与综框90 —起朝上下方向移动，对照此时的刻度盘41的刻度和本体部5的上面指 示的位置而测定综框90的支承高度。
刻度盘41在细长的四角形的刻度板上下记载刻度，在规定板的左右的中间部沿着 上下方向形成有前后贯通的长孔42。刻度盘41介由基座43配置在本体部5的前面， 在刻度盘41的前面侧依次配置垫圈45、圆头螺钉44。使圆头螺钉44的螺旋轴通过垫 圈45、刻度盘41、及基座43的各通孔43a、 45a、长孔42而螺合在本体部5的前面的 螺纹孔56，刻度盘41被支承在本体部5。工作人员调节圆头螺钉44对本体部5的螺 纹孔56的螺合深度，以便在基座43和刻度盘41之间产生间隙，其结果对装载于综框 导轨92的上面的刻度盘41，可沿上下方向移动地保持卡合机构2。
按以下顺序使用上述的图示的综框高度调节装置1。首先，使织机微动而使综框 90的高度成为规定的位置停止。接着，工作人员在将左右一对的综框高度调节装置1 设置在织机之前，预先松开把持装置2的蝶形螺母74，使把持装置2具备的一对夹紧 面的间隔比侧撑90a的厚度宽。而且，工作人员预先操作操作部33的蝶形螺母36，把 持装置2的本体部5的上面和带板簧螺母35的底面的距离比综框90的上面和综框导 轨92的上面的距离狭小。
而且，工作人员对准高度，使得从此要调节的综框90的上面和本体部5的上面成 为同一面，并且朝向侧撑90a压入各综框高度调节装置l，使侧撑90a的侧面抵接于由 把持装置2的一对夹紧面形成的开口的底部，通过保持升降机构3的螺纹部件31的竖 直度并拧紧把持装置2的蝶形螺母74，从而使侧撑90a把持在一对夹紧面。
接着，工作人员通过升降机构3的操作部33使螺纹部件31和本体部5的内螺纹 部54相对旋转，使带板簧螺母35抵接在综框导轨92的上面。此时刻度盘41因自重 落下，将其下端抵接在综框导轨92的上面。
接着，工作人员松开从下支承综框90的左右的综框接头87a的螺栓87c而将接合 杆87b相对于综框接头87a的突出长度设为可变更的状态。此时，由一对综框高度调 节装置l、 l支承综框90的左右，所以不存在综框90因自重落下的现象。此后，工作 人员旋转升降机构3的操作部33的蝶形螺母36，使把持装置2与综框90 —起上下运 动， 一边看成为指针的本体部5的上面和刻度盘41的刻度的一致部位一边将综框90 调节为期望的高度位置。
根据图12说明具体的高度位置的调节方法。高度调节由从综框导轨92的上面到 综框90的上面的高度尺寸Hl决定。在综框90支承有未图示的综片，调节综框90的高度，使得综片中的综眼的中心相对于织机的框架95的上面成为期望尺寸。此时，除 了上述高度尺寸Hl以外，将从框架95的上面到综框导轨92的上面的高度尺寸H2也 考虑进来。
调节高度位置以后，紧固左右综框接头87a的螺栓87c，固定接合杆87b的突出长 度，连结综框接头87a和接合杆87b，固定综框90的支承高度。
其后，松开各综框高度调节装置1中的把持装置2的蝶形螺母74，解除综框90的 把持，从织机拆下各综框高度调节装置1。将该一连串工作重复进行要调节的综框90 的片数分量。
接着，说明图5、图6所示的综框高度调节装置1的例。图5是表示将综框高度调 节装置1放置于综框导轨92上而支承综框90的结构的正视图。图6A是放大表示综框 高度调节装置1的正视图，图6B是图6A的B-B线放大剖面图。
图示的综框高度调节装置1基本上具有与之前的实施例同样的构成及作用，但与 之前的例不同，使用由销接合使卡合机构2和综框90卡合的结构，升降机构3使用组 装综框高度测定机构4的结构。从而，综框高度调节装置1不具有专用的综框高度测 定机构4。
卡合机构2是卡合在综框90的左右方向的外侧面的卡合装置。卡合装置2具备根 据升降机构3上下运动的本体部5、从本体部5的左右方向的内面朝向综框90的侧撑 90a突出的卡合销57。
本体部5为立方体形状，除了如同之前的例具备上下贯穿的贯穿孔53、形成于贯 穿孔53的内螺纹部54以外，不同于之前的例，具备压入卡合销57的一方的埋设孔 58。而且，卡合销57，准确的是卡合销57的另一方嵌入的卡合孔59形成于侧撑90a 的外方向侧面。卡合孔59的形成高度如同之前的例被决定为综框90的上面和本体部5 的上面成为同一面。卡合孔59也可以追加加工在已设的综框90，也可以预先加工在新 设的综框90。
升降机构3在其螺纹部件31的轴部设置沿上下方向延伸的综框高度测定机构4。 综框高度测定机构4是刻度显示面46沿上下方向延伸设置在螺纹部件31的轴部，将 刻度上下隔开间隔而记录在刻度显示面46的机构。在图示的例中，综框高度测定机构 4对在螺纹部件31的双头螺栓中的圆周方向全区域中的一部分沿上下方向切削螺纹齿 而形成刻度显示面46,在成为大致平面的刻度显示面46上下刻印记录对轴线方向直角 延伸的线状刻度。从而，螺纹部件31的剖面是俯视而笔直切除圆的一部分的形态。接着，说明图7、图8所示的综框高度调节装置1的例。图7是表示将综框高度调 节装置1放置于综框导轨92上而支承综框90的结构的正视图。图8A是放大表示综框 高度调节装置l的正视图，图8B是图8A的左侧视图。
图示的综框高度调节装置1与组装多个部件作为一体而使用的前例不同，将卡合 机构2分成功能不同的2个部分而构成，将升降机构3设为仅组装卡合机构2中的一 体的机构。
具体地，图示的卡合机构2是分体设置相对于综框90可拆卸的第1卡合装置21 和通过升降机构3的螺纹部件31升降的第2卡合装置22的卡合装置。该卡合装置在 综框90的高度调节工作时在第2卡合装置22上装载第1卡合装置21而使用。
第1卡合装置21除了没有贯穿孔53及内螺纹部54以外，是如同前例的卡合装置 的结构，具备本体部5和卡合销57。
第2卡合装置22是从装载第1卡合装置21的大致"- "字形的支承部件23和支 承部件23的底面使上螺栓24的轴部下垂的装置，该上螺栓24的轴部被螺合在后述的 升降机构3的螺丝扣38。
支承部件23将"- "字板的开口方向设为上方向，在其中心片23a的前后设置的 甜片23b及后片23c配置在本体部5的前后，使得本体部5前后移动而不掉下。而 且，支承部件23在其中心片23a形成上下贯穿的贯穿孔23d，上螺栓24的轴部向下通 到贯穿孔23d，且通过由螺合在该轴部的螺母25和从支承部件23垂下的上螺栓24的 头部夹持中央片23a而固定。而且，上螺栓24的头部上面成为装载第1卡合装置21 (本体部5)的底面的部位。
在支承部件23的前片23b的前面配置螺母26、刻度盘41、垫圈45，由圆头螺钉 44将这些固定在前片23b，在刻度盘41和螺母26之间设置余量，以便能够确保刻度 盘41的上下运动。
图示的升降机构3是一体组合第2卡合装置22的机构，将螺合在第2卡合装置22 的上螺栓24的螺丝扣38作为操作部33，将螺合在螺丝扣38的下端部的下螺栓作为上 下延伸的螺纹部件31，将下螺栓31的头部作为座部32。
螺旋扣38如通常在一端切割有右旋螺钉，在另一端切割有左旋螺钉，所以上螺栓 24和下螺栓31的各外螺纹部为反螺旋。
图示的综框高度调节装置1留意第1卡合装置21与其他为分体这一点使用。艮卩， 工作人员在综框90的左右分别卡合第1卡合装置21以后，将第2卡合装置22、升降机构3、和综框高度测定机构4被一体组装的机构分别配置在第1卡合装置21和综框 导轨92之间。此时工作人员将第2卡合装置22的支承部件23嵌入到第1卡合装置21 的下部，可定位第1卡合装置21和第2卡合装置22的前后方向。其后，工作人员拧 螺丝扣38，使下螺栓31的底面抵接在综框导轨92的上面而支承综框90。此后如同其 他例。
另外，图示的第2卡合装置22在上述的说明中作为卡合机构2的一部分记载，但 也可以作为升降机构3的一部分而记载。此时，升降机构3包括作为螺合在第2卡合 装置22的上螺栓24而上下延伸的螺栓部件31的螺丝扣38的内螺纹部、作为用于使 螺丝扣38的内螺纹部和第2卡合装置22的上螺栓24相对旋转的操作部的螺丝扣38、 作为装载于织机的固定部的座部的下螺栓31。
综框高度调节装置1不限于上述的例。在第1例中，紧固部7的外螺纹71的突出 方向为与把持装置2的本体部5的贯穿孔53的贯通方向垂直且相对于把持方向为垂直 方向，但不限于此，也可以是与把持方向平行的方向，也可以相对本体部5的内螺纹 部54的轴线方向为平行方向。
在第2例中，使卡合销57与本体部5—体化，将卡合孔59设置在侧撑90a，但不 限于此，也可以使卡合销57与侧撑90a—体化，将卡合孔59设置在本体部5，在本体 部5及侧撑90a分别设置卡合孔，也可以作为单独的部件使用卡合销57。
在第2例中，综框高度测定机构4的与综框90的上面同一面对准的本体部5的上 面成为指针，工作人员读出与指针一致的刻度的值而进行综框90的高度调节，但不限 于此，也可以将专用的指针设置在与综框90的上面不一致的部位。例如，虽未图示， 但是综框高度测定机构4也可以使用在螺纹部件31上的全长的两端部有螺纹齿且在全 长的中途没有螺纹齿的通常的双头螺栓，将没有螺纹齿的面作为刻度显示面46,本体 部5在比刻度显示面46靠下侧或上侧的外螺纹部31a移动，从本体部5朝向上方或下 方的刻度显示面46使专用的指针突出。
而且，在最后的例中，使用了将与综框90分体的第1卡合装置21卡合在综框90 的结构，但不限于此，也可设为综框90自身作为其一部分而一体具备第1卡合装置21 的结构，在此情况，第1卡合装置21不包括在综框高度调节装置1，卡合机构2仅由 第2卡合装置22构成。
同样在最后的例中，将构成螺丝扣38和下螺栓31的组合构成为升降机构3的长 度变化，但是代之替代下螺栓31单纯设置可旋转的支承轴，并且取代螺丝扣38设置在下侧可旋转地支承支承轴的上部的螺母部件，在螺母部件的上侧的内螺纹螺合第2 卡合装置22的上螺栓24，也可作为螺纹部件31使用上螺栓24。此以外，替代上螺栓 24，仅设置从"- "字状的支承部件23下垂的支承轴，替代螺丝扣38设置在上侧可 旋转地支承支承轴的下部的螺母部件，也可以在螺母部件的下侧的内螺纹螺合下螺栓 31。而且，替代螺丝扣38、上螺栓24、及下螺栓31也可设置在两端设置反螺旋的外 螺纹的螺丝扣杆和螺合在各外螺纹的螺母部件。


本发明公开一种综框的高度调节装置，旨在提供一种可容易进行综框的高度调节工作，抑制开口装置的制造费用，开口装置难以发生故障，也适于综框的上下运动的高速化的综框的高度调节装置。本发明的技术要点是在使用于包括驱动传动机构的开口装置的上述综框高度调节装置中，上述驱动传动机构设置在每个综框而连结往返驱动装置和综框，并构成为可变更对应的综框的支承高度，其中，综框高度调节装置包括卡合机构，相对于综框可拆卸，在织机开始运转之前进行的综框的高度调节工作时卡合于综框；及升降机构，装载于织机的固定部，相对于该固定部使卡合机构沿上下方向移动。