专利名称：动力传递机构的制作方法在专利文献I、专利文献2、专利文献3和专利文献4中，公开了一种在耕耘机等中使用发动机等原动机的动力传递机构。专利文献I :日本特开2008-307022号公报 专利文献2 日本特表平10-508740号公报专利文献3 日本特开2003-220982号公报专利文献4 :日本特开昭59-210803号公报但是，在专利文献I、专利文献2、专利文献3和专利文献4的方法中，动力传递机构是用在特定的原动机上的专用品，存在不能在多个原动机中更换使用的不便。
本发明的目的在于，提供一种能够在多个原动机中更换使用的动力传递机构。本发明的动力传递机构包括蜗轮蜗杆机构，其包括蜗轮(worm wheel)和蜗杆；轴，其沿铅垂方向延伸，在下侧方向位置具有上述蜗杆;第I齿轮，其位于上述轴的上侧方向位置；第2齿轮,其能与上述第I齿轮进行齿轮接合，上述第2齿轮形成为能与原动机的轴相连接。优选上述第2齿轮相对于上述轴配置在与形成有蜗轮的一侧的同侧。优选上述动力传递机构具备第I收容空间，其用于收容上述第I齿轮和上述第2齿轮；第2收容空间，其用于收容上述蜗轮蜗杆机构，在上述第I收容空间的上述第I齿轮侧形成有贯穿通路，该贯穿通路对上述第I收容空间和上述第2收容空间之间进行贯穿，上述轴配置在该贯穿通路中，在上述第I收容空间的上述第2齿轮侧不具有对上述第I收容空间和上述第2收容空间之间进行贯穿的贯穿构造。优选在上述第I收容空间的靠上述原动机所配置的一侧形成有盖部，上述盖部能够卸下，至少上述第I齿轮是以能够容易在上述盖部侧卸下的方式形成的。采用本发明，能够提供一种可以在多个原动机中更换使用的动力传递机构。另外，能够在共用的工作设备中更换使用原动机，因此能够实现工作设备主体的零件的共用化。图I是使用本发明的第I实施方式中的动力传递机构I的例子的说明图。图2是图I的耕耘机的主视图。图3是从右侧方向观察动力传递机构而得到的剖视图。图4是表不使用耕耘机的一个场景的说明图。

以下，使用图I详细说明本发明的第I实施方式。如图I所示，动力传递机构I用在搭载有发动机式的原动机103的耕耘机101中。另外，使用动力传递机构I的设备并不限定于耕耘机101，动力传递机构I也可以用在其他工作设备、工作工具等中。该动力传递机构I将自发动机式的原动机103输入的转矩，传递到与耕作爪105相连接的耕作轴109。耕耘机101由操作部111操作。另外，耕耘机101具有止动件113。该止动件113具有如下作用，即，在耕作时，通过将止动件113插立在耕作土地G中，能够抑制耕転机101如进，调整耕作土地G的被耕作的深度。将在通常的耕作时，耕耘机101前进的方向称作前侧方向(图I中的纸面左侧方向)，将该前侧方向的相反方向称作后侧方向(图I中的纸面右侧方向)。另外，相对于耕作爪105,将配置发动机式的原动机103的方向称作上侧方向(图I中的纸面上侧方向)，将该上侧方向的相反方向称作下侧方向(图I中的纸面下侧方向)。并且，将从前侧方向看去的右侧的方向称作右侧方向(图I中的纸面外侧方向)，将从前侧方向看去的左侧的方向称作左侧方向(图I中的纸面里侧方向)。图2是图I的耕耘机101的主视图。如图2所不,用于输出来自原动机103的动力的原动机侧输入轴5沿铅垂方向延伸，此外，轴9也沿铅垂方向延伸(也参照图3)。原动机侧输入轴5和轴9形成在动力传递机构I内。如图2所示，动力传递机构I将原动机侧输入轴5和轴9的绕铅垂方向的旋转，转换成耕作轴109的绕水平方向的旋转。耕作爪105与该耕作轴109相连接。另外，耕耘机101由操作部111操作。图3是从右侧方向观察动力传递机构I而得到的剖视图。动力传递机构I具有主体部3。该主体部3在上侧方向位置具有第I收容空间3a，在下侧方向位置具有第2收容空间3b。并且，动力传递机构I形成有在前侧方向位置对该第I收容空间3a和第2收容空间3b之间进行贯穿的贯穿通路3c。在第I收容空间3a的上侧方向位置形成有覆盖该第I收容空间3a的盖部25。通过使该盖部25与主体部3相连接，使第I收容空间3a中成为没有开口部的状态。在第I收容空间3a中收容有第I齿轮7，和形成于原动机侧输入轴5上的第2齿轮5a。该第I齿轮7与第2齿轮5a齿轮接合。
第2齿轮5a设在比第I齿轮7靠后侧方向的位置。结果,原动机侧输入轴5也设在比轴9靠后侧方向的位置，原动机103的重心也位于比将原动机103直接设在轴9上的情况下的原动机103的重心的位置靠后侧的位置。也就是说，第2齿轮5a以能够与原动机103的原动机侧输入轴5相连接的方式形成，相对于轴9而言，该第2齿轮5a配置在与形成有蜗轮11的一侧的同侧。另外，利用第I齿轮7和第2齿轮5a，使轴9的转速为原动机侧输入轴5的转速的1/2左右。另外，变速比当然不限定于该1/2。在第2收容空间3b中收容有蜗轮蜗杆机构27。在贯穿通路3c内配置有从第I收容空间3a贯穿至第2收容空间3b的轴9。、盖部25形成有用于保持原动机侧输入轴5的输入轴轴承15。另外，离合器片13与输入轴轴承15相连接。并且，发动机式的原动机103借助该离合器片13与输入轴轴承15相连接。另外，在原动机103是电动式原动机的情况下，不一定要设置离合器片13。原动机侧输入轴5直接形成于第2齿轮5a的轴。但是，第2齿轮5a不一定要直接形成于轴，也可以与原动机侧输入轴5相互独立地形成第2齿轮5a并使第2齿轮5a与原动机侧输入轴5相连接。第I齿轮7在内周面与形成在轴9的上侧位置的花键9a花键结合。能从盖部25侧卸下第I齿轮7地形成该花键结合。在贯穿通路3c中的第I收容空间3a侧配置有第I齿轮侧轴承17。在贯穿通路3c中的第2收容空间3b侧配置有推力轴承23。该推力轴承23用于承受在轴9上产生的推力负荷。在第2收容空间3b中的上侧位置配置有蜗杆侧第I轴承19，在第2收容空间3b中的下侧位置配置有蜗杆侧第2轴承21。收容在第2收容空间3b中的蜗轮蜗杆机构27包括蜗轮11和形成于轴9的蜗杆9b o蜗杆9b形成在轴9上的下侧方向位置上。蜗轮11与向左侧方向及右侧方向延伸的耕作轴109相连接。利用该蜗轮蜗杆机构27，将绕上下方向的轴线旋转的转矩转换成绕左右方向轴线旋转的转矩。另外，利用蜗杆9b和蜗轮11使耕作轴109的转速变为轴9的转速的1/35左右。另外，变速比当然不限定于该1/35。结果，原动机103的转速以原动机侧输入轴5的转速的1/70的转速输出到耕作轴109。在蜗杆9b的上侧方向配置有蜗杆侧第I轴承19，在蜗杆9b的下侧方向配置有蜗杆侧第2轴承21。在蜗杆侧比第I轴承19更靠上侧方向的位置上配置推力轴承23。利用第I齿轮侧轴承17、推力轴承23、蜗杆侧第I轴承19和蜗杆侧第2轴承21以使轴9能够旋转自如的方式保持轴9。以上的结构表示能够进行以下事项。
首先，能够卸下盖部25。并且，在卸下该盖部25时，也能一起卸下输入轴轴承15、原动机侧输入轴5、第2齿轮5 a、离合器片13和发动机式的原动机103,上述第2齿轮5a形成在该原动机侧输入轴5上。这样，在卸下盖部25时，第I齿轮7也暴露出。因此，成为使用者能够更换第I齿轮I的状态。由此，能够形成为如下结构，即，通过卸下盖部25，能够更换输入轴轴承15、原动机侧输入轴5、离合器片13、发动机式的原动机103、第2齿轮5a和第I齿轮7。这里，在即使原动机103报废等情况下，也能通过只更换原动机103而继续使用动力传递机构I的方面，动力传递机构I的通用性较高这点是有利的。也就是说，无论原动机103是发动机式原动机，还是电动式原动机，能够使用同一个动力传递机构I这点是较佳 的。此外，即使都是发动机式原动机，而该原动机103的输出不同，也能使用同一个动力传递机构I这点是较佳的。这在原动机103是电动式原动机的情况下也是相同的。为了提高该通用性，在本实施方式中将动力传递机构I形成为如下结构，即，通过卸下盖部25,能够更换输入轴轴承15、原动机侧输入轴5、离合器片13、发动机式的原动机103和第I齿轮7。 也就是说，形成为如下结构，即，通过更换盖部25，能够更换盖部25及该盖部25所附带的输入轴轴承15、原动机侧输入轴5、离合器片13、原动机103和第I齿轮7。此外，能够更换通过去除盖部2而暴露出的第I齿轮7。并且，利用上述这种结构，见下述，动力传递机构I能够应对各种特性的原动机103。首先，根据在动力传递机构I中更换的原动机103的特性，选择第I齿轮7与第2齿轮5a的齿轮比。也就是说，根据所选的齿轮比，选择第I齿轮7和第2齿轮5a。并且，将已经组装在轴9的花键9a上的第I齿轮卸下，将所选的第I齿轮7组装在轴9的花键9a上而进行第I齿轮的更换。然后，将具有所选的第2齿轮5a的、组装有更换后的原动机103 (原动机侧输入轴5)的盖部25组装到动力传递机构I上。这样，能够更换成与被更换的原动机103适合的齿轮比的第I齿轮7和第2齿轮5a。利用上述那样的方法，对于具有各种特性的发动机式或电动式的原动机，能够使用本实施方式的动力传递机构I。以上，本着在制造后更换原动机103的想法进行了说明，但在制造时与所安装的原动机103相对应地组装动力传递机构I的情况下，也是同样的。详细而言，在制造时，将与预定组装的原动机103相适合的第I齿轮7组装到轴9的花键9a上。然后，将具有与预定组装的原动机103相适合的第2齿轮5a的、组装有预定组装的原动机103 (原动机侧输入轴5)的盖部25组装到动力传递机构I上。利用上述那样的方法，能够对于具有各种特性的发动机式或电动式的原动机103，使用本实施方式的动力传递机构I。
通过形成为上述这样的结构，能够实现除原动机103以外的耕耘机101的主体部分的零件共用化。图4是表不使用耕耘机101的一个情景的说明图。如图4所示，耕耘机101在耕作土地G上耕作。此时，耕耘机101的耕作爪105的旋转方向在图4中是逆时针方向。也就是说，是耕耘机101在耕作爪105的为了耕作而进行的旋转的作用下，向前侧方向移动的方向。并且，将止动件113扎进耕作土地G中，抑制耕耘机101向前侧方向移动，调整要耕作的耕作土地G的深度。为了抑制该耕転机101向如侧方向移动而在耕作土地G上更深地耕作,将止动件113深扎在耕作土地G中是有效的。
为了将该止动件113深扎在耕作土地G中，使用者向下侧按压操作部111，该力较小即可的话，对使用者来说能够提高操作性。因此，在本实施方式中，使原动机103与第2齿轮5a相连接，将原动机103设在操作部111及止动件113所在的后侧方向(也参照图3)。另外，在专利文献I中，由于没有第I齿轮7和第2齿轮5a,因此无法这样设置。并且，由于将原动机103设在后侧方向，因此原动机103的重心位于后侧，如图4所示在后侧产生旋转的力矩。该力矩成为使用者将止动件113扎进耕作土地G中的力的辅助。并且，由此能够提高使用者的操作性。如上所述，耕耘机101的作为最重的部分的原动机103的重心位于后侧方向，因此通常以向后侧方向倾斜的状态使用耕耘机101 (在以下的说明中，参照图3)。因此，在工作时，第I收容空间3a也处于第2齿轮5a所在的一侧比第I齿轮7所在的一侧低的状态。并且，由于第I收容空间3a收容有第2齿轮5a和第I齿轮7，因此在第I收容空间3a中存在润滑脂等润滑油。因此，由于第I收容空间3a也处于第2齿轮5a所在的一侧比第I齿轮7所在的一侧低的状态，所以在第2齿轮5a侧存在很多的润滑油。由于在该第2齿轮5a侧并未形成有贯穿通路3c，因此能够抑制润滑油通过贯穿通路3c而漏到第2收容空间3b中，造成第I收容空间3a内的润滑油的枯竭(不足)。也就是说，由于像本实施方式那样地构成动力传递机构1，因此具有能够抑制动力传递机构I的第I收容空间3a内的润滑油枯竭(不足)的效果。实施方式的结构及效果本实施方式的动力传递机构I包括蜗轮蜗杆机构27，其包括蜗轮11和蜗杆9b ；轴9，其沿铅垂方向延伸，在下侧方向位置具有蜗杆9b ;第I齿轮7，其位于轴9的上侧方向位置；第2齿轮5a,其能与第I齿轮7进行齿轮接合。第2齿轮5a能与原动机103的轴(原动机侧输入轴5)相连接地形成。由于动力传递机构I以上述方式构成，因此通过更换第2齿轮5a和第I齿轮7，能够更换成与被更换的原动机103适合的齿轮比的第I齿轮7及第2齿轮5a。另外，由于动力传递机构I以上述方式构成，因此对于具有各种特性的发动机式或电动式的原动机，能够使用本实施方式的动力传递机构I。第2齿轮5a相对于轴9配置在与形成有蜗轮11的一侧的同侧。由于第2齿轮5a以上述方式构成，因此成为使用者将止动件113扎进耕作土地G中的力的辅助，由此具有能够提高使用者的操作性的效果。动力传递机构I具备第I收容空间3a，其用于收容第I齿轮7和第2齿轮5a ;第2收容空间3b，其用于收容蜗轮蜗杆机构27。另外，在第I收容空间3a的第I齿轮7侧形成有贯穿通路3c，该贯穿通路3c对第I收容空间3a和第2收容空间3b之间进行贯穿，轴9配置在该贯穿通路3c中。并且，在第I收容空间3a中的第2齿轮5a侧，不具有对第I收容空间3a和第2 收容空间3b之间进行贯穿的贯穿构造。也就是说，由于动力传递机构I具有上述这种结构，因此具有能够抑制第I收容空间3a内的润滑油枯竭(不足)的效果。在第I收容空间3a中的靠原动机103所配置的一侧形成有盖部，盖部25能够卸下，至少第I齿轮7是以能容易地在盖部25方向卸下的方式形成的。由于动力传递机构I以上述方式构成，因此能够容易地更换成与被更换的原动机103相适合的齿轮比的第I齿轮7及第2齿轮5a。另外，由于动力传递机构I以上述方式构成，因此对于具有各种特性的发动机式或电动式的原动机，能够容易地使用动力传递机构I。另外，本发明并不限定于以上的实施方式，也可以实施各种的变更后的构造、结构和控制。附图标记说明I、动力传递机构；3、主体部；3a、第I收容空间；3b、第2收容空间；3c、贯穿通路；
5、原动机侧输入轴；5a、第2齿轮；7、第I齿轮；9、轴；％、蜗杆；11、蜗轮；25、盖部；27、蜗轮蜗杆机构；103、原动机；105、耕作爪；109、耕作轴；111、操作部；113、止动件；G、耕作土地。


本发明提供一种能够在多个原动机中更换使用的动力传递机构。动力传递机构(1)包括蜗轮蜗杆机构(27)，其包括蜗轮(11)和蜗杆(9b)；轴(9)，其沿铅垂方向延伸，在下侧方向位置具有蜗杆(9b)；第1齿轮(7)，其位于轴(9)的上侧方向位置；第2齿轮(5a)，其能与第1齿轮(7)进行齿轮接合，第2齿轮(5a)形成为能与原动机(103)的轴(原动机侧输入轴(5))相连接。