叠合板可拆卸刚度增大装置制造方法 [0002]目前一些高层建筑采用叠合楼板，施工时不需现场支模，施工方便，而且造价相对较低。叠合楼板预制部分的厚度一般为40-50mm，刚度较小，运输和吊装过程中若不采取措施，容易发生过大变形，甚至发生断裂。对此刚度不足的问题，可采用预应力异性叠合板、带肋夹芯预应力叠合板、预应力混凝土倒T型叠合板等办法来解决；但是这些方法对浇筑设备和浇筑控制技术要求高，质量控制难度较高，且费用也较高。另外可采用桁架式叠合板解决刚度不足的问题，具体做法为将钢筋桁架与板内钢筋绑扎为整体，通过构造钢筋桁架增大预制下层板的刚度。但这种方法在正常使用阶段，桁架腹杆除增强新旧混凝土界面的抗剪性能之外，对楼板的使用性能影响很小。还可采用不可拆卸的钢筋桁架来提高预制下层板的刚度和承载力，但这种方法却只能在运输及施工阶段发挥作用，不能充分利用钢筋，大幅增加了成本；此外使用这种固定形式的钢筋桁架，桁架高度还受到叠合板厚度的限制，当板跨度较大时，必须设置更多的钢筋桁架。
[0003]本发明针对现有产品的不足，而提供一种结构简单、实用性强、施工成本低、施工方便、改善预制下层板在吊装阶段受力性能的叠合板可拆卸刚度增大装置。 [0004]本发明的叠合板可拆卸刚度增大装置，包括预制下层板、钢垫板、连接螺栓、上钢板、钢架和浇筑混凝土的钢模板，所述钢垫板安装在预制下层板的上表面，钢垫板上设置有钢垫板预留螺栓孔，所述钢垫板预留螺栓孔的同圆心上固定连接有钢环，所述钢环外套装有顶部封闭的钢筒，所述上钢板安装在钢垫板上方，上钢板上设置有上钢板预留螺栓孔，所述连接螺栓预埋在预制下层板，所述钢垫板和上钢板通过连接螺栓固定连接，所述钢架固定安装在上钢板的上表面，所述钢架有一根钢筋桁架上弦杆和二根钢筋桁架下弦杆长筋组成，所述钢筋桁架下弦杆长筋之间通过钢筋桁架下弦杆短筋连接，所述钢筋桁架上弦杆和钢筋桁架下弦杆长筋之间通过钢筋桁架腹杆连接。 [0005]所述钢环的内径和钢垫板预留螺栓孔的外径大小相同。所述钢筒上底面顶部固定焊接有钢钩。所述筋桁架下弦杆长筋的钢筋直径不小于16mm，所述钢筋桁架腹杆的直径不小于14mm，所述筋桁架下弦杆长筋的钢筋直径大于25mm，所述钢架的高度不小于50mm。所述钢筒和钢环的壁厚不小于1_。所述钢环的高度不低于3_。所述钢筒的高度比预制下层板的浇筑高度高不小于50mm。所述钢模板上设有固定安装钢垫板的固定底钢板槽。所述固定底钢板槽内设有与钢垫板预留螺栓孔相配合的固定螺栓槽。
[0006]本发明的有益效果是:(1)结构简单，易于制造，成本低；(2)实用性强，安全可靠、施工方便、改善预制下层板在吊装阶段受力性能；(3)可拆卸循环使用，大幅降低工程造价；(4)适应性强，可灵活设置刚架的高度和个数、钢垫板的数量，以满足不同尺寸预制下层板的刚度需求。




[0007]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明钢垫板的结构示意图；
图3是图2中螺栓孔部分局部放大图；
图4是图3中沿A-A的剖面图；
图5是本发明的上钢板的结构示意图；
图6是本发明的桁架的结构示意图；
图7是本发明的上钢板和桁架的焊接立体图；
图8是本发明的浇筑混凝土的钢模板的结构示意图。
[0008]图中:钢垫板1、连接螺栓2、上钢板3、钢架4、钢垫板预留螺栓孔5、钢筒6、钢环7、上钢板预留螺栓孔8、钢筋桁架上弦杆9、钢筋桁架腹杆10、钢筋桁架下弦杆长筋11、钢筋桁架下弦杆短筋12、钢模板13、固定底钢板槽14、固定螺栓槽15、钢钩16。


[0009]下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0010]在图中，本发明的叠合板可拆卸刚度增大装置主要由钢垫板1、连接螺栓2、上钢板3、钢架4、钢垫板预留螺栓孔5、钢筒6、钢环7、上钢板预留螺栓孔8、钢筋桁架上弦杆9、钢筋桁架腹杆10、钢筋桁架下弦杆长筋11、钢筋桁架下弦杆短筋12、钢模板13、固定底钢板槽14、固定螺栓槽15、钢钩16组成。
[0011]所述钢垫板I安装在预制下层板的上表面，钢垫板I上设置有钢垫板预留螺栓孔5，所述钢垫板预留螺栓孔5的同圆心上固定连接有钢环7，所述钢环7外套装有顶部封闭的钢筒6，所述上钢板3安装在钢垫板I上方，上钢板3上设置有上钢板预留螺栓孔8，所述连接螺栓2预埋在预制下层板，所述钢垫板I和上钢板3通过连接螺栓2固定连接，所述钢架4固定安装在上钢板3的上表面，所述钢架4有一根钢筋桁架上弦杆9和二根钢筋桁架下弦杆长筋11组成，所述钢筋桁架下弦杆长筋11之间通过钢筋桁架下弦杆短筋12连接，所述钢筋桁架上弦杆9和钢筋桁架下弦杆长筋11之间通过钢筋桁架腹杆10连接。
[0012]所述钢环7的内径和钢垫板预留螺栓孔5的外径大小相同。所述钢筒6上底面顶部固定焊接有钢钩16。所述筋桁架下弦杆长筋11的钢筋直径不小于16mm，所述钢筋桁架腹杆10的直径不小于14mm，所述筋桁架下弦杆长筋11的钢筋直径大于25mm，所述钢架4的高度不小于50_。所述钢筒6和钢环7的壁厚不小于1_。所述钢环7的高度不低于3_。所述钢筒6的高度比预制下层板的浇筑高度高不小于50mm。所述钢模板13上设有固定安装钢垫板I的固定底钢板槽14。所述固定底钢板槽14内设有与钢垫板预留螺栓孔5相配合的固定螺栓槽15。
[0013]本发明的叠合板可拆卸刚度增大装置，为了方便浇筑，对混凝土板浇筑模板进行了加工，根据预制下层板的尺寸确定选用的钢模板13的尺寸、个数和位置及螺栓的个数和位置，然后在钢模板13加工固定底钢板槽14和固定螺栓槽15，以便将钢垫板I和连接螺栓2安装于开槽处。
[0014]制作本发明的装置时，首先根据叠合板预制下层板尺寸选择合适的钢垫板I个数及桁架个数，所述的预制下层板宽大于3300_时桁架个数不少于3个，所述的预制下层板宽小于3300mm时桁架个数不少于2个，且所述的钢垫板个数均不少于3个，并选取所述的钢垫板I长度比所述预制下层板宽小200-300mm ;再选取合适的钢模板13，将所述的钢垫板I与连接螺栓2固定，并在钢垫板I的钢环7上套入比预制层板厚度至少高50mm的钢筒6，所述的钢环高度不少于3mm，内径与钢垫板预留螺栓孔5等值或略大，并与钢垫板I焊接，钢筒6内径比钢环7外径略大，使钢筒6正好套入钢环7内并固定，在钢筒6上底面顶部固定焊接钢钩16 ;然后将钢垫板I和螺栓构件固定安置在钢模板13的槽内，在钢模板13、钢垫板I和钢筒6上涂抹适量脱模剂，按正常施工流程绑扎钢筋浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度后，通过提拉钢筒6上的钢钩16取去钢筒6，再通过连接螺栓2固定图7所示的上钢板3与桁架焊接的构件，形成共同作用的构件整体；最后吊装，使吊车在桁架上弦杆预先设置吊点上作业，吊装完成且临时支撑设置完毕后，即可将装置各构件拆卸。