带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘的制作方法 带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘 【技术领域】，具体地指一种带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘。 [0002]盘磨粉碎制样机(盘磨粉碎机)是目前在水泥、膨胀剂行业的实验室检测分析中广为采用的粉磨制样机，具有使用方便，制样速度快的优点。盘磨粉碎机上设有定磨盘和动磨盘，依靠两个磨盘的接触面研磨出粉末物料，但现有市面上盘磨粉碎机普遍没有冷却装置，使得当连续制样时间稍长时导致盘磨粉碎机迅速升温、产生变形，严重时甚至损坏盘磨制样机，且由于升温膨胀导致的定磨盘与动磨盘的变形会使得定磨盘与动磨盘之间的齿磨间隙变化，进而所制得样品的粉磨细度出现较大的波动性，往往不能满足对制样细度要求严格的实验。 [0003]目前，需针对各种类型的盘磨粉碎机的磨盘进行冷却已取得共识，且有关定磨盘的水冷却技术已申请专利。但对于盘磨中相对于静止的定磨盘而言高速旋转的动磨盘的水冷却技术未见报道，动磨盘因具有高速的旋转速度且与传动轴承相连，使得在磨盘上装冷却水槽的传统的水冷技术难以实施。针对动磨盘的自身特点，需要一种非接触的冷却水导入装置，且冷却水要在密封环境内冷却并能迅速排出盘磨外，并不对粉磨试样产生影响，这对动磨盘进行水冷提出了较高的要求。 实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于填补现有技术的空白，提供一种带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘，从而实现动磨盘高速旋转下的水冷却，进一步提高对盘磨粉碎机的冷却效率，以获得均匀的粉末样品。
[0005]为实现上述目的，本实用新型所设计的一种带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘，包括圆形的动磨盘本体,所述动磨盘本体上设有转轴,所述动磨盘本体的一侧为研磨面,另一侧为冷却面，所述冷却面上围绕转轴布置有环形导流槽，所述冷却面上沿周向设有环形的塑料围挡，所述转轴上套设有一个后盖并与其动配合，所述塑料围挡的一侧边与冷却面密封连接，另一侧边与后盖间隙配合；所述塑料围挡内设有喷水器，所述后盖上开设有进水口及排水口，所述喷水器也固定在后盖上，它包括多个朝向环形导流槽的喷水孔，所述喷水孔与进水口相连通。
[0006]优选地，所述喷水器包括一端与进水口相连的导水筋及设置在导水筋另一端的排孔板，所述排孔板上并排布置有多个喷水孔。
[0007]优选地，所述排孔板共有四个，以转轴为中心呈十字形排布。
[0008]优选地，所述排水口设于后盖的下边缘。
[0009]本实用新型的有益效果:利用动磨盘冷却面上的环形导流槽，增大了单位质量的水与动磨盘冷却面的接触面积，且冷却水在冷却面上有较大相对流动速率，环形导流槽同时对喷射到动磨盘冷却面上的冷却水具有保水和导流水的作用，加强了冷却水与动磨盘的相对流动，从而获得较高的冷却效率。喷水器固定在后盖上，与高速旋转的动磨盘没有接触，性能优良的塑料围挡随动磨盘高速旋转，同时将动磨盘冷却面上由离心力和重力作用散落下的冷却水带出冷却装置外。




[0010]图1为本实用新型的带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘的主视结构示意图。
[0011]图2为图1的仰视结构示意图。


[0012]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0013]如图1、2所示，带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘包括圆形的动磨盘本体1，动磨盘本体I上设有转轴2，动磨盘本体I的一侧为研磨面，另一侧为冷却面1.1，冷却面1.1上围绕转轴2布置有环形导流槽5，冷却面1.1上沿周向设有环形的塑料围挡3，转轴2上套设有一个后盖4并与其动配合，塑料围挡3的一侧边与冷却面1.1密封连接，另一侧边与后盖4间隙配合；塑料围挡3内设有喷水器6，后盖4上开设有进水口 7及排水口 8，排水口 7设于后盖4的下边缘。喷水器6与进水口 7相连通。
[0014]喷水器6也固定在后盖4上，它包括一端与进水口 7相连的导水筋6.2及设置在导水筋6.2另一端的排孔板6.3，排孔板6.3上并排布置有多个朝向环形导流槽5的喷水孔6.1。排孔板6.3共有四个，以转轴2为中心呈十字形排布。
[0015]环形导流槽5在冷却面1.1上间隔均匀分布，与动磨盘密封连接的塑料围挡3，具有质轻高强、耐热性能好、抗疲劳性好等特点，高速旋转阻力小。
[0016]带水冷却装置的盘磨粉碎机动磨盘运转时，塑料围挡3随动磨盘本体I高速旋转，但喷水器6及后盖4处于静止状态，冷却水由喷水孔6.1均匀喷射在冷却面1.1上，最后由排水口 8排出。