专利名称：复合混纤导电丝的制作方法静电是磨擦起电现象所产生的电荷，它相对于经常使用的动力电，是静止的，特性 是电流小，不形成回路。其特点是有运动、有磨擦就会产生静电反映，电位有时可高达几千 伏或几万伏，放电后迅速消失。随着合成纤维的广泛应用，静电危害问题日益突出，不仅可 引起着火、爆炸、还可使产品质量受到影响、使电子器件损坏、数据丢失等等。静电放电引起 的危害和事故大致可分为三类生产故障、火灾和爆炸、人体静电电击引起的二次灾害。静 电已危害到军工、石油化工、感光材料、煤矿、海运、橡胶、医药、煤气、天燃气、乙炔气，机械 电子、光电子、办公自动化、信息领域中。由于静电现象引起的各种灾害和生产事故日趋严 重，因此，对静电的危害及防范成为大家关心的问题。有关国家标准已明确规定在上述领域 必须穿防静电工作服。制作防静电工作服的关键材料是导电纤维。导电纤维有多种类型，目 前，广泛使用的是将导电粒子(主要为碳黑或金属化合物)与基质聚合物(如聚酯或聚酰 氨)混炼作为导电组分，导电组分与非导电的主体聚合物通过复合纺丝，制得具有皮芯型、 三层同心、三层并列、海岛或多芯型、以及镶嵌型等结构的复合导电纤维。导电纤维目前已 广泛用于普通服装、无尘服、抗静电工作服、军服、高档服装、手套等；毛毯、床罩、窗帘、地 毯、地垫、墙纸、室内装饰面料；特殊过滤器、传送带、汽车装饰面料、易爆区安全设备、无纺 织物、筒形刷、沉渣过滤、屏织物等。导电纤维一般很少单独使用，根据不同的应用需要，导电纤维一般以一定间距的 条状或网格的形式分布于面料之中。导电纤维使用时，通常需要与常规纤维长丝进行网 络制成导电网络丝后再进行织造，此外也可以将导电纤维与常规纱线进行合股后再进行织造。目前制作复合混纤导电丝的方法是先制作导电纤维，然后将导电纤维与常规纤维 长丝进行并丝、网络，分为两步。相对纺丝时一步完成，上述两步法的缺点是制作导电纤维 的难度大；导电纤维与常规纤维长丝进行并丝、网络增加了导电网络丝的加工成本高。
本发明的目的就是为了解决现有产品和用途中存在的上述问题，利用复合纺丝技 术与混纤纺丝技术的结合，将制作导电纤维的复合纺丝技术和同时纺制导电纤维与常规纤 维的混纤纺丝技术相结合来实现。本发明的技术方案是 使用双螺杆复合纺丝机，一个螺杆挤出导电纤维的导电组分，另一个螺杆挤出导 电纤维的非导电的主体聚合物，实现复合型导电纤维的制作。另外，在挤出导电纤维非导电 的主体聚合物的螺杆中，分出一部分纺制常规纤维，实现导电纤维与常规纤维同时纺制，一 步完成的目的。因为，在同一喷丝板上有两种不同性质的纤维，所以也属混纤纺丝。本发明的有益效果是丝束较粗，导电纤维的可纺性提高；省去并丝工序，降低了 生产成本；丝束质量提高，不会出现并丝时常出的松圈丝现象；加工效率提高，省去了并丝 工序，并且，以往并丝速度较低。下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。 附图是本发明的喷丝板结构示意图。图中1.常规纤维，2.导电纤维。


本发明提供了一种导电丝束的制造技术，属于混纤复合纤维及纺丝技术领域。利用复合纺丝技术与混纤纺丝技术的结合，将制作导电纤维的复合纺丝技术和同时纺制导电纤维与常规纤维的混纤纺丝技术相结合。使用双螺杆复合纺丝机，一个螺杆挤出导电纤维的导电组分，另一个螺杆挤出导电纤维的非导电组分，实现复合型导电纤维的制作。另外，在挤出导电纤维非导电组分的螺杆中，分出一部分纺制常规纤维，实现导电纤维与常规纤维同时纺制，一步完成的目的。一般导电纤维使用时，通常需要与常规纤维长丝进行网络制成导电网络丝后再进行织造，本发明的有益效果是丝束较粗，导电纤维的可纺性提高；省去并丝工序，降低了生产成本；丝束质量提高，不会出现并丝时常出的松圈丝现象；加工效率提高，省去了并丝工序。