仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法【技术领域】[0001]本发明涉及建筑工程【技术领域】，尤其是涉及一种仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法。[0002]天然大理石以其自然独特的石纹颜色、优良的耐磨性、打磨后高光泽等优势，成为室内高档装饰热门材料，广泛用于商业场所、企事业单位等室内地坪的装饰。随着我国经济发展，基础设施建设大量投入，许多天然石材的使用量大大增加。但是，天然石材是不可再生资源，过度开采不仅造成部分优秀石材浪费枯竭，还严重破坏森林植被，同时，加工产业的粉尘、废水和噪声，也加剧生态环境恶化。[0003]此外，地坪装饰用的天然大理石为了体现高档，其表面都经过抛光处理，其光泽度一般要求在70以上(GB/T19766-2005)。而然，一旦有水，光滑的大理石地面就成了 “溜冰场”，一不留神就会使人滑倒，严重时甚至致人伤残。美国、澳大利亚等国家已将地面的防滑性要求上升到法律高度，颁布专门的法案进行严格约束。我国相关部门也逐渐意识到地面防滑问题的严重性。2013年4月开始执行的北京市地方标准DB11/T944-2012明确要求室内平面防滑地面干态摩擦系数> 0.5，室内门厅等地面干态摩擦系数> 0.6。[0004]大理石等石材防滑技术，主要是增加表面粗糙度和施涂防滑处理剂两类。增加粗糙度的方法在室内装饰用高光大理石地坪上不适用。而我国还很少有同时具有防滑和高光作用的石材防滑处理剂产品。进口产品不仅价格贵，而且有效期短，重涂频繁。
[0005]本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中天然大理石对环境资源的损耗大、高光大理石防滑性差的缺陷，提供一种仿大理石材料干粉及高光防滑仿大理石地坪的施工方法。采用该施工方法制备的仿大理石地坪具有高光、防滑的性能，而且硬度高、石纹颜色丰富，对资源环境的消耗小，造价便宜。[0006]为解决技术问题，本发明的解决方案是:[0007]提供一种仿大理石材料干粉，包括以下质量配比的组分:
[0008]硅酸盐水泥，25~50 % ;
[0009]氧化铁系颜料，O~10% ；
[0010]体质颜料，0.5 ~5.65% ；
[0011]级配天然彩砂，38~69% ;
[0012]消泡剂，0.05 ~0.3% ;
[0013]减水剂，0.05 ~0.45 % ;
[0014]所述的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥、早强型硅酸盐水泥、复合型硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥中的一种或其组合，强度等级为42.5及以上；
[0015]所述的氧化铁系颜料的纯度为99%，细度为400~1000目；[0016]所述的体质颜料为碳酸钙、二氧化钛或氧化锌中的一种或其组合，细度为400~1000 目；
[0017]所述的级配天然彩砂是指根据所仿大理石的石纹的要求而级配出的不同粒径、不同颜色的天然彩砂的混合物；
[0018]所述的消泡剂为硬脂酸金属皂类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚丙烯酸类消泡剂或氟硅类消泡剂中的一种或其组合；
[0019]所述的减水剂为木质素系减水剂MG、萘磺酸盐系减水剂FDN、树脂系减水剂SM或
聚羧酸盐系减水剂中的一种或其组合。
[0020]本发明进一步提供了利用前 述仿大理石材料干粉进行高光防滑仿大理石地坪的施工方法，包括以下步骤:
[0021](I)清理基层:
[0022]除去混凝土基层上的油污、浮土、水泥浆皮，清洁杂质；
[0023](2)铺设找平层砂浆:
[0024]根据地面设计标高抄平，定出水平标高线，再制作塌饼、铺设找平层砂浆；
[0025](3)坞分格条:
[0026]找平层养护I~2天后，坞分格条；
[0027](4)铺设仿大理石浆料:
[0028]分格条坞好后，养护I~2天；根据设计配方选择仿大理石材料干粉组分，并按照水灰比0.3~0.4进行混合与搅拌，制得仿大理石浆料；然后铺设，铺设好后用平板机对浆料压密压实；所述水灰比是指水和仿大理石材料干粉中的水泥质量之比；
[0029](5)补粉补砂:
[0030]在泛出的浮浆上均匀撒一层仿大理石材料干粉；然后拍实压平，并用滚筒纵横滚压，至表面出浆，再撒级配天然彩砂，隔I~2h，再滚筒纵横滚压I~2遍，待表面出浆后，用木抹子搓平，铁板压实；
[0031]所述仿大理石材料干粉、级配天然彩砂与步骤(4)中所述的配方或成分是一致的；
[0032](6)研磨:
[0033]养护14~28天后，开始磨粗磨和细磨操作:
[0034]先粗磨I遍，磨的顺序是先磨出分格条，再磨中间；粗磨完成后，浇水养护2~3天，再进行细磨I遍；
[0035](7)施涂渗透硬化剂:
[0036]水洗地面并晾干I~2天；
[0037]将双组份NH-s60纳米硅聚合物渗透硬化剂的两组分按甲:乙=100:3的质量比，混合搅拌均匀，然后采用喷涂或辊涂的方式均匀施涂于地面，用量为保持地表1h内有液体盈余；
[0038](8)研磨抛光:
[0039]反应5~8h后，用水洗去地面表层残留的固化产物，进行研磨抛光处理；抛光完并清洗地面后即得到高光防滑仿大理石地坪。
[0040]3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(6)的研磨过程所用的研磨设备为磨地机；在粗磨时使用的砂轮为50~80号粗砂轮；在细磨时使用的砂轮为120~180号细砂轮。
[0041]4、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(8)所述的研磨抛光过程包括水洗研磨和干磨抛光两个步骤，所用的设备为抛光机，磨片为金刚砂树脂片；
[0042]其中，水洗研磨操作为:先用300目的金刚砂树脂片进行纵向研磨一遍，然后横向研磨一遍；然后用500目的金刚砂树脂片重复上述操作一遍,再用1000目重复一遍；1000目研磨结束后，水洗并晾干地面；然后用500目金刚砂树脂片进行干磨抛光I遍，再用1000目干磨抛光一遍。
[0043]与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果:
[0044]1、本发明所涉及的原料设备易得、施工方法简单易操作。制造的高光防滑仿大理石地坪造价低，能源环境消耗小。
[0045]2、所使用的双组份NH-s60纳米娃聚合物渗透硬化剂可渗入并与混凝土反应,反应产物疏水防滑性好、硬度高、可抛光、抛光后光泽高等优势。该硬化剂为双组份有机硅类渗透硬化剂，能够渗入混凝土表面的孔隙，利用孔隙中的水份进行水解，并通过水解出的S1-OH发生自身缩聚生成大分子，而硬化剂中的三官能链结烷基硅氧烷、四官能链结烷基硅氧等成分，使大分子交联成网络状，从而提高了混凝土内部的密实度，水解出的S1-OH还能和混凝土结构中的-OH进行缩合，从而增强了硬化剂和混凝土的附着力。同时，由于反应后硬化剂的网络状结构不是完全堵塞混凝土孔隙，而是部分密实。混凝土中的水汽还能从内部透出来，避免硬化剂 出现“起壳、脱皮”等现象。另外，甲组份中的带苯环的有机硅氧烷成分增加了硬化剂的光泽度，使抛光后的地坪达到大理石的光泽。硅烷上疏水支链，提高了地坪的拒水性能，从而提高了地坪防滑性能。



[0046]图1为本发明的施工工序示意图。
[0047]图2为本发明施工的高光防滑仿大理石地坪面层结构示意图。
[0048]图中附图标记为:1找平层、2仿大理石层、3硬化剂。

[0049]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
[0050]本发明提供的仿大理石材料干粉，包括以下质量配比的组分:
[0051]硅酸盐水泥，25~50% ;氧化铁系颜料，O~10% ;体质颜料，0.5~5.65% ;级配天然彩砂，38~69% ;消泡剂，0.05~0.3% ;减水剂，0.05~0.45% ；
[0052]所述的硅酸盐水泥为普通硅酸盐水泥、早强型硅酸盐水泥、复合型硅酸盐水泥或白色硅酸盐水泥中的一种或其组合，强度等级为42.5及以上；所述的氧化铁系颜料的纯度为99%，细度为400~1000目；所述的体质颜料为碳酸钙、二氧化钛或氧化锌中的一种或其组合，细度为400~1000目；所述的级配天然彩砂是指根据所仿大理石的石纹的要求而级配出的不同粒径、不同颜色的天然彩砂的混合物；所述的消泡剂为硬脂酸金属皂类消泡剂、有机硅类消泡剂、聚丙烯酸类消泡剂或氟硅类消泡剂中的一种或其组合；所述的减水剂为木质素系减水剂MG、萘磺酸盐系减水剂FDN、树脂系减水剂SM或聚羧酸盐系减水剂中的一种。
[0053]利用该仿大理石材料干粉进行高光防滑仿大理石地坪的施工方法，包括以下步骤:
[0054](I)清理基层:
[0055]除去混凝土基层上的油污、浮土、水泥浆皮，清洁杂质；
[0056](2)铺设找平层砂浆:
[0057]根据地面设计标高抄平，定出水平标高线，再制作塌饼、铺设找平层砂浆；
[0058](3)坞分格条:
[0059]找平层养护I~2天后，坞分格条；
[0060](4)铺设仿大理石浆料:
[0061]分格条坞好后，养护I~2天；根据设计配方选择仿大理石材料干粉组分，并按照水:灰比(水和仿大理石材料干粉中的水泥质量之比)0.3~0.4进行混合与搅拌，制得仿大理石浆料；然后铺设，铺设好后用平板机对浆料压密压实；
[0062](5)补粉补砂:
[0063]在泛出的浮浆 上均匀撒一层仿大理石材料干粉；然后拍实压平，并用滚筒纵横滚压，至表面出浆，再撒级配天然彩砂，隔I~2h，再滚筒纵横滚压I~2遍，待表面出浆后，用木抹子搓平，铁板压实；
[0064]所述仿大理石材料干粉、级配天然彩砂与步骤(4)中所述的配方或成分是一致的；
[0065](6)研磨:
[0066]养护14~28天后，开始磨粗磨和细磨操作:
[0067]先粗磨I遍，磨的顺序是先磨出分格条，再磨中间；粗磨完成后，浇水养护2~3天，再进行细磨I遍；研磨过程所用的研磨设备为磨地机；在粗磨时使用的砂轮为50~80号粗砂轮；在细磨时使用的砂轮为120~180号细砂轮。
[0068](7)施涂渗透硬化剂:
[0069]水洗地面并晾干I~2天；
[0070]将双组份NH-s60纳米硅聚合物渗透硬化剂的两组分按甲:乙=100:3的质量比，混合搅拌均匀，然后采用喷涂或辊涂的方式均匀施涂于地面，用量为保持地表1h内有液体盈余；
[0071](8)研磨抛光:
[0072]反应5~8h后，用水洗去地面表层残留的固化产物，进行研磨抛光处理；抛光完并清洗地面后即得到高光防滑仿大理石地坪。研磨抛光过程包括水洗研磨和干磨抛光两个步骤，所用的设备为抛光机，磨片为金刚砂树脂片；其中，水洗研磨操作为:先用300目的金刚砂树脂片进行纵向研磨一遍，然后横向研磨一遍；然后用500目的金刚砂树脂片重复上述操作一遍，再用1000目重复一遍；1000目研磨结束后,水洗并晾干地面；然后用500目金刚砂树脂片进行干磨抛光I遍，再用1000目干磨抛光一遍。
[0073]本发明中使用的双组份NH-S60纳米硅聚合物渗透硬化剂由本发明 申请人:纳谷新材料(杭州)有限公司生产。本发明的 申请人:承诺保证该产品的持续供应，确保社会公众能够通过合适的方式获得该产品以实现本发明。[0074]该硬化剂包括甲、乙两种组分，其中:
[0075](I)甲组分由硅氧烷预聚物、耐磨改性材料、稳定剂和溶剂组成；硅氧烷预聚物占总质量的比例为15~40%，耐磨改性材料占总质量比例为1.7~34.95%，稳定剂占总质量比例为0.1~3 %，其余为溶剂；
[0076]所述的硅氧烷预聚物是指，由含有四官能链结的硅氧烷(Al)或含有三官能链结的硅氧烷(A2)中的至少一种在溶剂中进行水解预聚合、或由含有四官能链结的硅氧烷(Al)或含有三官能链结的硅氧烷(A2)中的至少一种与二官能链结的硅氧烷(A3)通过水解预聚合制备的硅烷预聚物；
[0077]含有四官能链结的硅氧烷(Al)、含有三官能链结的硅氧烷(A2)、含有二官能链结的硅氧烷(A3)分别由以下各式表示:
[0078]