专利名称：用于盛装药液的双腔袋的制作方法目前，在临床实践中，当病人如果需要同时输入多种不同输液时，一般采取的是在使用前将这多种单ー不同的产品，在医院专门设立的无菌配剂室，在无菌条件下将多种不同的单一品种取出混合均匀，再将混匀的药液输入人体。然而，“无菌”从定义上来说是ー 个绝对的概念，但遗憾的是，在科学和技术高度发展的今天，绝对无菌即做不到，也无法加以证实。以上，这种混合方法増加了药品被污染微生物风险的几率。同时，因无菌配剂室建造、运行费用较高，对于一般的医院建立无菌配剂室比较困难。同时也阻碍了具有治疗优势的混合输液方式的推广。而且多次取药就会造成多次的穿剌胶塞，这样就有可能会造成胶塞与插针多次摩擦产生微粒污染输液产品的风险，同时生产、使用成本均比较高。因此，出现了可以盛装两种不同药液的双腔袋，在使用时使两个腔室的药液混合在一起进行输液。现有技术中的双腔袋如图I所示，由药液内袋与外袋组成，其中药液内袋由输液管I、带开启点的弧度弱焊条2、焊接凸出点3、挂掉孔4、第一药液腔5、焊接平台6、第二药液腔7、双腔袋侧边8、双腔袋袋角9、加药管10与保护条14组成，药液内袋四周为实焊条，焊接凸出点3设置在上侧实焊条的内侧并往药液内袋的内腔中凸出；外袋由外袋11、外袋实焊条12、外袋开启ロ 13组成。使用时，从外袋开启ロ 13处将外袋11撕开，取出药液内袋，用外力从弱焊开启点打开弧度弱焊条2，即可将两种药液混匀使用。实焊条是指对袋体的膜材焊接后不再开启的焊接形式，其焊接カ较大；弱焊条是指对膜材焊接后，可暂时将袋体膜材焊接在一起，而在施加足够大的外力作用下，可以将该弱焊条开启。其主要具有以下几个方面的缺点I、在焊接弧度弱焊条2时，将弧度弱焊条2焊接在焊接保护条14与焊接平台6之间，这样，由于保护条14的位置不变，导致弧度弱焊条2的位置也不能变。当第一药液腔5、第二药液腔7盛装某两种药液吋，尚能保证第一药液腔5、第二药液腔7的厚度一致，但若第一药液腔5、第二药液腔7中盛装其它的两种药液吋，由于药液量的要求发生变化，造成了第一药液腔5、第二药液腔7的厚度不一致，这样，在运输的过程中，厚度较高的腔室容易受挤压，造成弧度弱焊条2的开启，也就是说，在还未到医院使用药液前，两种药液就可能混合在一起，会大大影响药液的质量；另外，由于焊接凸出点3设置在药液内袋上侧实焊条的内侧，并且保护条14设置在焊接凸出点3上，导致保护条14至焊接平台6之间的距离较短，从而导致弧度弱焊条2的长度也较短，容易导致袋体灭菌时的高温、高压以及运输过程中的不可预测因素而造成弧度弱焊条2的开启。2、由于药液内袋的周边采用的是实焊，在对周边进行实焊的过程中，由于焊接凸出点3往药液内袋的内腔中凸出，造成该焊接凸出点3首先受焊接挤压カ而发生变形，这样，在焊接该焊接凸出点3处时，若要使焊接凸出点3处的两侧膜材完全焊接在一起，必须焊接较重才能实现，容易在后期造成焊接凸出点3处受カ而使膜材损坏，从而造成药液外漏。3、由于现有的双腔袋需要盛装的药液量均比较大，但其挂掉孔4顶部距药液内袋的边部尺寸D —般在5_至8_之间，导致在输液过程中，造成双腔袋从挂钩上脱落，増加了输液过程的风险。4、在现有的双腔袋中，外袋实焊条12的宽度仅有3mm至4mm宽，造成密封不严。
图I为现有技术中的结构示意图；附图I中标记为输液管I、弧度弱焊条2、焊接凸出点3、挂掉孔4、第一药液腔5、焊接平台6、第二药液腔7、双腔袋侧边8、双腔袋袋角9、加药管10、外袋11、外袋实焊条12、外袋开启口 13、保护条14。图2为本实用新型的结构示意图；附图2中标记为上侧实焊条1、左侧实焊条2、下侧实焊条3、弱焊条4、右侧实焊 条5、第一药液腔6、第二药液腔7、上水平段8、下水平段9、药液外袋10、外袋实焊条11、夕卜 袋开启口 12、干燥剂包13、氧气指示剂包14、加药管15、加药塞16、输药管17、输药塞18、圆 弧形内袋角19、弱焊弧度力学开启点20、挂掉孔21。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图2所示，本实用新型的用于盛装药液的双腔袋，包括药液内袋，所述药液内袋 的周边设置有内袋实焊条，包括上侧实焊条1、左侧实焊条2、下侧实焊条3与右侧实焊条5， 在上侧实焊条1与下侧实焊条3之间相接有弱焊条4，所述弱焊条4、上侧实焊条1、左侧实 焊条2与下侧实焊条3围成第一药液腔6，所述弱焊条4、上侧实焊条1、下侧实焊条3与右 侧实焊条5围成第二药液腔7，在下侧实焊条3上设置有与第一药液腔6相通的第一灌液 口以及与第二药液腔7相通的第二灌液口，所述上侧实焊条1的内侧具有上水平段8，所述 下侧实焊条3的内侧具有下水平段9，弱焊条4相接在上水平段8与下水平段9之间；所述 上水平段8的长度为al、下水平段9的长度为a2，弱焊条4的宽度为a3，al > a3且a2 > a3 o由于弱焊条4相接在上水平段8与下水平段9之间，并有al >a3且a2 >a3，有当第一药液腔6、第二药液腔7这两个腔室中需要装填某两种药液时(药液1、药 液2)，该两种药液量的比例关系也就可以确定，该两个腔室需要的容积也就可以确定，这 样，弱焊条4在药液内袋中的位置也就可以确定，从而在制造本实用新型的药液内袋时，就 可以将弱焊条4焊接在确定的尺寸位置，并能使得药液装填后，两个腔室的厚度一致。而当第一药液腔6、第二药液腔7这两个腔室中需要装填另外两种药液时(药液 3、药液4)，药液3、药液4这两种药液量的比例关系也可以确定，但药液3、药液4的药液量 比例关系与上述药液1、药液2这两种药液量的比例关系不一致，这时，两个腔室的容积比 例关系也就要发生变化，从而导致弱焊条4的位置需要发生变化，才能保证两个腔室在装 填药液后，两个腔室的厚度一致。这时，由于弱焊条4相接在上水平段8与下水平段9之 间，并有al > a3且a2 > a3，可以在上水平段8与下水平段9之间改变弱焊条4的焊接位 置，从而确保两个腔室在装填药液后的厚度一致，使得在运输过程中增加袋体的受力面积， 避免运输过程中弱焊条4的非人为开启，从而确保袋体在运输储存过程中的质量稳定性。 另外，由于上水平段8与下水平段9均为水平段，弱焊条4相接在上水平段8与下水平段9 之间，不用设置往袋体内腔中凸出的点来焊接弱焊条4，则在上侧实焊条1以及下侧实焊条 3的焊接过程中，可以确保上侧实焊条1以及下侧实焊条3的均匀成型焊接，不会存在有焊 接较重的地方，不会因为焊接过重而在承受外力时导致袋体膜材的破坏，从而能确保袋体 的质量，避免药液外漏；同时，还能保证弱焊条4的长度，避免袋体在灭菌时的高温、高压以 及运输过程中的不可预测因素而造成弱焊条4的开启。从图2中可以看出，上水平段8在 上侧实焊条1的内侧为一条连续的直线段，没有往袋体容腔中的凸出点，下水平段9位于一 焊接平台上，也没有往袋体容腔中的凸出点。[0028]在上述实施方式中，可以将本实用新型的药液内袋采用夹子夹紧后再进行吊挂输 液，但为了便于挂掉本实用新型的药液内袋并保证挂掉质量，作为优选的方式，在上侧实焊 条1上设置有挂掉孔21，所述挂掉孔21的顶部与上侧实焊条1的外侧边之间的距离为d， 10mm<d<15mm。则输液时,可通过挂掉孔21挂在输液架挂钩上进行输液。另外,挂掉孔 21的顶部与上侧实焊条1的外侧边之间的距离为d，10mm彡d彡15mm，可保证输液过程中， 袋体不会脱落。通过将d分别做成10mm、12mm与15_进行实验,没有发现输液过程中袋体 从输液架上脱落下来的现象。为了形成对药液内袋的有效保护，在药液内袋外设置有药液外袋10，所述药液外 袋10的周边设置有外袋实焊条11，在外袋实焊条11上设置有外袋开启口 12。在输液时， 从外袋开启口 12撕开药液外袋10即可取出药液内袋，非常方便。在上述实施方式中，外袋实焊条11的宽度可以任意设置，但如背景技术中所述， 可能造成药液外袋10密封不严，从而不能长期保证药液内袋中药液的品质，故作为优选的 方式，所述外袋实焊条11的宽度在6mm 10mm之间。在生产中，分别制作了外袋实焊条11 的宽度为6mm、9mm与10mm三种规格，在长期保存后，没有发现药液内袋中药液变质的现象。 在上述实施方式的基础上，为了提高本实用新型药液内袋的药液储存效果，在药 液内袋与药液外袋10之间布置有干燥剂包13与氧气指示剂包14。干燥剂包13可对药液 内袋与药液外袋10之间的空间进行干燥处理，而氧气指示剂包14可助于检测药液内袋与 药液外袋10之间的空间是否混入氧气，从而确保药液的储存效果。为密封药液内袋，在第一灌液口内设置有加药管15，在加药管15内设置有加药塞 16 ;在第二灌液口内设置有输药管17，在输药管17设置有输药塞18。在以上的实施方式中，药液袋体的内下角可以采用两直边相交的结构形式形成， 但如背景技术中所述，可能会导致输液不完全，部分药液留存在袋体内。因此，作为优选的 方式，所述第一药液腔6以及第二药液腔7的下侧均设置有圆弧形内袋角19，该圆弧形内 袋角19的圆弧弧度大于7 /18且小于/2。通过将圆弧形内袋角19的圆弧弧度分别取 7. 3 Ji /18、8. 1 Ji /18与8. 8 Ji /18进行实验，即该圆弧形内袋角19的圆弧所对应的圆心角分 别取73度、81度与88度进行实验，发现输液完成后，袋体内基本没有药液残留，从而能确保 输液完全，提高药液的利用率。在以上的实施方式中，弱焊条4的形状可以采用直条形，但在需要将两个腔室的 药液进行混合时，不利于弱焊条4的开启。因此，作为优选的方式，在弱焊条4上设置有弱 焊弧度力学开启点20。使用时，只需将药液赶到弱焊弧度力学开启点20处，采用较小的外 力对袋体加压便可从弱焊弧度力学开启点20处打开弱焊条4，从而实现两个腔室的药液混 合。该弱焊弧度力学开启点20的弧半径最好设置在R5mm至RIOmm之间。