一种框架-钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构体系的制作方法[0002]党的十八大报告提出大力推进生态文明建设；2013年I月，国务院办公厅转发了发展改革委、住房与城乡建设部的《绿色建筑行动方案》；国务院[2013]41号文件要求化解产能严重过剩，要求在建筑领域推进钢材的利用，建筑工业化尤其是钢结构建筑的工业化势在必行。钢结构建筑体系是工业化绿色建筑产品，契合国家当前良好的政策形势，钢结构建筑体系的大量推广有利于国家的长期可持续发展。目前国内的钢结构建筑体系中，结构体系仍陷于常规的钢支撑-框架体系、钢框架-混凝土核心筒体系、钢框架-钢板剪力墙体系等，上述现有的钢结构体系存在结构用钢量大、制作成本高等不足；内外墙体体系有加气混凝土砌块、灌浆墙、条板墙等。在成本方面，目前钢结构建筑体系普遍高于混凝土结构，这成了钢结构建筑体系特别是钢结构住宅大量推广的障碍。另外，混凝土结构的施工方式需要很多木模板，对森林资源造成破坏，对环境造成污染。大量钢筋需要人工绑扎，不是工业化的生产方式。[0003]框架-钢管束和钢板混凝土组合剪力墙是一种新型的钢与混凝土组合结构，较好的发挥钢材轻质高强、混凝土刚度大的优点，避免了钢构件稳定性差、混凝土脆性及刚度退化快的缺点。钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构采用工业化生产线生产，全程可由机器人操作。钢管束组合结构用于剪力墙，由于钢材和混凝土组合延性好，可以有效增大墙的长度和减薄墙的厚度，建筑适应性强。将钢板混凝土剪力墙和钢管束组合结构剪力墙一同使用，既可以满足结构抗侧需求，又可以提高建筑布局的灵活性。整个钢管束与钢板混凝土组合剪力墙构件不用钢筋，混凝土直接灌注在钢管束内，也不需要模板，施工速度快。
[0004]为了克服现有钢结构建筑体系中存在的用钢量大、制作复杂以及经济性能差的缺点，本发明提供一种用钢量经济、构件制作简单、施工方便快捷、便于工业化生产的新型建筑结构体系，有利于减少环境污染、改善居住环境、经济性能好的用于工业化居住建筑的框架-钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构体系。[0005]本发明采用的技术方案是:[0006]一种框架-钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构体系，其特征在于:由柱、钢板混凝土组合剪力墙、钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型梁或短钢管束组合结构构件连接而成；所述的柱和H型钢梁或箱型梁组成框架；[0007]所述的钢板混凝土组合剪力墙与钢管束组合结构构件连接组成钢管束和钢板混凝土组合剪力墙结构构件，所述的钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件包括中间的钢板混凝土组合剪力墙及设置在钢板混凝土组合剪力墙两端的钢管束组合结构构件；[0008]所述的钢板混凝土组合剪力墙可以是钢板加中间连接杆连接的钢板混凝土组合剪力墙或是L型钢加连接钢筋连接的钢板混凝土组合剪力墙；
[0009]所述的钢板加中间连接杆连接的钢板混凝土组合剪力墙包括左侧钢板、右侧钢板和端部隔板，所述的左侧钢板和右侧钢板的端部之间设置有所述的端部隔板，所述的左侧钢板、右侧钢板和端部隔板围合形成箱体结构，所述的箱体结构具有空腔，所述的空腔内浇注有混凝土 ；所述的左侧钢板与右侧钢板之间由数列连接杆固定连接；
[0010]所述的L型钢加连接钢筋连接的钢板混凝土组合剪力墙由多个单元首尾依次连接构成，所述的单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土；所述的单元包括相对设置的第十三翼缘、第十四翼缘，所述的第十三翼缘的尾部设置有与所述的第十三翼缘垂直的第一肋板，所述的第十四翼缘的尾部设置有与所述的第十四翼缘垂直的第二肋板，所述的第一肋板、第二肋板相对设置；所述的第一肋板和第二肋板之间通过连接钢筋封闭焊接；前一单元的第十三翼缘、第十四翼缘的尾部分别搭接后一单元的第十三翼缘、第十四翼缘的头部；前端单元的第十三翼缘、第十四翼缘的头部之间通过端板封闭焊接，末端单元的第十三翼缘的第一肋板和第十四翼缘的第二肋板之间通过端板封闭焊接；
[0011]所述的钢管束组合结构构件和短钢管束组合结构构件由钢管束总成构成，所述的钢管束总成的总体形状是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的钢管束总成由多个钢管单元依次连接构成；所述的钢管单元具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土。
[0012]进一步，所述的钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件与钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件之间的连接构件可以是短钢管束组合结构构件或H型钢梁或箱型梁。
[0013]进一步，所述的柱与钢管束组合结构构件或钢管束和钢板混凝土剪力墙之间的连接构件可以是H型钢梁或箱型梁。
[0014]进一步，所述的钢管单元的空腔的侧壁上设置有栓钉。
[0015]进一步，相邻的钢管单元之间的隔板上设置通孔。
[0016]进一步，所述的连接杆按照矩阵方式垂直固定在左、右侧钢板之间。
[0017]进一步，所述的连接杆的两端分别焊接固定在开设在左、右侧钢板上的通孔内。
[0018]进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0019]进一步，所述的钢管单元由横截面是U字形的钢管拼接而成，每个钢管单元的U字形开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部；
[0020]前端的钢管单元的U字形的开口端通过钢板封闭焊接或箱型构件封闭焊接，后端的钢管单元由两个侧板和底板封闭焊接或由U字形的钢管封闭焊接，所述的U字形的钢管的折弯处构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0021]或则，所述的钢管单元由横截面是丁字形的型材拼接构成；所述的丁字形的型材包括第一翼缘和垂直设置在第一翼缘一侧的第一腹板，分布在第一腹板两侧的第一翼缘分别是第二翼缘和第三翼缘，所述的第一腹板的尾部折弯并带有与所述的第一翼缘平行的尾钩；相邻的丁字形的型材以第一腹板相对的方式颠倒设置，每个型材的第一腹板的尾钩作为焊接用衬条与另一侧的同向设置的两个型材的第一翼缘的焊缝连接；前一型材的第二翼缘、后一型材的第三翼缘、前后两型材的第一腹板共同围合成钢管单元；[0022]前端的钢管单元的丁字形的型材由一个侧板和钢板封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板和底板封闭焊接；所述的第一腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0023]或则，所述的钢管单元由横截面是T字形的型材拼接构成，所述的T字形的型材包括第四翼缘和垂直设置在第四翼缘一侧的第二腹板，分布在第二腹板两侧的第四翼缘分别是第五翼缘和第六翼缘；相邻的T字形的型材以第二腹板相对的方式颠倒设置，每个型材的第二腹板的尾端与另一侧的同向设置的两个型材的第四翼缘的焊缝连接；前一型材的第五翼缘、后一型材的第六翼缘、前后两型材的第二腹板共同围合成钢管单元；
[0024]前端的钢管单元的T字形的型材由一个侧板和钢板封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板和底板封闭焊接；所述的第二腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0025]或则，所述的钢管单元由第一单元和第二单元拼接构成，所述的第一单元包括相对设置的第七翼缘、第八翼缘，第七翼缘、第八翼缘之间连接有第三腹板和第四腹板；所述的第二单元包括相对设置的第九翼缘、第十翼缘，第九翼缘连接第七翼缘，第十翼缘连接第八翼缘；
[0026]前端的钢管单元由钢板封闭焊接，后端的钢管单元由底板封闭焊接或由第一单元封闭焊接；所述的第三腹板和第四腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0027]或则，所述的钢管单元由第三单元和第四单元拼接构成，所述的第三单元包括相对设置的第十一翼缘和第十二翼缘，所述的第四单元是方矩形钢管，所述的第十一翼缘搭接方矩形钢管的一侧边，第十二翼缘搭接方矩形钢管的另一侧边；
[0028]端部的钢管单元采用第四单元或带端部封板的第三单元；所述的方矩形钢管的侧边构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0029]或则，所述的钢管单元由J字形的第五腹板在平行的连续翼缘和拼接翼缘之间分隔构成，所述的第五腹板的头部垂直焊接在连续翼缘上，所述的第五腹板的尾部带有与连续翼缘和拼接翼缘平行的尾钩，所述的尾钩连接在相邻拼接翼缘的焊缝上；
[0030]前端的钢管单元由钢板封闭焊接，后端的钢管单元由底板封闭焊接；所述的第五腹板构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0031]本发明所述的钢管束组合结构构件是贯穿建筑全楼层的钢管束组合结构构件，所述的短钢管束组合结构构件是不贯穿建筑全楼层的钢管束组合结构构件。
[0032]组成所述的钢管束-钢板混凝土剪力墙组合结构体系的钢管束组合结构构件和钢管束-钢板混凝土剪力墙结构构件，主要表现为结构体系中的剪力墙、短肢剪力墙，具体规格和在建筑中布置的位置，由本领域设计人员根据规范、专业知识及建筑功能需求，结合其常规知识即可选择与布置。
[0033]该体系可广泛应用于住宅、公寓等居住建筑中。
[0034]本发明的有益效果体现在:
[0035]1、全部构件和部件标准化设计、工业化生产、装配化施工、信息化管理。将传统建筑工地民工转化为产业工人，大量节省劳动力、降低劳动强度、提高生产效率、加快建造速度、提高工程质量、延长建筑使用寿命。
[0036]2、充分发挥钢材与混凝土的性能优势，节约建筑材料；结构自重轻、抗震性能好、可大幅减轻震害；可不使用木材，钢材可循环利用，减少建筑垃圾、降低环境污染、绿色环保、社会经济效益好。[0037]3、钢管束组合结构剪力墙布置灵活，可实现室内大空间，满足不同时期、不同人群对建筑室内空间的划分要求；替代了部分内外墙体和分隔墙，节省材料与降低建造成本；室内墙体和梁等厚，不存在露梁露柱等影响室内空间的问题。



[0038]图1是框架一钢管束和钢板混凝土组合剪力墙结构体系平面图(其中35是洞口)。
[0039]图2a是本发明钢管束组合结构体系中钢管束组合结构构件与短钢管束组合结构构件连接立面图。
[0040]图2b是钢管束组合结构体系中钢管束组合结构构件与H型钢梁或箱型钢梁连接立面图。
[0041]图2c是本发明钢板加中间连接杆连接的钢板混凝土组合剪力墙的平面图。
[0042]图2d是本发明钢板加中间连接杆连接的钢板混凝土组合剪力墙的三维图。
[0043]图2e是本发明L型钢加连接钢筋连接的钢板混凝土组合剪力墙断面图。
[0044]图2f是本发明L型钢加连接钢筋连接的钢板混凝土组合剪力墙立面图。
[0045]图3a是U字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0046]图3b是一字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0047]图3c是Z型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0048]图3d是T字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0049]图3e是十字型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0050]图3f是L型钢管束组合结构构件整体截面图。
[0051]图4a是横截面是U字形的钢管拼接而成的钢管束截面图形式A。
[0052]图4b是横截面是U字形的钢管拼接而成的钢管束截面图形式B。
[0053]图4c是横截面是U字形的钢管拼接而成的钢管束截面图形式C。
[0054]图5a是由横截面是丁字形的型材拼接构成的钢管束截面图。
[0055]图5b是丁字形的型材结构示意图。
[0056]图6是横截面是T字形的型材拼接构成的钢管束截面图。
[0057]图7a是由第一单元和第二单元拼接构成的钢管束截面图。
[0058]图7b是由第一单元和第二单元拼接构成的钢管束截面图的另一种形式示意图。
[0059]图8a是由第三单元和第四单元拼接构成的钢管束截面图。
[0060]图Sb是由第三单元和第四单元拼接构成的钢管束截面图的另一种形式示意图。
[0061]图9是由J字形的第五腹板在平行的连续翼缘和拼接翼缘之间分隔构成的钢管束截面图。
[0062]图1Oa是本发明钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件整体截面图实施例1。
[0063]图1Ob是本发明钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件整体截面图实施例2。
[0064]图1Oc是本发明钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件整体截面图实施例3。

[0065]参照图1至图10c，一种框架-钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构体系，由柱37、钢板混凝土组合剪力墙38、钢管束组合结构构件31与H型钢梁33或箱型梁34或短钢管束组合结构构件32连接而成；所述的柱37和H型钢梁33或箱型梁34组成框架；
[0066]所述的钢板混凝土组合剪力墙38与钢管束组合结构构件31连接组成钢管束和钢板混凝土组合剪力墙结构构件36，所述的钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件36包括中间的钢板混凝土组合剪力墙38及设置在钢板混凝土组合剪力墙两端的钢管束组合结构构件31 ；
[0067]所述的钢板混凝土组合剪力墙38可以是钢板加中间连接杆连接的钢板混凝土组合剪力墙或是L型钢加连接钢筋连接的钢板混凝土组合剪力墙；
[0068]所述的钢板加中间连接杆连接的钢板混凝土组合剪力墙包括左侧钢板311、右侧钢板312和端部隔板313，所述的左侧钢板311和右侧钢板312的端部之间设置有所述的端部隔板313，所述的左侧钢板311、右侧钢板312和端部隔板313围合形成箱体结构，所述的箱体结构具有空腔，所述的空腔内浇注有混凝土 314 ;所述的左侧钢板311与右侧钢板312之间由数列连接杆315固定连接；
[0069]所述的L型钢加连接钢筋连接的钢板混凝土组合剪力墙由多个单元3111首尾依次连接构成，所述的单元3111具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土 3114 ;所述的单元3111包括相对设置的第十三翼缘3112、第十四翼缘3113，所述的第十三翼缘3112的尾部设置有与所述的第十三翼缘3112垂直的第一肋板，所述的第十四翼缘3113的尾部设置有与所述的第十四翼缘3113垂直的第二肋板，所述的第一肋板、第二肋板相对设置；所述的第一肋板和第二肋板之间通过连接钢筋3116封闭焊接；前一单元的第十三翼缘、第十四翼缘的尾部分别搭接后一单元的第十三翼缘、第十四翼缘的头部；前端单元的第十三翼缘、第十四翼缘的头部之间通过端板3115封闭焊接，末端单元的第十三翼缘的第一肋板和第十四翼缘的第二肋板之间通过端板封闭焊接；
[0070]所述的钢管束组合结构构件31和短钢管束组合结构构件32由钢管束总成I构成，所述的钢管束总成I的总体形状是下列之一:c型、一字型、Z字型、T字型、十字型或L型，所述的钢管束总成由多个钢管单元17依次连接构成；所述的钢管单元17具有空腔，所述的空腔内浇注混凝土 2。
[0071]进一步，所述的钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件36与钢管束和钢板混凝土剪力墙组合结构构件36之间的连接构件可以是短钢管束组合结构构件或H型钢梁或箱型梁。
[0072]进一步，所述的柱37与钢管束组合结构构件31或钢管束和钢板混凝土剪力墙36之间的连接构件可以是H型钢梁33或箱型梁34。
[0073]进一步，所述的空腔的侧壁上设置有栓钉3。
[0074]进一步，相邻的钢管单元17之间的隔板上设置通孔。
[0075]进一步，所述的连接杆315按照矩阵方式垂直固定在左、右侧钢板之间。
[0076]进一步，所述的连接杆315的两端分别焊接固定在开设在左、右侧钢板上的通孔内。
[0077]更进一步，所述的混凝土可以是普通混凝土、高强混凝土、轻骨料混凝土或自密实混凝土。
[0078]进一步，所述的钢管单元17由横截面是U字形的钢管5拼接而成，每个钢管单元的U字形开口处拼接前一个钢管的U字形的折弯底部；[0079]前端的钢管单元的U字形的开口端通过钢板6封闭焊接或箱型构件18封闭焊接，后端的钢管单元由两个侧板7和底板4封闭焊接或由U字形的钢管5封闭焊接，所述的U字形的钢管5的折弯处构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0080]或则，所述的钢管单元17由横截面是丁字形的型材8拼接构成；所述的丁字形的型材8包括第一翼缘和垂直设置在第一翼缘一侧的第一腹板83,分布在第一腹板两侧的第一翼缘分别是第二翼缘81和第三翼缘82，所述的第一腹板83的尾部折弯并带有与所述的第一翼缘平行的尾钩；相邻的丁字形的型材以第一腹板83相对的方式颠倒设置，每个型材的第一腹板的尾钩作为焊接用衬条与另一侧的同向设置的两个型材的第一翼缘的焊缝连接；前一型材的第二翼缘81、后一型材的第三翼缘82、前后两型材的第一腹板83共同围合成钢管单元；
[0081]前端的钢管单元的丁字形的型材由一个侧板7和钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板7和底板4封闭焊接；所述的第一腹板83构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0082]或则，所述的钢管单元17由横截面是T字形的型材9拼接构成，所述的T字形的型材9包括第四翼缘和垂直设置在第四翼缘一侧的第二腹板93，分布在第二腹板两侧的第四翼缘分别是第五翼缘91和第六翼缘92 ;相邻的T字形的型材9以第二腹板93相对的方式颠倒设置，每个型材的第二腹板93的尾端与另一侧的同向设置的两个型材的第四翼缘的焊缝连接；前一型材的第五翼缘91、后一型材的第六翼缘92、前后两型材的第二腹板93共同围合成钢管单元；
[0083]前端的钢管单元的T字形的型材由一个侧板7和钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由一个侧板7和底板4封闭焊接；所述的第二腹板93构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0084]或则，所述的钢管单元17由第一单元11和第二单元10拼接构成，所述的第一单元11包括相对设置的第七翼缘111、第八翼缘112，第七翼缘111、第八翼缘112之间连接有第三腹板113和第四腹板114 ;所述的第二单元10包括相对设置的第九翼缘101、第十翼缘102，第九翼缘101连接第七翼缘111，第十翼缘102连接第八翼缘112 ；
[0085]前端的钢管单元由钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由底板4封闭焊接或由第一单元11封闭焊接；所述的第三腹板113和第四腹板114构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0086]或则，所述的钢管单元17由第三单元12和第四单元13拼接构成，所述的第三单元12包括相对设置的第十一翼缘121和第十二翼缘122，所述的第四单元13是方矩形钢管，所述的第十一翼缘121搭接方矩形钢管的侧边的上端，第十二翼缘122搭接方矩形钢管的侧边的下端；
[0087]端部的钢管单元采用第四单元13或带端部封板19的第三单元；所述的方矩形钢管的侧边构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0088]或则，所述的钢管单元17由J字形的第五腹板14在平行的连续翼缘15和拼接翼缘16之间分隔构成，所述的第五腹板14的头部垂直焊接在连续翼缘15上，所述的第五腹板14的尾部带有与连续翼缘15和拼接翼缘16平行的尾钩，所述的尾钩连接在相邻拼接翼缘16的焊缝上；
[0089]前端的钢管单元由钢板6封闭焊接，后端的钢管单元由底板4封闭焊接；所述的第五腹板14构成相邻钢管单元之间的隔板。
[0090]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。