预制t梁钢绞线下料和钢绞线穿束一体化装置制造方法[0002]现有预制T梁钢绞线下料和钢绞线穿束均是通过人工完成的，不仅浪费大量人力，而且场地需求大，下料误差较大，造成大量的资源浪费，使每片T梁成本增加，施工周期边长。
[0003]本发明为解决人工进行预制T梁钢绞线下料和钢绞线穿束占地面积广，下料误差大，造成资源浪费和成本增加，并且施工周期较长的问题，进而提出预制T梁钢绞线下料和钢绞线穿束一体化装置。[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是:本发明包括移动框架、工作平台、钢绞线输送机、钢绞线切割机、电闸箱、升降机构、两个万向轮和两个定向轮，所述升降机构安装在移动框架上，工作平台水平设置在移动框架上，工作平台与所述升降机构连接，钢绞线输送机、钢绞线切割机、电闸箱依次固定安装在工作平台上表面上，钢绞线输送机与钢绞线切割机的电力输入端均与电闸箱电力供应端连接，移动框架前端的下表面并排平行设有两个万向轮，移动框架后端的下表面并排平行设有两个定向轮。[0005]本发明的有益效果是:本发明操作简单便捷，占用场地空间小，完整的施工过程只需要两个人，操作简单，省略了钢绞线下料平铺而占用的场地；本发明避免了钢绞线因下料产生的浪费，降低了 T梁的成本，钢绞线下料时，因场地受限而发生弯折，致使钢绞线长度不准而产生浪费；本发明节约了大量时间，方便现场控制管理，钢绞线下料、钢绞线穿束两个程序编为一个，节约时间也方便技术人员对现场的控制；本发明提升了工作效率，让工程能更合理的分配人工资源，相比于原施工方法，现在施工整个过程只需要两个人，人工节约，时间节约，钢绞线长度准确，工作效率提升。

[0006]图1是本发明的主视图，图2是图1的右视图，图3是本发明施工时的示意图。
[0007]一:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述预制T梁钢绞线下料和钢绞线穿束一体化装置包括移动框架1、工作平台2、钢绞线输送机3、钢绞线切割机4、电闸箱5、升降机构、两个万向轮6和两个定向轮7，所述升降机构安装在移动框架I上，工作平台2水平设置在移动框架I上，工作平台2与所述升降机构连接，钢绞线输送机
3、钢绞线切割机4、电闸箱5依次固定安装在工作平台上表面上，钢绞线输送机3与钢绞线切割机4的电力输入端均与电闸箱5电力供应端连接,移动框架I前端的下表面并排平行设有两个万向轮6，移动框架I后端的下表面并排平行设有两个定向轮7。
[0008]本实施方式中钢绞线经由钢绞线输送机3、钢绞线切割机4后送入施工处，钢绞线切割机4根据需要对钢绞线进行切割。
[0009]二:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述预制T梁钢绞线下料和钢绞线穿束一体化装置的升降机构包括升降索8、斤不落9和两个滑轮10，两个滑轮10并排安装在移动框架I的上端，升降索8的一端依次穿过两个滑轮10与工作平台2的一端固定连接，升降索8的另一端通过斤不落9与工作平台2的另一端连接。其它组成及连接关系与一相同。
[0010]三:结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述预制T梁钢绞线下料和钢绞线穿束一体化装置的工作平台2的另一端设有操作人员座位11。其它组成及连接关系与一或二相同。