专利名称：玉米收割机粮箱的拆装构造的制作方法玉米收割机的粮箱设置在玉米收割机的后方，通过支柱支撑，并与油缸连接，油缸可以控制粮箱的翻转和归位。支柱设置在粮箱的左右两侧，上下方向立起在玉米收割机的机架上，下端与机架焊接固定，上端设有销孔，粮箱的后壁设有横向延伸到后壁左右边沿的加强筋，加强筋由方管支撑，加强筋内还设有贯通方管的圆棒，圆棒的两端插入支柱上端的小孔内，粮箱本体与支柱连接成ー个整体，粮箱本体在支柱的支撑下，可以绕圆棒转动。但 是这种结构的粮箱的支柱是直接焊接在机架上的，粮箱本体通过ー根圆棒与支柱连接，粮箱的拆解和安装需要在机架上进行，制造和维护比较麻烦。发明内容本实用新型目的是提供ー种玉米收割机粮箱，可以方便的安装到机架上或与机架分离，提高玉米收割机的生产效率，便于日常维护。本实用新型的技术方案是一种玉米收割机的拆装构造，包括固定在机架上的粮箱，支撑在粮箱左右侧的支柱及其斜向加强件和油缸，所述支柱的下端可拆装的连接在收割机的机架上。所述斜向加强件的下端可拆装的连接在收割机机架上。作为支柱与斜向加强件与机架连接结构的ー种优选方案，所述支柱和斜向加强件分别通过螺栓固定在机架上的后连接座和前连接座上。所述油缸的下端可拆装的连接在斜向加强件的下端，这样可以在保证油缸下端支撑强度的同时，缩短油缸的长度降低成本。作为油缸下端连接结构的ー种优选方案，所述油缸的下端通过销轴可转动连接在设置在斜向加强件下端的油缸支撑座上。所述粮箱可以通过拆卸分别连接支柱和斜向加强件的后连接座和前连接座上的螺栓与机架分离。本实用新型的优点是本实用新型的粮箱的支柱以及斜向加强件，分别通过螺栓与设置在机架上的后连接座和前连接座连接固定，拆装和维护比较方便。以下结合附图及实施例对本实用新型作进ー步描述图I为本实用新型粮箱的俯视图；图2为本实用新型粮箱的侧面结构示意图；图3为本实用新型粮箱底面机架结构示意图；[0016]图4为本实用新型粮箱侧壁机架结构示意图；图5为本实用新型粮箱前壁结构示意图；图6为本实用新型粮箱的后壁结构示意图；图7为本实用新型粮箱安装在玉米收割机机架上的结构示意图；图8为本实用新型粮箱的油缸支撑座结构示意图；图9为图8的左视图；其中I机架；11后连接座；12前连接座；2底面；21平面；22斜面；23后边机架；23b侧机架；23c侧斜边机架；24a斜面连接板；24b前连接板；3后壁；31固定部；32活动部；33后壁加强件；4侧壁；41a侧壁后机架；41b侧壁前机架；41c侧壁上机架；42油缸支撑部；421延伸部；422定位板；423加强板；43连接板；44横向加强筋；45纵向加强筋；5前侧壁；6导向板；7支柱；71斜向加强件；8短轴；9油缸；91油缸支撑座；10升运器。实施例如图1，图2所示，本实用新型一实施例的粮箱包括底面2，底面2包括两个部分，分别是位于底面2后部的平面21和平面21前端连接的一个向前延伸并向上倾斜的斜面22，所述斜面22可以防止粮箱2向后翻到的时候，与其前方的其他部件产生干渉。如图3和图4所示，底面2的机架由后边机架23a，侧机架23b，侧斜边机架23c构成。后边机架23a，侧机架23b，侧斜边机架23c为折弯成90°的折弯板。底面2的平面21与斜面22的通过斜面连接板24a连接，斜面22与其前壁5的通过前连接板24b连接，斜面连接板24a和前连接板24b为折弯成钝角的折弯板。底面2的四周的后边机架23a，侧机架23b，侧斜边机架23c，前连接板24b分别连接有垂直于底面，上下方向立起的后壁3，侧壁4，前壁5，相邻侧壁交汇于底面2的四个角部。所述围设在底面2四周的后壁3，侧壁4和前壁5两两相交，通过的侧壁后机架41a，侧壁前机架41b进行连接，所述侧壁后机架41a，侧壁前机架41b为折弯成90°的折弯板，构成粮箱的上下向机架。所述侧壁4的上沿还设有沿机架I前后方向延伸的侧壁上机架41c，侧壁上机架为折弯成90°的折弯板。所述侧壁上机架41c的两端与分别与侧壁后机架41a，侧壁前机架41b的上端连接。上述折弯成90°的折弯板也可以选为角铁等具有两个相互垂直的平面，对粮箱的各个面进行连接。如图5所示，所述粮箱的前壁5的高度低于侧壁4的高度，前壁5的上沿设有斜向前上方延伸的导向板6，将从升运器10的末端落到粮箱前方的果穗导入到粮箱内。如图6所示，所述粮箱后壁3包括立起在底面后沿的固定部31，固定部31的高度低于粮箱侧壁的高度4，固定部31的上方还设有活动部32，活动部32的两侧固定在侧壁后机架41a上，活动部32的中间部位通过螺孔与固定部螺接。所述位于固定部31上方的侧壁后机架41a，由下而上设有三个螺孔，可以上下调整活动部，使活动部32固定在不同的高度，从而对后壁3的高度进行调整。[0032]当活动部32处于最高位置的时候，活动部32的下沿低于固定部31的上沿，后壁3的高度与侧壁4的高度相同。当活动部32位于最低位置时，活动部32的上沿与固定部31的上沿高度一致，从粮箱后方往前看，活动部32和固定部31完全重叠。当玉米收割机进行收割作业时，由于作物的品种不同以及含水量的不同。收割特定品种作物吋，当活动部32处于较低的位置，后壁3高度较低时，较轻的果穗可能被抛到粮箱的后方，影响损失率，因此需要将活动32部调高。而如果将活动部32设置在较高的位置时，对于其他品种作物而言，混杂在果穗中，被升运器10办送到后方的茎叶，被风扇吹向粮箱后方的时候，可能会由于后壁的阻挡，而掉落在粮箱内，影响含杂率。因此针对不同的作物，对粮箱的后壁3的高度进行调整，可以降低损失，并减少含杂率。如图2所示，所述粮箱的左右两侧还设有垂直立起在机架I上的支柱7，支柱7的上端与通过短轴3连接在后壁3的两侧通，粮箱能够以短轴8为轴心转动。所述粮箱的后壁3外表面设有ー根沿机体横向延伸的后壁加强件33，后壁加强件33为方管，与侧壁后机架41a，所述加强件34的左右两端分别套在短轴8的一端，短轴8的另一端伸入支柱7上端的孔内。所述支柱7的上端还连接有ー斜向加强件71，所述斜向加强件71位于粮箱的左右侦牝斜向下延伸固定在机架I上，支柱7，斜向加强件71以及机架I相互连接形成ー个直角三角形，当粮箱进行翻转的时候，支柱7可以稳定牢固的将粮箱支撑。如图7所示，所述支柱7和斜向加强件71的下端分别通过螺栓与设置在机架I上的后连接座11和前连接座12连接固定，所述后连接座11和前连接座12设置在靠近粮箱底面2的平面21部分的四个角部。所述后连接座11和前连接座12的横截面为U形，包括底面以及设置在底面横向两侧边沿，相互平行，垂直于机架I的ー对连接座侧壁，所述支柱7和斜向加强件71为方管，支柱7和斜向加强件71的下端分别位于后连接座11和前连接座I的侧壁之间，通过横向穿过后连接座11和前连接座12的两个左右侧壁的螺栓与后连接座11和前连接座12固定。所述粮箱侧壁4还连接有支撑粮箱进行翻转和归位的油缸9，所述油缸9的上端连接在粮箱的侧壁4上，下端与斜向加强件71相连。所述粮箱的侧壁4设有盒形的油缸支撑部42，油缸支撑部42固定在连接板43上，连接板43的面积大于油缸支撑部42侧壁的面积，所述连接板43焊接在侧壁上，并与粮箱侧壁表面的横向加强筋44连接，侧壁表面还设有纵向加强筋45，横向加强筋44和纵向加强筋45相互垂直，分别延到侧壁4边沿的粮箱机架上，与作为粮箱机架的折弯板连接。如图8和图9，所述油缸支撑部42的下端是封闭的，其外壁和前壁向下延伸形成延伸部421，延伸部421与连接板43之间设有与连接板平行的定位板422，油缸8的上端伸入到延伸部421和定位板422之间，通过横向穿设的销子，与油缸支撑部42销接，油缸8的上端可以绕销子转动。所述油缸支撑部42外壁的上沿连接有斜向延伸另一端与横向加强筋44连接的加强板423，进ー步加强油缸支撑部42与侧壁4的连接强度。所述斜向补强件71的下端设有油缸支撑座91，所述油缸支撑座91的横截面为U形，包括底面和设置在底面横向两侧边沿的支撑座侧壁，支撑座侧壁相互平行，垂直于斜向补强件71的上表面，油缸9的下端位于油缸支撑座两侧壁之间，通过横向穿设的销子，与油、缸支撑座91销接，油缸9的下端可以绕油缸支撑座91的销子转动。所述粮箱是通过设置在其两侧的支柱7与设置在机架I后部的一对后连接座11和一对前连接座12通过螺栓连接，将整个粮箱固定在机架上，安装和拆卸非常的方便。以上仅是本实用新型的具体 应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。