快热地板用粘接剂及其制备方法与应用的制作方法[0002]随着人们生活质量的提高，家用或工作生产环境中，使用发热地板作为取暖的情况越来越多，由于发热地板取暖的使用不受集中供热的限制，并且空间内各个角落的采暖温度均匀，深受追求高品质生活的人群喜爱。[0003]对于发热地板的生产却不是容易的，尤其是快速发热的地板，因为地板均是由多层具备各个功能的材料粘接而成的整体，粘接使用的是粘接剂，因为地板的发热，会对粘接剂的影响甚至破坏，使得地板的粘接结构损坏。发热地板根据各个生产厂家的设定不同，一般最高可达60°C。如果粘接剂长期处于这种温度状态下，其使用寿命当然会快速减少。粘接剂一种出现老化，地板也就坏了。[0004]发热地板还有个特点，因为地板要承受人走路时的复杂冲击，并且发热地板本身是发热体，并且采用的是电发热，这就要求地板本身具有阴燃性及绝缘性，这也就直接要求粘接剂也必须具备耐高温性、耐高压性、粘接强度高、阻燃绝缘性能强。[0005]所以，对于发热地板来讲，一定要选用好的粘接剂，申请人:寻找了现在有的地板粘接技术，发现了如下技术:专利200880017018.5号地板胶粘剂、专利201110263840.3号一种地板胶、专利201110263845.6号一种地板胶。但遗憾的是，这几种粘接剂虽然都是征对地板而开发并使用的技术，但都在长期耐高温、高压性、阻燃绝缘性等没有具体研究或公开，并经 申请人:实验使用后，发现在粘接强度上也有不尽人意之处。[0006]终上所述:快热地板在工艺及成品上要求粘接剂要达到: 1、耐高温:要求粘接剂在地板中固化后的可以承受220°c高温。
[0007]2、耐高压:要求粘接剂在地板中固化后的可以承受8_12KG/cm2。
[0008]3、高强度的粘接牢度:要求粘接剂在地板中固化后的粘接牢度要达到mu60。
[0009]4、很好的阻燃绝缘性:能达到一定级别阻燃绝缘性能。
[0010]5、粘接后地板的性能稳定性:要求粘接剂不会因为长时间通电且保持在60°C的温度而本身粘接性能、阻燃绝缘性能降低。


[0011]为解决以上所述问题，本发明提供了一种快热地板用粘接剂，按如下材料及重量比制得:
水 45%~55%
醋酸乙烯酯32%~45%
淀粉3%~4%聚乙烯醇3%~5%
邻苯二甲酸二丁酯 2%~4%
辛醇 0.5%~1%
过硫酸铵0.1%~0.3%
增强剂0.1%~0.3%
硼砂0 .1%~0.3%。
[0012]本发明提供了一种快热地板用粘接剂的制备方法，按如下步骤制得
a.将2%~4%的邻苯二甲酸二丁酯与0.5%~1%辛醇投入反应釜，搅拌至相互溶解，得溶解液；另器置放备用；
b.在反应釜加入45%~55%的水，并加热至60°C~70°C，在搅拌过程中缓慢加入3%~5%的聚乙烯醇和3%~4%的淀粉，升温至80°C~90°C ;保持温度80°C~90°C至全部溶解；溶解后将温度降至60°C~70°C，并在搅拌过程中加入32%~45%的醋酸乙烯酯；得溶膏；
c.把步骤a制得的溶解液加入b步骤制得的溶膏中，并加入0.1%~0.3%的过硫酸铵及0.1%~0.3%的增强剂及0.1%~0.3%的硼砂，搅匀，在60V~70°C下进行乳液聚合，即得胶粘剂，冷却并密封包装。
[0013]本发明提供了一种快热地板用粘接剂的应用，按如下步骤进行，
a、稀释:先将10份粘接剂升温至35°C，再缓慢加入2份35°C的蒸馏水，稀释后再加入1份淀粉增稠；
b、涂粘接剂并粘接:将待粘接物的粘合面按每平方米100克用量涂上粘接剂，涂粘接剂后晾置5~8分钟；将粘合面粘接，粘接后放置20分钟；
C、固化:使冷压机以0.3~0.5兆帕压力压紧粘接处3小时以上即可；完全固化需10小时以上。
[0014]如上所述的快热地板用粘接剂的应用，进更一步说明为，粘接地板时可直接使用未经稀释的粘接剂。
[0015]如上所述的快热地板用粘接剂的应用，更进一步说明为，待粘接物的粘合面涂粘接剂的用量可以为每平方米100~200克。
[0016]1、醋酸乙烯酯为无色可燃性液体。有强烈香味。不溶于水，但溶于大多数有机溶剂。在本剂中用作粘合剂。
[0017]2、本发明中的淀粉为植物淀粉，用于增稠和增强粘合效果。在本剂中用作粘合助剂。
[0018]3、聚乙烯醇:由聚醋酸乙烯酯经皂化而成的高分子化合物。白色或奶黄色粉末。具热塑性。根据皂化程度不同，产物可溶于水或仅能溶胀。主要用作聚乙烯醇缩醛类树脂的原料，也用作粘合剂、分散剂等。本剂中用作粘合助剂。
[0019]4、邻苯二甲酸二丁酯为无色液体，不溶于水，但溶于乙醇、乙醚等有机溶剂中。是制塑料、合成橡胶、人造革等时的增塑剂。也是香料的溶剂和固化剂。在本剂中用作增塑剂。
[0020]5、本发明所述的辛醇是2-乙基己醇-1。无色液体，有特殊气味。溶于水和乙醇、乙醚等有机溶剂中。本剂中用作溶剂。
[0021]6、过硫酸铵溶于水，受热则分解，本剂中用作聚合引发剂。
[0022]有益效果:本发明粘接的发热地板具备耐高温性能、耐高压性能、粘接强度性能、阻燃绝缘性能，并获得很好的稳定性。
[0023]1、耐高温性能:用245°C的高温压紧地板，经2分钟后取出地板，平放凉至室温，地板粘接处未有变形、开裂现象。
[0024]2、耐高压性能:在一定温度下，用300吨压机进行5分钟压制，压制结束后取出放置24小时，地板粘接处未有变形、开裂现象。
[0025]3、粘接强度性能:用专用设备对粘接的地板进行拉伸试验，其经受住了 mu 75的拉伸测试，未将地板拉开、拉裂。
[0026]4、阻燃绝缘性能:快热地板是通过通电发热，所以要求其粘接剂要有良好的阻燃绝缘性能，经通电测试，固化后的粘接剂，其达到V-O的阻燃级别，其绝缘性能达到2.5ΜΩ/V。
[0027]5、获得很好的稳定性:用快热地板粘接剂粘接后的快热地板地板，其20平方米面积的地板通过I年时间不间断的测试，测试方法为通电后待其粘接剂接触的温度达到60°C后又断电等其冷却到室温，然后又自动通电加热至60°C后又断电等其冷却到室温，通过自动控制这样周而复始完成I年的测试后，其地板粘接剂处未开裂变形，其他性能也未发生变化。
具体实施方 式
[0028]实施例一:
快热地板用粘接剂，按如下材料及重量比制得:
水50%
醋酸乙烯酯38%
淀粉3.7%
聚乙烯醇4%
邻苯二甲酸二丁酯3%
辛醇0.8%
过硫酸铵0.2%
增强剂0.2%
硼砂0.1%
其制备步骤为:
a.将邻苯二甲酸二丁酯3%与辛醇0.8%投入反应釜，搅拌至相互溶解，得溶解液；另器置放备用；
b.在反应釜加入水50%，并加热至65°C，在搅拌过程中缓慢加入聚乙烯醇4%和淀粉
3.7%，升温至85°C;保持温度85°C至全部溶解；溶解后将温度降至65°C，并在搅拌过程中加入醋酸乙烯酯38%;得溶膏；
c.把步骤a制得的溶解液加入b步骤制得的溶膏中，并加入过硫酸铵0.2%及增强剂
0.2%及0.1%的硼砂，搅匀，在65°C下进行乳液聚合，即得胶粘剂，冷却并密封包装。
[0029]本粘接剂按如下方式使用:
稀释:先将10份粘接剂升温至35°c，再缓慢加入2份35°C的蒸馏水，稀释后再加入I份淀粉增稠；
涂粘接剂并粘接:将待粘贴的发热地板的粘合面按每平方米100克用量涂上粘接剂，涂粘接剂后晚直8分钟；将粘合面粘接，粘接后放直20分钟；
固化:使冷压机以0.5兆帕压力压紧粘接处3小时以上；取出静置10小时以上。便达到完全固化。
[0030]实施例二:
快热地板用粘接剂，按如下材料及重量比制得:
水48%
醋酸乙烯酯39% 淀粉3.5%
聚乙烯醇5%
邻苯二甲酸二丁酯3%
辛醇0.9%
过硫酸铵0.3%
增强剂0.2%
硼砂0.1%
其制备步骤为:
a.将邻苯二甲酸二丁酯3%与辛醇0.9%投入反应釜，搅拌至相互溶解，得溶解液；另器置放备用；
b.在反应釜加入水48%，并加热至68.5°C，在搅拌过程中缓慢加入聚乙烯醇5%和淀粉3.5%，升温至87°C;保持温度87°C至全部溶解；溶解后将温度降至66°C，并在搅拌过程中加入醋酸乙烯酯39% ;得溶膏；
c.把步骤a制得的溶解液加入b步骤制得的溶膏中，并加入过硫酸铵0.3%及增强剂
0.2%及0.1%的硼砂，搅匀，在66°C下进行乳液聚合，即得胶粘剂，冷却并密封包装。
[0031]本粘接剂按如下方式使用:
稀释:先将10份粘接剂升温至35°c，再缓慢加入2份35°C的蒸馏水，稀释后再加入I份淀粉增稠；
涂粘接剂并粘接:将待粘贴的发热地板的粘合面按每平方米150克用量涂上粘接剂，涂粘接剂后晚直10分钟；将粘合面粘接，粘接后放直20分钟；
固化:使冷压机以0.8兆帕压力压紧粘接处3小时以上；取出静置10小时以上。便达到完全固化。
[0032]粘接地板时可直接使用未经稀释的粘接剂，将发热地板的粘合面按每平方米200克用量涂上粘接剂，涂粘接剂后晾置20分钟；将粘合面粘接，粘接后放置20分钟。
[0033]稀释时，不得以冷水稀释。加水量以相当于原液的20%为宜。加水太多，乳化性受到破坏，会导致失效。
[0034]本发明使用的增强剂其类型不受限制。
[0035]通常粘合面按每平方米100克用量涂上粘接剂时，晾置5分钟。
[0036]粘合面按每平方米150克用量涂上粘接剂时，晾置10分钟。
[0037]粘合面按每平方米200克用量涂上粘接剂时，晾置20分钟。[0038]本发明使用时也可采取加热固化方法，一般是在涂胶后晾至不粘着时，于80°C以
`0.3~0.5兆帕的压力压紧，薄板只需压紧6分钟，厚板压紧时间15分钟左右。