专利名称：置入式复合节能墙体工艺方法目前为止，国内广泛应用的各种外保温技术均要经过粘接保温板或涂抹保温浆料，再做外保护层等。由于多道施工过程要等待上道施工固化后才能进行下道工序施工，使施工周期拉长，反复升降跳板等费工费时，且成为有空腔保温层，易受风压破坏。同时随着建筑节能标准提高65％以上，用EPS保温板的厚度在寒冷地区将达到130mm以上，形成工程构造和施工中诸多问题不易解决。
本发明提供一种用保温板做为高效保温材料发泡聚氨酯浇注模板，而后不拆除并与其形成整体高效复合保温层；同时施工工艺简单，成本低廉、一次跳板完成全部外保温构造施工，保温层与墙体无空腔多重复合连接，耐久可靠的置入式复合节能墙体工艺方法。本发明是这样实现的定位锚件(4)由锚钉(5)固定于墙体(1)上后，将保温板(3)插入定位锚件(4)中90°双侧弯翅，形成定位和固定、成为发泡聚氨酯浇注模板，其与墙体(1)之间空腔是预留发泡聚氨酯保温层(2)的厚度、在此空腔内浇注发泡聚氨酯保温材料(2)，形成无空腔的复合保温层整体，实现保温板(3)和墙体(1)的可靠连接，定位锚件(4)又成为此复合保温层的永久“锚栓”，保温板(3)内侧多道凹槽(9)强化粘接构造，实现多重复合连接固定，保温板(3)并成为不拆除的置入式模板，在其表面用聚合物砂浆(6)夹耐碱玻纤网格布(7)涂抹成保护层，最后在其表面辊涂或刮涂柔性腻子层(8)。它包含发泡聚氨酯(2)、保温板(3)，定位锚件(4)、锚钉(5)，聚合物砂浆保护层(6)、耐碱玻纤网格布(7)、柔性腻子(8)。由锚钉(5)将定位锚件(4)固定在墙体(1)上，将保温板(3)按预留保温层厚度插在定位锚件(4)上，在预留空腔内浇注发泡聚氨酯保温材料(2)，使其与保温板(3)、定位锚件(4)形成复合整体保温层，再由聚合物砂浆夹耐碱玻纤网格布(7)抹成保护层。用金属网或板弯制成定位锚件(4)的双翅插在保温板(3)侧面、并和墙体(1)形成有空腔连接；在空腔内浇注发泡聚氨酯保温材料(2)，将保温板(3)置入发泡聚氨酯(2)保温层、固化为一体形成复合保温层；保温板(3)成为发泡聚氨酯置入式不拆除模板；定位锚件(4)同时又成为复合保温层永久“锚栓”的构造及施工方法。保温板(3)内侧面为2～3个凹槽(9)，两侧边为斜面的形状，强化保温板(3)和发泡聚氨酯复合强度的构造型式，凹槽(9)的夹角β＝0～45°，凹槽(9)的深度b＜1/2保温板(3)，保温板(3)端头夹角α＝10～45°、保温板(3)厚度a＝10～15mm。保温板(3)由定位锚件(4)定位形成预留空腔尺寸可任意调整，形成保温层厚度可调整，并由此自如调整和保证相邻保温板(3)表面平整度的外保温构造及及施工方法。本发明的优点是省略粘接保温板的胶浆而用便于施工的定位锚件固定，保温板(3)成为发泡聚氨酯浇注不拆除的置入式模板，省时省工。相邻保温板表面平整度极易控制，同时应用导热系数＜0.024的高效保温材料，而且保温构造可任意调整为各设计厚度，形成可持续适应不断提高节能标准的各气候区域建筑节能需要。并且为旧有建筑节能改造提供了一种方便施工、耐久可靠的高效节能技术方案。附图1为本发明结构原理示意图；图2为本发明保温板结构原理示意图。


本发明涉及民用和工业建筑墙体，具体为一种具有持续适应节能高标准要求的置入式复合节能墙体工艺方法。其特点是定位锚件(4)由锚钉(5)(射钉或胀塞)固定于墙体(1)上后，将保温板(3)(EPS、XPS、聚氨酯板)插入定位锚件(4)中90°双侧弯翅，形成定位和固定、成为发泡聚氨酯浇注模板，其与墙体(1)之间空腔是预留发泡聚氨酯保温层(2)的厚度、在此空腔内浇注发泡聚氨酯保温材料(2)，形成无空腔的复合保温层整体，实现保温板(3)和墙体(1)的可靠连接，定位锚件(4)又成为此复合保温层的永久“锚栓”，保温板(3)内侧多道凹槽(9)强化粘接构造，实现多重复合连接固定，保温板(3)并成为不拆除的置入式模板，在其表面用聚合物砂浆(6)夹耐碱玻纤网格布(7)涂抹成保护层，最后在其表面辊涂或刮涂柔性腻子层(8)。