一种防挤料的卧式混合机大开门机构的制作方法 【技术领域】 [0001]本实用新型属于物料混合机【技术领域】，特别涉及一种防挤料的卧式混合机大开门机构。 [0002]在饲料生产过程中，需要通过混合机按配方要求将各种成分的原料按比例配料混合而成，这样加工后的饲料营养价值更加均衡，饲料得到更好的利用。饲料混合机在使用过程中，在大开门出料处沿厚度方向会落有物料，在关上门时，物料会滑动到混合机外，造成物料的浪费；同时，该处的物料长期堆积并挤压，会紧紧附着在料门上，导致混合机密封性变差，发生漏料现象，降低混合效率。 [0003]目前针对混合机漏料常用的方法为密封板法，它是将密封板固定在大开门沿厚度方向的开门处，通过减小大开门与料壁的间隙来密封物料。但是会随着密封板的老化和磨损，间隙又会继续变大，需定期就行检修，及时更换或焊补密封板，存在维修不便，生产效率低等问题。 [0004]本实用新型提供一种混合机大开门防挤料机构，能有效地组织物料落入门边，从根本上解决混合时的漏料现象。 实用新型内容
[0005]本实用新型要于提供一种防挤料的卧式混合机大开门机构。混合机主轴2位于卧式混合机壳体I外侧的下方固定有中间板3 ;中间板3前后各通过I个轴承座连接有I个开关门驱动气缸4，开关门驱动气缸4下端连接有卸料开启杆8 ;中间板3的中间位置通过I个轴承座连接有I个锁门气缸5，锁门气缸5下端连接有卸料门卡6。卸料门11关闭时，左右2个卸料门11的内沿衔接于壳体I的下方。
[0006]需要开启卸料门11时，锁门气缸5推动卸料门卡6，使之围绕卸料门卡轴7旋转，从而使卸料门卡6离开左右卸料门11的衔接位置；然后开关门驱动气缸4推动卸料开启杆8使之围绕卸料门轴9旋转，从而带动左右卸料门11开启。需要闭合卸料门11时，开关门驱动气缸4拉动卸料开启杆8使之围绕卸料门轴9旋转，从而带动左右卸料门11闭合；然后锁门气缸5拉动卸料门卡6，使之围绕卸料门卡轴7旋转，从而使卸料门卡6卡住左右卸料门11的衔接位置将其锁死。
[0007]左右卸料门11的外沿上方垂直固定有毛刷10，左右卸料门11位于开启状态时，毛刷10的下方碰触卸料门11的上沿。当开启的卸料门11开始闭合或卸料门开启至最外侧位置时，毛刷10的下方自动刷拭卸料门11的上沿。
[0008]本实用新型结构简单，成本低。机构为固定于出料口附近的毛刷，长期使用后可更换；毛刷与大开门产生相对运动，大开门打开毛刷可阻止物料漏出，大开门关闭时毛刷可对该处附近的落料进行清理。




[0009]图1为采用防挤料大开门机构的卧式混合机的侧视图；
[0010]图2为采用防挤料大开门机构卸料门开启时的示意图；
[0011]图3为采用防挤料大开门机构卸料门闭合时的示意图；
[0012]图中，1-混合机壳体，2-混合机主轴，3—中间板，4-开关门驱动气缸，5-锁门气缸，6—卸料门卡；7—卸料门卡轴，8—开启杆，9—卸料门轴，10—毛刷，11—卸料门。


[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型的具体结构进一步说明。
[0014]如图1所示，一种防挤料的卧式混合机大开门机构。混合机主轴2位于卧式混合机壳体I外侧的下方固定有中间板3 ;中间板3前后各通过I个轴承座连接有I个开关门驱动气缸4，开关门驱动气缸4下端连接有卸料开启杆8 ;中间板3的中间位置通过I个轴承座连接有I个锁门气缸5，锁门气缸5下端连接有卸料门卡6。卸料门11关闭时，左右2个卸料门11的内沿衔接于壳体I的下方。
[0015]需要开启卸料门11时，锁门气缸5推动卸料门卡6，使之围绕卸料门卡轴7旋转，从而使卸料门卡6离开左右卸料门11的衔接位置；然后开关门驱动气缸4推动卸料开启杆8使之围绕卸料门轴9旋转，从而带动左右卸料门11开启。需要闭合卸料门11时，开关门驱动气缸4拉动卸料开启杆8使之围绕卸料门轴9旋转，从而带动左右卸料门11闭合；然后锁门气缸5拉动卸料门卡6，使之围绕卸料门卡轴7旋转，从而使卸料门卡6卡住左右卸料门11的衔接位置将其锁死。
[0016]如图2和图3所示，左右卸料门11的外沿上方垂直固定有毛刷10，左右卸料门11位于开启状态时，毛刷10的下方碰触卸料门11的上沿。当开启的卸料门11开始闭合或卸料门开启至最外侧位置时，毛刷10自动清理卸料门11的上沿。
[0017]以上所述，仅为本实用新型较佳的，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。