沼气工程集中供气的卧式发酵装置制造方法 [0002]目前，我国大中型沼气工程多以处理养殖场的废污为主，一般采用单一大体积的发酵罐作为发酵主体，由于受体积限制，发酵罐只能暴露于室外，发酵的温度随室外气温的变化大，保温增温的能耗很高，使得使用成本很高；并且，发酵罐的传统搅拌方式多为机械搅拌，搅拌能耗大，死角多，因机械搅拌臂装在发酵罐内，所以在检维修时要清罐大换料，则需停止供气，导致供气的稳定性、连续性不强；针对集中供气用气量不确定的因素，尤其是节假日用气量突增，单个发酵罐不具灵活机动性。
[0003]本实用新型的目的在于提供一种发酵稳定和供气连续、管道布局合理、运行灵活、保温效果好、能耗低、发酵快、产气率高、搅拌均匀、无死角、沼渣排放零污染、全过程采用自动化控制、操作简单、劳动强度低沼气工程集中供气的卧式发酵装置。 [0004]本实用新型的目的是这样实现的: [0005]一种卧式推流式发酵装置，特征是:包括发酵罐组和主动力泵、备用动力泵，其中:
[0006]发酵罐组由若干个发酵罐组成，每个发酵罐的罐体由钢板制成且呈密封的圆柱形，罐体水平横架在室内地面的水泥墩上，在罐体的顶部前端安装有带密封盖的人防孔，在密封盖里安装有用于探测罐体内液位水平的超声波液位感应器，在罐体的顶部还安装有出气管、补气管、温度感应器安装接头和用于固定罐体的卡箍安装座；在罐体的前面至上而下分别安装有进料管、溢流管和搅拌管，在罐体内的进料管的出料口处安装有射流搅拌器；在罐体后面的下部安装有带开关的抽样检测管；在罐体的底部前端靠近搅拌管处安装有排料管；
[0007]在每个罐体外的进料管的进料口处向下依次安装有罐体进料管手动闸阀、罐体进料管电动阀和罐体进料管三通，罐体进料管电动阀的进料口接罐体进料管三通的出料口；在每个罐体外的搅拌管的进料口处向下依次安装有罐体搅拌管手动闸阀、罐体搅拌管电动阀和罐体搅拌管三通，罐体搅拌管电动阀的出料口接罐体搅拌管三通的进料口 ；在每个罐体外的排料管的出料口处向下依次安装有罐体排料管手动闸阀、罐体排料管电动阀和罐体排料管三通，罐体排料管电动阀的出料口接罐体排料管三通的上进料口 ；每个罐体的溢流管的出料口向上后接罐体溢流管三通的进料口，罐体溢流管三通的上出料口空口朝上，罐体溢流管三通的侧出料口通过罐体溢流管连接管接罐体溢流管连接管三通的上进料口，罐体溢流管连接管三通的一个出料口与罐体排料管三通的一个进料口连接，罐体溢流管连接管三通和罐体排料管三通共同构成三通组合体；
[0008]每个罐体外的罐体进料管三通和左右两边的相邻罐体外的罐体进料管三通依次串联连接，形成进料总管，进料总管的两端用封头密封；每个罐体外的罐体搅拌管三通和左右两边的相邻罐体外的罐体搅拌管三通依次串联连接，形成搅拌总管，搅拌总管的两端用封头密封；每个罐体外的三通组合体和左右两边的相邻罐体外的三通组合体依次串联连接，形成排料总管，排料总管的两端用封头活动密封，便于管道疏通维修；
[0009]若干个发酵罐分成两排以上并排放置的发酵罐子组，每组发酵罐子组的前面铺设有进料总管、搅拌总管和排料总管，在每组发酵罐子组前面的进料总管上分别安装有进料总管三通，两排进料总管三通之间再用带进料总管连接管三通的进料总管连接管连通；在每组发酵罐子组前面的搅拌总管上分别安装有搅拌总管三通，两排搅拌总管三通之间再用带搅拌总管连接管三通的搅拌总管连接管连通；在每组发酵罐子组前面的排料总管上分别安装有排料总管三通，两排排料总管三通之间再用带排料总管连接管三通的排料总管连接管连通；排料连接管的一端接排料总管连接管三通的出料口，排料连接管的一端接出料池。
[0010]料液进料管的进料口直接插入料液调配池中，料液进料管的出料口与料液进料管手动闸阀的进料口连接，料液进料管手动闸阀的出料口与料液进料管电动阀串联后与料液进料管三通的进料口连接，料液进料管三通的一个出料口与主动力泵手动闸阀的进料口连接，主动力泵手动闸阀的出料口与主动力泵的进料口连接，料液进料管三通的另一个出料口与备用动力泵前搅拌总管连接管三通的一个进料口连接，备用动力泵前搅拌总管连接管三通的出料口与备用动力泵手动闸阀的进料口连接，备用动力泵前搅拌总管连接管三通的另一个进料口与搅拌总管连接管电动阀的出料口连接，搅拌总管连接管电动阀的进料口与搅拌总管连接管三通的出料口连接；备用动力泵手动闸阀的出料口与备用动力泵的进料口连接；备用动力泵的出料口与备用动力泵三通的一个进料口连接，备用动力泵三通的另一个进料口与主动力泵的出料口连接，备用动力泵三通的出料口与进料总管连接管三通的进料口连接；
[0011]每个罐体顶部的出气管均依次通过一个集气水箱三通、一个用于控制气体进入集气水箱的球阀开关与集气水箱连通，集气水箱三通的中间出气口与放气球阀开关连接；每个罐体顶部的补气管的另一端与处于常闭状态的补气管电动阀串联后均与补气管三通的中间端连接，若干个补气管三通依次串联连接，串联连接的一端与储气柜出气管连通，串联连接的另一端封闭。
[0012]集气水箱由两个通过隔板分开的集气分水箱构成，在两个集气分水箱上各安装有一根集气水箱出气管，集气水箱出气管三通将两根集气水箱出气管连通，集气水箱出气管三通的中间出气口连接到脱硫塔上。
[0013]在罐体的外壁包裹有保温泡沫。
[0014]在罐体的内壁涂覆有防锈层。
[0015]本实用新型是用于集中供气沼气工程中的发酵工艺设备，它包括发酵罐组、主动力泵和备用动力泵。通常情况下，管路中所有的电动阀都是关闭的，手动闸阀都是常开的，只有备用电动泵手动闸阀是关闭的。
[0016]进料采用电动的主动力泵泵入和液位感应器控制法:当需向罐体内加注料液时，通电打开罐体前的罐体进料管电动阀，启动主动力泵，料液从料液调配池抽取，通过料液进料管、主动力泵、进料总管连接管、进料总管、罐体进料管、射流搅拌器进入密闭的罐体内进行发酵，当罐体内的料液达到设定的液位时，超声波液位感应器将给出信号，立即关闭罐体进料管上的电动阀及主动力泵停止进料。料液搅拌采用电动泵动力搅拌:当罐体内的料液需进行搅拌时，打开罐体前的搅拌管电动阀、罐体进料管电动阀和备用动力泵的前搅拌总管连接管电动阀，然后启动主动力泵，该罐体中的料液从搅拌管中抽出，通过主动力泵泵入该发酵罐的罐体进料管，由射流搅拌器再次射入罐体中，搅拌完成后关闭搅拌管电动阀、罐体进料管电动阀和前搅拌总管连接管电动阀。发酵罐的罐体中所产生的沼气从罐体顶部的出气管流向净化车间，进行脱水脱硫，再通过储气柜出气管流入储气柜中。罐体内的沼渣采用自重和气压排放:打开罐体底部的排料管电动阀，沼渣自动经罐体排料管流向排料总管，再排入出料池中，随着沼渣的排放，罐体中的气压也将降低，此时，储气柜中的沼气通过补气管流回到此发酵罐的罐体中，沼渣排放继续进行，关闭排料管电动阀，沼渣则停止排放。
[0017]因此，本实用新型具有如下优点:
[0018]1.发酵稳定和供气连续:两台电动泵，一台主动力泵运行，另一台备用动力泵作为备用，各总管和支管均安装有手动闸阀和电动阀，可保证设备维修和检修时供气不间断；
[0019]2.发酵罐的多少及排布可根据工程规模大小而确定；
[0020]3.管道布局合理，运行灵活，根据用户用气量的变化，各发酵罐可同时运行，也可独立运行；
[0021]4.保温效果好，能耗低:发酵罐安装在室内，且横架在水泥墩上，外加每个发酵罐的罐体外壁都采用保温泡沫包裹，罐体内的温度降小，有利于料液的发酵；
[0022]5.发酵快，产气率高:发酵罐的罐体内安装有射流搅拌器，罐体内的料液搅拌均勻，无死角；
[0023]6.沼渣排放零污染:因发酵罐具有相互倒料的灵活性，可将正在发酵的罐体里的沼渣倒入另一空置的罐体中进行二次发酵，将沼渣中残余的有机物继续发酵，直至完全，达到零污染排放；
[0024]7.操作简单，劳动强度低，人员配置少，经济效益高。
[0025]本实用新型安装在室内地面的横梁上，气温变化小，保温、增温能耗低；发酵罐采用液体搅拌方式，在发酵罐内安装有射流搅拌器，通过动力泵使得发酵罐内的发酵料液循环搅拌并充分混合，从而提高了分解率，且射流搅拌器的检维修基本为零，动力及阀门部分的检维修又不会影响发酵罐的正常运行，大大提高了供气的稳定性和连续性；各个发酵罐通过优化的管道连接，使得每个发酵罐既可独立运行又可并联运行，且单个发酵罐的启动便利，能根据用气情况很好的控制产气量，特别适合集中供气沼气工程。




[0026]图1为本实用新型的结构示意图；
[0027]图2为单个罐体的结构示意图；
[0028]图3为主动力泵、备用动力泵和管路的连接示意图；
[0029]图4为图1中A向各罐体出气管与集气水箱的连接示意图。


[0030]下面结合实施例并对照附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]一种卧式推流式发酵装置，包括发酵罐组和主动力泵59 (和备用动力泵60)，其中:
[0032]发酵罐组由若干个发酵罐组成，每个发酵罐的罐体18由钢板制成且呈密封的圆柱形，罐体18水平横架在室内地面的水泥墩35上，在罐体18的顶部前端安装有带密封盖31的人防孔15，在密封盖31里安装有用于探测罐体18内液位水平的超声波液位感应器30，在罐体18的顶部还安装有出气管23、补气管25、温度感应器安装接头33和用于固定罐体18的卡箍安装座32 ;在罐体18的前面至上而下分别安装有进料管49、溢流管01和搅拌管44，在罐体18内的进料管49的出料口处安装有射流搅拌器29 ;在罐体18后面的下部安装有带开关的抽样检测管27 ;在罐体18的底部前端靠近搅拌管处安装有排料管36 ；
[0033]在每个罐体18外的进料管49的进料口处向下依次安装有罐体进料管手动闸阀47、罐体进料管电动阀46和罐体进料管三通45，罐体进料管电动阀46的进料口接罐体进料管三通45的出料口 ；在每个罐体18外的搅拌管44的进料口处向下依次安装有罐体搅拌管手动闸阀43、罐体搅拌管电动阀42和罐体搅拌管三通41，罐体搅拌管电动阀42的出料口接罐体搅拌管三通41的进料口 ；在每个罐体18外的排料管36的出料口处向下依次安装有罐体排料管手动闸阀37、罐体排料管电动阀38和罐体排料管三通39，罐体排料管电动阀38的出料口接罐体排料管三通39的上进料口 ；每个罐体18的溢流管01的出料口向上后接罐体溢流管三通28的进料口，罐体溢流管三通28的上出料口空口朝上，罐体溢流管三通28的侧出料口通过罐体溢流管连接管48接罐体溢流管连接管三通40的上进料口，罐体溢流管连接管三通40的一个出料口与罐体排料管三通39的一个进料口连接，罐体溢流管连接管三通40和罐体排料管三通39共同构成三通组合体391 ；
[0034]每个罐体18外的罐体进料管三通45和左右两边的相邻罐体18外的罐体进料管三通45依次串联连接，形成进料总管03，进料总管03的两端用封头密封；每个罐体18外的罐体搅拌管三通41和左右两边的相邻罐体18外的罐体搅拌管三通41依次串联连接，形成搅拌总管02，搅拌总管02的两端用封头密封；每个罐体18外的三通组合体391和左右两边的相邻罐体18外的三通组合体391依次串联连接，形成排料总管04，排料总管04的两端用封头活动密封，便于管道疏通维修；
[0035]若干个发酵罐分成两排以上并排放置的发酵罐子组，每组发酵罐子组的前面铺设有进料总管03、搅拌总管02和排料总管04，在每组发酵罐子组前面的进料总管03上分别安装有进料总管三通14，两排进料总管三通14之间再用带进料总管连接管三通12的进料总管连接管05连通；在每组发酵罐子组前面的搅拌总管02上分别安装有搅拌总管三通16，两排搅拌总管三通16之间再用带搅拌总管连接管三通13的搅拌总管连接管06连通；在每组发酵罐子组前面的排料总管04上分别安装有排料总管三通17，两排排料总管三通17之间再用带排料总管连接管三通10的排料总管连接管07连通；排料连接管09的一端接排料总管连接管三通10的出料口，排料连接管09的一端接出料池08。
[0036]料液进料管50的进料口直接插入料液调配池11中，料液进料管50的出料口与料液进料管手动闸阀54的进料口连接，料液进料管手动闸阀54的出料口与料液进料管电动阀53串联后与料液进料管三通55的进料口连接，料液进料管三通55的一个出料口与主动力泵手动闸阀52的进料口连接，主动力泵手动闸阀52的出料口与主动力泵59的进料口连接，料液进料管三通55的另一个出料口(当使用备用动力泵时为出料口，当搅拌时为进料口)与备用动力泵前搅拌总管连接管三通56的一个进料口(当使用备用动力泵时为进料口，当搅拌时为出料口)连接，备用动力泵前搅拌总管连接管三通56的出料口与备用动力泵手动闸阀51的进料口连接，备用动力泵前搅拌总管连接管三通56的另一个进料口与搅拌总管连接管电动阀57的出料口连接，搅拌总管连接管电动阀57的进料口与搅拌总管连接管三通13的出料口连接；备用动力泵手动闸阀51的出料口与备用动力泵60的进料口连接；备用动力泵60的出料口与备用动力泵三通58的一个进料口连接，备用动力泵三通58的另一个进料口与主动力泵59的出料口连接，备用动力泵三通58的出料口与进料总管连接管三通12的进料口连接；
[0037]每个罐体18顶部的出气管23均依次通过一个集气水箱三通61、一个用于控制气体进入集气水箱的球阀开关66与集气水箱20连通，集气水箱三通61的中间出气口与放气球阀开关62连接(放气球阀开关62是用于新进料时，罐体18内的空气排放的开关，或在罐体18维修时，排放罐体18内残余的沼气)；每个罐体18顶部的补气管25的另一端与处于常闭状态的补气管电动阀26串联后均与补气管三通24的中间端连接，若干个补气管三通24依次串联连接，串联连接的一端与储气柜出气管22连通，串联连接的另一端封闭。
[0038]集气水箱20由两个通过隔板202分开的集气分水箱201构成，在两个集气分水箱201上各安装有一根集气水箱出气管63、65，集气水箱出气管三通64将两根集气水箱出气管63、65连通，集气水箱出气管三通64的中间出气口连接到脱硫塔19上。
[0039]在罐体18的外壁包裹有保温泡沫34。
[0040]在罐体18的内壁涂覆有防锈层。