专利名称：一种带双编织布层的阻燃隔热材料的制作方法[0002]随着目前全球气候变暖，在低碳经济的大环境中，国家大力鼓励、推广节能减排， 而环保、节能建筑是重要一环。目前市场普遍使用的建筑类屋顶、墙壁隔热材为用EPE泡棉 或无妨布和铝膜单层复合而形成的隔热材料。其一般具有一下缺点首先，EPE泡棉或无妨 布等类似材料减震性能差，而且易氧化和腐蚀，使用寿命低，一般二到三年逐渐失去防水、 保温功能；其次，EPE泡棉或无妨布等类似材料的拉伸强度和纵横向抗拉强度较低，和异物 接触或重压下易破裂，而且由于表面平整度较差，太阳光线反射率较低，隔热、保温性能相 对较差；再次，现有隔热材料的中间无空气阻隔层，内外界能量容易形成对流、传导，而影 响隔热效能；现有隔热材料的阻燃性能差，在发生火灾时，不能满足阻燃要求；因此，开发 一种具有高强度、高隔热效果，经济耐用、阻燃性能好的新型阻燃隔热材料是相关行业急需 解决的问题。实用新型内容[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种具有高强度、高隔热效 果，经济耐用、阻燃性能好的带双编织布层的阻燃隔热材料。[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种带双编织布层的阻燃隔热 材料，包含第一珍珠棉层；所述第一珍珠棉层的下侧粘接有第一阻燃气泡层；所述第一阻 燃气泡层的下侧粘接有第一编织布层；所述第一编织布层的下侧粘接有第一铝箔层；所述 第一珍珠棉层的上侧粘接有第二阻燃气泡层；所述第二阻燃气泡层的上侧粘接有第二珍珠 棉层；所述第二珍珠棉层的上侧粘接有第二编织布层；所述第二编织布层的上侧粘接有第 二铝箔层。[0005]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点[0006]本实用新型方案的带双编织布层的阻燃隔热材料，设置了第一阻燃气泡层、第二 阻燃气泡层以提高隔热和阻燃性能；而且增加了第一编织布层、第二编织布层，提高了隔热 性能的同时也提高了强度；本实用新型方案具有高强度、高隔热效果，经济耐用、阻燃性能 好。[0007]以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明[0008]附图1为本实用新型的带双编织布层的阻燃隔热材料的结构示意图；[0009]其中1、第一珍珠棉层；2、第一阻燃气泡层；3、第一编织布层；4、第一招箔层；5、 第二阻燃气泡层；6、第二珍珠棉层；7、第二编织布层；8、第二铝箔层。[0010]以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。[0011]附图1为本实用新型所述的一种带双编织布层的阻燃隔热材料，包含第一珍珠棉 层I ;所述第一珍珠棉层I的下侧粘接有第一阻燃气泡层2 ;所述第一阻燃气泡层2的下侧 粘接有第一编织布层3 ;所述第一编织布层3的下侧粘接有第一铝箔层4 ;所述第一珍珠棉 层I的上侧粘接有第二阻燃气泡层5 ;所述第二阻燃气泡层5的上侧粘接有第二珍珠棉层6;所述第二珍珠棉层6的上侧粘接有第二编织布层7 ;所述第二编织布层7的上侧粘接有 第二铝箔层8 ;所述第一阻燃气泡层2比第二阻燃气泡层5厚，所述第一阻燃气泡层2，包含 有气泡体；所述气泡体由添加了阻燃剂的聚乙烯(市场上已有卖，属于已知材料)制成；所述 气泡体内设置有气泡；所述气泡体的高度为20-30毫米，气泡直径为3-30毫米；所述第一 编织布层3、第二编织布层7的厚度为10-30微米，所述第一珍珠棉层1、第二珍珠棉层6的 厚度为30-50微米，所述第一铝箔层4、第二铝箔层8的厚度为35-50微米；所述第一珍珠 棉层1、第一阻燃气泡层2、第一编织布层3、第一招箔层4、第二阻燃气泡层5、第二珍珠棉层 6、第二编织布层7、第二铝箔层8之间通过聚氨酯类联结剂粘接，所述聚氨酯类联结剂的厚 度为35-60微米。[0012]本实用新型方案的带双编织布层的阻燃隔热材料，设置了第一阻燃气泡层、第二 阻燃气泡层以提高隔热和阻燃性能；而且增加了第一编织布层、第二编织布层，提高了隔热 性能的同时也提高了强度；本实用新型方案具有高强度、高隔热效果，经济耐用、阻燃性能 好。[0013]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限 制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之 内。