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一种带双榫结构件的全槽地板制作方法

  • 专利名称
    一种带双榫结构件的全槽地板制作方法
  • 发明者
    朱俊华
  • 公开日
    2005年4月6日
  • 申请日期
    2004年11月4日
  • 优先权日
    2004年11月4日
  • 申请人
    朱俊华
  • 文档编号
    E04F15/022GK1603550SQ20041006782
  • 关键字
  • 权利要求
    1.一种带双榫结构件的全槽地板,其特征在于所述地板的沿长度方向的两端分别开有第二插槽(5),沿宽度方向的两侧分别开的第一插槽(4),形成了上部为面板层(1)、中间为连接层(2)、下部为底板层(3)的三层结构;其中面板层(1)的宽度比底板层(3)的宽度大,底板层(3)的宽度比中间的连接层(2)的宽度大,面板层(1)的长度比底板层(3)的长度长,底板层(3)的长度比中部的连接层(2)的长度长;地板两侧的第一插槽(4)与双榫结构件(6)的第一榫(6-1)呈插接式配合,以便于将地板沿宽度方向拼接起来;地板两端的第二插槽(5)与另一双榫结构件(6)的第一榫(6-1)呈插接式配合,以便于将地板长度方向拼接起来2.根据权利要求1所述的带双榫结构件的全槽地板,其特征在于所述的双榫结构件(6)主要包括连接在一起的上板和下板,在上板和下板之间形成第三插槽(7),第三插槽(7)的高度与底板层(3)的高度相适应;上板上突出的第一榫(6-1)的高度与第一插槽(4)和第二插槽(5)的高度相适应;在两块全槽地板的侧面和端面之间均设有至少一个双榫结构件(6)3.根据权利要求2所述的带双榫结构件的全槽地板,其特征在于所述的双榫结构件(6)的截面呈工字形4.根据权利要求2所述的带双榫结构件的全槽地板,其特征在于在地板边缘的拼接中采用双榫结构件(6)的对割件,其截面呈开口向左的下框形状5.根据权利要求2所述的带双榫结构件的全槽地板,其特征在于在地板边缘的拼接中采用双榫结构件(6)的对割件,其截面呈开口向右的下框形状
  • 技术领域
    本发明涉及地板领域,主要是一种带双榫结构件的全槽地板
  • 背景技术
  • 专利详情
  • 全文pdf
  • 权力要求
  • 说明书
  • 法律状态
专利名称:一种带双榫结构件的全槽地板的制作方法 传统工艺的实木地板的两侧和两端分别开有榫、槽,让榫、槽对接使地板拼接起来,被用钉,钉在固定于地坪上的木地龙骨上。它不能拆卸,铺装时必须钻孔,打钉,噪音大,地面楼板有时还被钻穿,影响楼房的强度。而施工期长,被固定住的地板,由于湿度和干度的变化,无法自由伸缩,往往产生离缝和膨胀起拱,成瓦片状,严重的无法使用彻底报废,这是困扰于生产企业及消费者的最大烦恼和后顾之忧。
本发明要解决上述现有技术的缺陷,提供一种带双榫结构件的全槽地板。本发明解决其技术问题采用的技术方案。这种带双榫结构件的全槽地板,所述地板的沿长度方向的两端分别开有第二插槽,沿宽度方向的两侧分别开的第一插槽,形成了上部为面板层、中间为连接层、下部为底板层的三层结构;其中面板层的宽度比底板层的宽度大,底板层的宽度比中间的连接层的宽度大,面板层的长度比底板层的长度长,底板层的长度比中部的连接层的长度长;地板两侧的第一插槽与双榫结构件的第一榫呈插接式配合,以便于将地板沿宽度方向拼接起来;地板两端的第二插槽与另一双榫结构件的第一榫呈插接式配合,以便于将地板长度方向拼接起来。本发明解决其技术问题采用的技术方案还可以进一步完善。所述的双榫结构件主要包括连接在一起的上板和下板,在上板和下板之间形成第三插槽,第三插槽的高度与底板层的高度相适应;上板上突出的第一榫的高度与第一插槽和第二插槽的高度相适应;在两块全槽地板的侧面和端面之间均设有至少一个双榫结构件。所述的双榫结构件的截面呈工字形,在地板边缘的拼接中采用双榫结构件的对割件,其截面呈开口向左的下框形状,也可以是截面呈开口向右的下框形状。本发明有益的效果是1、双榫结构件的产生,让实木地板的安装起了重大变化,改变了原来的旧的安装方法,它不需打钉固定,是悬浮的,拆卸方便,能搬迁,能返新加工油漆,可反复使用也不必钻孔,破坏楼层地坪强度,又有与原来固定地板的脚感。2、全槽,双榫结构件镶嵌的实木地板是悬浮式的铺装,地板不被固定,可以根据气候变化随意伸缩,遵循了木材的自身变化规律,悬浮地板可降低原来木地龙的高度,增加住房高度,并节约了木地龙的材料,减轻了成本,提高效益。悬浮铺装,不固定地板,安装工期短而快,无噪音,可实现工厂化,产品从半成品变成成品。3、通过全槽,双榫结构件镶嵌的地板,可省掉原来为开榫而消耗的面积,提高了有效使用面积,节省了材料,增加了收入,可以让同等原材料比原来多产出0.043488/m2面积,木地龙骨的辅助用木材消耗,原来是现在的2.5倍左右。4、据有关资料报道,02年,03年我国木地板的需求均突破2.2-2.4亿平方米,如按照2.2亿平方米来测算,可增产9567360m2,辅助木材节约1100000m3,可见小不可大算,数字相当可观,这是此工艺设计的初衷,也是需达到的目的。
图1是本发明全槽地板的主视结构示意图;图2是本发明全槽地板的仰视剖面结构示意图;图3是本发明全槽地板的左视结构示意图;图4是本发明全槽地板的立体结构示意图;图5是本发明双榫结构件的主视剖面结构示意图;图6是本发明双榫结构件的立体结构示意图1;图7是本发明双榫结构件的对割件的立体结构示意图2;图8是本发明双榫结构件的对割件立体结构示意图3;图9是本发明全槽地板和双榫结构件沿地板宽度方向拼接时的主视结构示意图。
附图标记说明面板1,连接板2,底板3,第一插槽4,第二插槽5,双榫结构件6,第一榫6-1,第三插槽7。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步介绍
本发明所述的这种带双榫结构件的全槽地板,沿长度方向的两端分别开有第二插槽5,沿宽度方向的两侧分别开的第一插槽4,形成了上部为面板层1、中间为连接层2、下部为底板层3的三层结构;其中面板层1的宽度比底板层3的宽度大,底板层3的宽度比中间的连接层2的宽度大,面板层1的长度比底板层3的长度长,底板层3的长度比中部的连接层2的长度长;地板两侧的第一插槽4与双榫结构件6的第一榫6-1呈插接式配合,以便于将地板沿宽度方向拼接起来;地板两端的第二插槽5与另一双榫结构件6的第一榫6-1呈插接式配合,以便于将地板长度方向拼接起来。
所述的双榫结构件6主要包括连接在一起的上板和下板,其截面呈工字形,主要用于地板与地板之间的拼接,使榫和槽互相连接在一起,并可使地板托起架空的作用的一个结构件。在上板和下板之间形成第三插槽7,第三插槽7的高度与底板层3的高度相适应;上板上突出的第一榫6-1的高度与第一插槽4和第二插槽5的高度相适应;在两块全槽地板的侧面和端面之间均设有至少一个双榫结构件6。
在地板边缘的拼接中采用双榫结构件6的对割件,其截面呈开口向左的下框形状,截面也可以呈开口向右的下框形状,一个双榫结构件6就可以分为对称的两个对割件,这种截面形状的双榫结构件6的对割件主要用于地板边缘的拼接,使得地板边缘部位也能连接起来,并得到托起架空的平衡,牢固,齐整。(如图7所示)本发明所述的这种带双榫结构件的全槽地板的安装方法,包括以下步骤按上述结构制成标准的全槽地板和双榫结构件6,通过呈插接式配合地板两端的第二插槽5与另一双榫结构件6的第一榫6-1,将全槽地板沿长度方向一块一块拼接起来;通过地板两侧呈插接式配合的第一插槽4与双榫结构件6的第一榫6-1,将全槽地板沿地板宽度方向相互拼接起来,具体地说将一个双榫结构件6的第一榫6-1的左边一榫插装在左侧两块全槽地板拼接位置处,右边一榫插装在另一块全槽地板上的第一插槽4的中间位置,错位拼装,更加牢固。


本发明涉及一种带双榫结构件的全槽地板,地板的沿长度方向的两端分别开有第二插槽,沿宽度方向的两侧分别开的第一插槽,形成了上部为面板层、中间为连接层、下部为底板层的三层结构;其中面板层的宽度比底板层的宽度大,底板层的宽度比中间的连接层的宽度大,面板层的长度比底板层的长度长,底板层的长度比中部的连接层的长度长;地板两侧的第一插槽与双榫结构件的第一榫呈插接式配合;地板两端的第二插槽与另一双榫结构件的第一榫呈插接式配合。本发明优点是不需打钉固定,是悬浮的,拆卸方便,可反复使用也不必钻孔;可降低原来木地龙的高度,增加住房高度,并节约了木地龙的材料,减轻了成本,提高效益。



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