专利名称：过滤油土压提油机的制作方法现有的过滤油土 (废白土)是油脂工业精炼脱色的过程中所产生的下脚料，其主要成份 是活性白土 (硅酸铝)加上其所吸附的油脂、色素、杂质等，颜色依所属产地不同有白、淡 灰、淡褐色等，吸附油脂后呈青灰及褐色等，形状依含油数量的多寡成粉状或块状，手捏一 般可成型，含油高者，从土中可露油。废白土油脂的含量一般为18% 35%，依加工及设备情况不同而增减， 一般连续式生产 为低值，反之间歇式生产为高值。当操作不当或密封不好时，含油甚至达到40% 50%。由 于废白土的数量占油脂精炼产量的2%左右，因对一般精炼厂而言数量较大。使用过的脱色废 白土滤饼对氧化是敏感的，甚至可能自燃，使用过的废白土处理一般是用水喷洒和地坑中掩 埋，如没有预防措施，滤饼可能成为火灾的隐患，埋坑中的废白土需要及时覆盖，尽可能排 除空气和减少燃烧的危险。由于废白土出料后高温及氧化速度等原因，导致所含油脂氧化变质无法加以利用，因此 各厂家均作为废弃物雇人清除，使其资源白白浪费，并污染环境。现有的废白土处理方法分为干法和湿法两种。湿法处理即在废白土中加水、盐等熬煮，再去除浮在水面的浮油，其缺点在于需加大 量的水，并且在这些水中，由于混入大量的废白土，对环境污染更大，干燥这些水则能耗也 极大，故无法采用。干法处理是用全密闭的过滤机，在混合油蒸发回收油之前分几阶段用己烷从废白土中 萃取油脂。而且，由于废白土提油后和已垸混合成浆状，无法进行分离，故工业化生产很困 难。并且此法需要相当大的投资，设备安全要求很高。还有据专利报道在实验室内用粘土加水和废白土混合以螺旋挤压机压成片状再处理，该 法的缺点是 一、粘土成本高；二、要烘干去水；三、能耗、机耗极大，产量低，不能用于 工业生产。还有专利报道，用新鲜废白土经与已提油的废白土混合后加入环模式的颗粒机中，经环 模压出颗粒后送入浸出罐中，在罐中经新鲜溶剂反复浸泡，溶剂经颗粒中的毛细孔浸透入颗 粒中心并把包裹在废白地中的油脂挤出白土颗粒外，把溶剂留在颗粒中，混合油脂从罐底部 排出。此时加热升温，溶剂受热从颗粒中挥发出去，得到较纯净不含油的废白土颗粒。而溶 剂经分水器分水、冷却后，再回收重复使用。而混合油(油中混有溶剂)经蒸发器回收溶剂 和较纯净的毛油。该法虽可工业化生产，但所用溶剂在安全性和能耗方面仍有较大问题。发明内容
本实用新的目的在于提供一种高效、低成本，适合工业化生产的干法压提技术提取过滤 油土中油脂的过滤油土压提油机。
本实用新型设有搅拌器、装料机、出料提油器和控制器。
搅拌器设在油土出料口下方，物料可自由落入，搅拌器设有搅拌锅、搅拌器叶片、轴承、 轴承座、搅拌轴、联轴器、电机和齿轮减速箱，搅拌锅的外侧设有搅拌锅外夹层，在搅拌锅 外夹层内注入导热油，搅拌锅上设有蒸汽进口，搅拌轴设于搅拌锅内，搅拌器叶片、轴承和 轴承座设在搅拌轴上，搅拌轴通过联轴器与齿轮减速箱连接，电机的主轴与齿轮减速箱连接， 由搅拌轴带动设于搅拌轴上的搅拌器叶片转动。
装料机设于搅拌器的搅拌锅的出料口下方，装料机设有剪刀、铰链、导轨、钢丝、支撑 杆、水平连杆、回位弹簧、上料桶和支承桶，剪刀的剪刀柄两端通过导轨与钢丝的一端连接， 钢丝的另一端与支承杆的顶部连接，支撑杆的底部与水平连杆连接，回位弹簧的上端与水平 连杆连接，上料桶和支承桶与设于剪刀上的较链连接，支承桶支承剪刀的开合与关闭。
出料提油器设有压力表、支架、滑轮、钢丝绳、液压缸、压杆、出料桶和液压电机，滑 轮设于支架顶部，钢丝绳两端通过滑轮分别与压杆和出料桶连接，液压缸设于支架与压杆之 间，出料桶设于压杆下方，压力表设于支架上。
控制器分别与搅拌器、装料机和出料提油器连接。
上料桶上最好铺设一层帆布片，用于防止物料散落地上。
在出料桶周边最好设有细孔，用于流出毛油。
支承桶和出料提油器的出料桶最好设于轨道上。
控制器可设在出料提油器的支架上。
由于本实用新型采用增温搅拌器，蒸汽在搅拌锅原料内，导热油在搅拌锅外侧，因此内 外热量结合，原料升温快，受热均匀，又可利用工厂的废蒸汽和导热油循环，工作简单，热 效高，可靠性强。由于本实用新型采用自动化程度高的装料器，可减少劳动强度，做到操作人员的手、脚 不必碰到料袋和物料，速度快，设备简单，容易操作。
由于本实用新型采用自动化程度高的出料提油器，在压提油时，压力表和控制器相连接， 经压力控制压提速度的开启、停止，减少了劳动强度，并由于自动出料机构，即当压杆压到 最低时出料桶即被吊起，并高于料袋，松开压杆时，可很轻松地取出料袋，从而达到油、渣 分离的效果。且提高了工效。


图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
图2为本实用新型实施例的装料机的结构组成示意图。

以下实施例将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参见图1和2，本实用新型设有搅拌器l、装料机2、出料提油器3和控制器4。 搅拌器l设在油土出料口下方，物料可自由落入。
搅拌器l设有搅拌锅ll、搅拌器叶片12、轴承13、轴承座14、搅拌轴15、联轴器18、 电机19和齿轮减速箱110，搅拌锅11的外侧设有搅拌锅外夹层16，在搅拌锅外夹层16内注 入导热油17，蒸汽从设于搅拌锅11中间的4个进口喷入。搅拌轴15设于搅拌锅11内，搅 拌器叶片12、轴承13和轴承座14设在搅拌轴15上，搅拌轴15通过联轴器18与齿轮减速 箱110连接，电机19的主轴与齿轮减速箱110连接，由搅拌轴15带动设于搅拌轴15上的搅 拌器叶片12转动。
装料机2设于搅拌器1的搅拌锅ll的出料口 111下方，装料机2设有剪刀21、铰链22、 导轨23、钢丝24、支撑杆25、水平连杆26、回位弹簧27、上料桶28和支承桶29，剪刀21 的剪刀柄两端通过导轨23与钢丝24的一端连接，钢丝24的另一端与支承杆25的顶部连接， 支撑杆25的底部与水平连杆26连接，回位弹簧27的上端与水平连杆26连接，上料桶28和 支承桶29与设于剪刀21上的较链22连接，支承桶29支承剪刀21的开合与关闭，上料桶 28上铺设一层帆布片，用于防止物料散落地上。剪刀21闭合时可使帆布上的物料不落于桶 内，当物料装满开启时，物料可经过支承桶29，落于上料桶28内。在剪刀21的剪刀柄上可 设有一个弹簧，用于恢复剪刀的原来位置和被压縮。
出料提油器3设有压力表31、支架32、滑轮33、钢丝绳34、液压缸35、压杆36、出料 桶37和液压电机38，滑轮33设于支架32顶部，钢丝绳34两端通过滑轮33分别与压杆36 和出料桶37连接，当压杆36下压时，出料桶37上升，达到自动出料的目的，液压缸35设于支架32与压杆36之间，出料桶37设于压杆36下方，在出料桶37周边最好设有细孔，用 于流出毛油。压力表31设于支架32上。
支承桶29和出料提油器3的出料桶37设于轨道5上。
控制器4分别与搅拌器1、装料机2和出料提油器3连接。控制器4可设在出料提油器3 的支架32上。
将过滤油土原料放入搅拌器1的搅拌锅11中，加入蒸汽和水，在搅拌锅外夹层16中加 入导热油17，加热导热油后，电机19带动齿轮减速箱110，通过联轴器18，使轴承座14上 的轴承13转动，由搅拌轴15带动其上的搅拌器叶片12，在搅拌器叶片12的强力混合下， 原料加热到约20(TC，使原料中的油脂受热粘度下降，从粉料中向外露油，尔后放入装料机2 中。
当过滤油土落入搅拌锅11内时，装料机2的上料桶28上已铺上一层帆布片，在闭合的 剪刀21的支承下，承接来料，当装、满时，踩动水平连杆26，带动钢丝24，钢丝24在导轨 23作用下，由下行转为水平运动，拉动剪刀21的长柄，使剪刀21开启，帆布袋料落下。由 于上料桶28和支承桶29略大于压料桶13，因此当其下落时在桶壁的摩擦下，缓速下降到底。 打开后的剪刀21在剪刀21的剪刀柄弹簧的作用下，重新闭合，完成一个循环，直至压料桶 13装满为止。压料桶13装满后经轨道5推至压料桶13位置，在压杆36之下，这时自动出 料提油器在液压系统和电脑作用下完成预压、高压、沥油等阶段，使油脂和过滤油土很好分 开，即达到提油目的。
出料提油器3的液压缸35吊在支架32上，压杆36可在其中伸縮，起到压油作用，压杆 36上焊有吊勾，可与滑轮33相连，滑轮33又与齿轮组相连，带动齿轮改变转速，尔后带动 滑轮33，而滑轮33又经钢丝绳34和出料桶37相连接，这样当压杆36向下时，出料桶37 即可慢慢向上与帆布袋料分开。当出料桶37高于料位时，松开压杆36，即可轻松取料。