专利名称:制造丸粒的方法及装置的制作方法图1表示具有计量装置的设备的线路框图,图2表示具有在下游连接卸料装置的图1的设备,图3表示按图1的另一改良具体实施例的设备,图4表示根据图3设备的以较大标度的计量装置,图5及图6表示可在图1设备中使用的不同的计量装置的具体实施例,图7表示可在图1设备中使用的通道,图8表示制造丸粒的设备的不同的具体实施例的轴截面,图9表示根据图8设备的侧面图,图10表示以较大标度的图8的详细图示,及图11表示根据图4的计量装置,但是具有预防卸料装置堵塞的振动器。示于图1至3和8与9及以1和51标明的设备是用于由粘滞物质2制造形状相同的丸粒4,该物质是贮存在设备1的贮存容器5中,并在压力下通过配有泵7的输送线6连续进料。为了将介质2流体转变成丸粒4,使设备1配备计量装置11,其中将介质4分割成相同长度的各个片段3,该片段3会从该装置以预定的距离S发射至收容器10中。将计量装置11配置在壳体8中。根据图1的设备1中,通过可用电、水力、气动、压电或机械操作启动元件13的方式的关闭阀12而构成计量装置11。如图4、5和6所示,可通过球14或圆锥15构成关闭阀12,如图4中点线所示,或形成与球状阀座16共同操作的可移动阀元件,或以在输送线6中与其锥状顶端18啮合的滑动元件17构成。根据图6,将计量装置构成连接至输送线6并以压电推动的启动元件20环绕的管段19形式的流体元件。以在管段19上自外部作用压力再将介质2分割成片段。根据图2,计量装置11的下游是通过中间管线9与计量装置11连接的卸料装置21。藉助于卸料装置21将片段3以高速喷出。为达到该目的,将载体介质(例如,压缩空气)通过管线22供入卸料装置21并作用在要喷出的片段3上。根据图11,计量装置11的下游是通过中间管线9与计量装置11连接的卸料装置21。将振动器40直接连接至卸料装置21。以发电机41设定振动器40振动。该振动系统有助于预防喷嘴的堵塞。根据图7,卸料装置21连结通道31,其中藉助于气体35将发射的片段3冷却。此外,例如,为了涂布片段3和/或丸粒4,通道31可配备喷雾嘴36,以用于喷射活性物质37。如图3所示,贮存容器5可视需要配备有加热元件32,以增加贮存其中的介质2的粘度。就相同的目的而言,通过加热元件33将计量装置11维持在恒定的操作温度下。根据图3,在通道31中也有冷却元件34,以冷却丸粒4。
以下是以设备1制造丸粒4将在恒压下以泵7连续进料至计量装置11的介质2,通过循环开启及关闭的关闭阀12分割成各个片段3,以改变关闭阀12的开启及关闭时间可单独调整片段3的长度。
直接地或藉助于卸料装置21关闭关闭阀12会造成阀元件另外加速片段3及将其更快发射。在其飞经与该卸料装置21邻接的距离S时,因为表面张力会使各个片段3变形,以形成最终相同大小及具有再现性的球形丸粒4,如图7所示。
在图8至10所示的丸粒制备设备51中,以配有与适合形状的室57共同操作的锥形顶端63的阀挺杆62形成计量装置61。阀挺杆62以可移动方式插入壳体52中,该壳体包括要处理介质的贮存容器54及导向通道55及55′,通过该通道介质可通过环形间隔66进料而至与阀挺杆62连结的收集室65中。
在所示的具体实施例中,以三个辐射状通道67构成的收集室65,通道67与环间隔66连接并开口到以与阀挺杆62结合的逆向表面59所限制的室57内。
将通道67并也将室57装入有螺丝拧至壳体52上的盖子中。也在室57的范围上的盖子中配置可使片段单独发射的出口58。
以可置换方式装在插入壳体52中的衬套53中的循环操作活塞64启动阀挺杆62。以膜68封闭通过壳体52的通道,阀挺杆62经过该路径而通过。为了使介质可在任何选择的温度下处理,将许多加热元件69或70插入在贮存容器54与阀挺杆62区域中的壳体52中。
以通过连接器60的加压气体而作用在位于贮存容器54中的介质,所以介质被迫经过形成收集室65的管道55,55′、环间隔66及管道67,而进入室57中。如果由活塞64循环启动阀挺杆62时,则对应于室57容量的片段在每次冲程时会迫至卸料口58外,并接着自动形成丸粒形状。
在由粘滞介质(2)制造丸粒(4)的设备(1)中,提供一种以周期方式控制操作的计量装置(11),将要处理的介质(2)在压力下连续进料至该装置中,通过该装置使介质(2)可分割成预选择长度的单独片段(3),并将片段喷过距离S。通过设备(1)可制造实际上相同大小的用于药物物质的载体的丸粒(4)并具有恒定的重复性(图3)。
制造丸粒的方法及装置制作方法
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