专利名称：一种煤气回收装置的制作方法一般玻璃窑炉都存在换向的特点，燃煤气玻璃窑炉也不例外。在燃煤气玻璃窑炉中，煤气发生炉产生的煤气通过煤气交换器进行换向，再经窑炉煤道及煤蓄热室到达玻璃窑炉内进行燃烧。当煤气换向时，如从窑炉左向换到窑炉右向燃烧时，左向煤道及左边煤蓄热室中有大量的煤气同窑炉内的烟气一同从烟道中排出，排出的煤气含有大量CO与固体尘粒的烟气。如果烟道密封不严进空气，此时烟道或烟 内极易发生爆炸。另外这部分煤气排放到大气中，既严重污染环境，又造成能源浪费。为了生产安全、降低生产成本、保护环境，在总烟道上安装煤气回收装置，该装置在窑炉换向时把煤道及煤蓄热室中的煤气抽出再送至窑炉内燃烧。传统的煤气回收装置是在总烟道上加装一道闸板，当换向时，闸下闸板挡住煤道中未燃烧的煤气，并用风机将其抽至另向煤道送入窑炉内燃烧，但这种回收装置存在如下缺点(I)由于闸板每次换向都要上下运行，难以密封，仍有一部份未燃烧的煤气从烟道中排出；(2)由于闸板密 封不严，空气易进入烟道中，当空气达到一定的浓度时，煤气在烟道中燃烧会爆炸；(3)闸板使用一段时间后会积灰，闸板在烟道内不易清灰，积灰多了会使闸板无法闸到底，同时积灰堵塞烟道，导致废气不能完全从烟道中排出。发明内容本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种煤气回收装置，尤其是一种应用于燃煤的玻璃窑炉的煤气回收装置，使煤气回收完全和安全，所述煤气回收系统不积灰、不堵塞，煤气回收时间可调。为达到上述技术效果，本实用新型实施例提供了一种煤气回收装置，包括煤废气降温除尘器、煤气回收阀、防爆装置以及回收管道，所述煤废气降温除尘器、煤气回收阀、防爆装置通过回收管道相连；所述煤气回收阀设于所述煤废气降温除尘器上。作为上述方案的改进，所述煤气回收装置还包括引风机，所述引风机与所述煤废气降温除尘器、防爆装置相连。作为上述方案的改进，所述煤废气降温除尘器设有用于排出灰沙土的清灰口。作为上述方案的改进，所述清灰口设于所述煤废气降温除尘器的下方。作为上述方案的改进，所述煤气回收阀为水封阀。作为上述方案的改进，所述防爆装置由水封单向阀组成，用于使回收管道中的煤气或废气进入煤气主管道，限制所述煤气主管道中的煤气进入所述回收管道。[0014]作为上述方案的改进，所述水封单向阀为钟罩式水封单向阀。作为上述方案的改进，所述煤气回收装置还包括控制系统，所述控制系统用于控制所述煤废气降温除尘器、煤气回收阀和防爆装置的工作状态，以及煤气的回收程度和回收时间。实施本实用新型具有如下有益效果 本实用新型煤气回收装置包括煤废气降温除尘器、煤气回收阀、防爆装置和引风机，煤气回收时煤气回收阀打开，排废煤气道中未燃烧的煤气或废气进入回收管道，实现煤气的回收，使煤气回收完全和安全。所述煤废气降温除尘器将煤废气降温除尘，避免在烟道或装置中积灰造成堵塞，并使排出的烟气减少含灰量，以达环保之目的。所述防爆装置由一个电动水封单向阀组成，回收管道中的煤气或废气通过防爆装置可以顺利进入煤气主管道，但煤气主管道中的煤气或废气无法进入回收管道。所述水封单向阀采用钟罩式水封，实现防爆功能。当设备故障引起煤气在管道内烧烧，压力达到一定的值时，所述水封单向阀可以泄压，大大降低了爆炸的危险。所述引风机主要用来增加回收管道的抽力，保证排废煤气道中未燃烧的煤气或废气能畅通地进入回收管道。本实用新型煤气回收装置优选设有控制系统，在窑炉换向时，所述控制系统控制煤气回收装置自动投入运行，回收装置各部份能协调工作，煤气的回收程度、时间可调节。综上所述，本实用新型煤气回收装置在煤废气降温除尘器、煤气回收阀、防爆装置、引风机和控制系统的作用下，使煤气回收完全和安全，所述煤气回收系统不积灰、不堵塞，煤气回收时间可调，尤其适用于燃煤的玻璃窑炉的煤气回收装置。图1为本实用新型煤气回收装置的结构示意图；图2为本实用新型煤气回收装置的又一结构示意图；图3为本实用新型煤气回收系统的结构示意图。为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。如图1所示，本实用新型提供了一种煤气回收装置1，包括煤废气降温除尘器11、煤气回收阀12、防爆装置13以及回收管道14，所述煤废气降温除尘器11、煤气回收阀12、防爆装置13通过回收管道14相连；所述煤气回收阀12设于所述煤废气降温除尘器11上。所述煤废气降温除尘器11设有用于排出灰沙土的清灰口 111。所述清灰口设于所述煤废气降温除尘器的下方。所述煤废气降温除尘器11将煤废气降温除尘，避免在烟道或装置中积灰造成堵塞，并使排出的烟气减少含灰量，以达环保之目的。所述煤气回收阀12为水封阀。煤气回收时煤气回收阀12打开，排废煤气道中未燃烧的煤气或废气进入回收管道14，实现煤气的回收。[0031]所述防爆装置13由水封单向阀组成，用于使回收管道14中的煤气或废气进入煤气主管道，限制所述煤气主管道中的煤气进入所述回收管道14。优选地，所述水封单向阀为钟罩式水封单向阀。所述防爆装置13由一个电动水封单向阀组成，回收管道14中的煤气或废气通过防爆装置13可以顺利进入煤气主管道，但煤气主管道中的煤气或废气无法进入回收管道。所述水封单向阀采用钟罩式水封，实现防爆功能。当设备故障引起煤气在管道内烧烧，压力达到一定的值时，所述水封单向阀可以泄压，大大降低了爆炸的危险。所述煤气回收装置还包括引风机15，所述引风机15与所述煤废气降温除尘器11、防爆装置13相连。所述引风机15主要用来增加回收管道14的抽力，保证排废煤气道中未燃烧的煤气或废气能畅通地进入回收管道14。综上所述，本实用新型煤气回收装置I在煤废气降温除尘器11、煤气回收阀12、防爆装置13、引风机15的作用下，使煤气回收完全和安全，所述煤气回收系统不积灰、不堵塞，煤气回收时间可调，尤其适用于燃煤的玻璃窑炉的煤气回收装置。参见图2所示的煤气回收装置1，与图1所示的煤气回收装置I不同的是，所述煤气回收装置I还包括控制系统16，所述控制系统16用于控制所述煤废气降温除尘器11、煤气回收阀12和防爆装置13的工作状态，以及煤气的回收程度和回收时间。本实用新型煤气回收装置I设有控制系统16，在窑炉换向时，所述控制系统16控制煤气回收装置I自动投入运行，回收装置I各部份能协调工作，煤气的回收程度、时间可调节。参见图3所示的煤气回收系统，包括煤气回收装置1、煤气交换器2、发生炉3和烟囱4 ；所述煤气交换器2、发生炉3通过煤气主管道5相连；所述煤气交换器2、发生炉3通过煤气废气烟道6相连、煤气废气烟道6设有煤气回收装置I ;所述煤气交换器2、烟囱4通过空气废气烟道7相连，所述空气废气烟道7与所述煤气回收装置I相连。所述发生炉3上设有风机8，空气废气烟道7设有调节闸板9。下面结合图3所示煤气回收系统阐述本实用新型煤气回收装置I的工作流程在燃煤气玻璃窑炉中，煤气发生炉产生的煤气通过煤气交换器2进行换向，再经煤气主管道5进入发生炉3内进行燃烧。当煤气换向时，大量的煤气同窑炉内的烟气一同从烟道中排出，煤气通过煤气废气烟道6进入煤气回收装置1，经回收处理后，再进入发生炉3内进行燃烧，使煤气回收完全和安全；此外，夹杂在空气废气烟道7中的煤气，通过调节闸板9，即换向时，闸下调节闸板9挡住煤道中未燃烧的煤气，使其进入煤气回收装置I后再送入窑炉内燃烧，进一步使煤气回收完全和安全。需要说明的是，本实用新型煤气回收装置I也可应用于其他同类型气体的回收处理，并不仅仅局限于煤气。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。