混合注料机构的制作方法 [0002]现有的乳制品生产企业为了使饮品带有不同的风味(如核桃、大枣等味道)，会将原奶(未经加工的牛奶)与特定的辅料混合，并经加热(发酵)、搅拌、冷藏等工序处理，最终得到风味型的乳制饮品。 [0003]对于原奶与辅料的混合，现有技术采用两根灌注管分别将原奶与辅料注入到反应釜中，然后进行混合加热。这种分别灌注的方式，使得原奶与辅料的混合不均匀，加大了搅拌操作的难度并影响最终的成品品质。 [0004]为了使辅料均匀灌注，现有技术采用如图1所示的喷溅管的方式来进行分散式灌注，也就是在灌注管输出的一段(即穿入反应釜的那一段)设置多个锥形的喷溅管头1，通过喷溅管头I将辅料在空间上作一定的分流。与单一出水口相比，多个喷溅管起到的分流效果，的确有助于均匀混合，然而该现有技术仍存在如下技术缺陷: [0005]1、各喷溅管头的间距较近，且喷溅管头的数量只有5?6个，这些喷溅管头相对集中地设置在灌注管末端，所起的分流效果，仅是将一股辅料输出转化为几股辅料相对集中输出的效果，这对“混合均匀”所起到的促进作用较小； [0006]2、整个反应釜的覆盖面积较大，要想辅料在注入时(区别于后期通过搅拌实现的混合均匀)就与原奶混合均匀，就需要若干纵横分布的喷溅管来覆盖反应釜上部整片区域，这样的制作成本较高。 实用新型内容
[0007]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够在注入时将辅料与原奶均匀混合，且节约制作成本的混合注料机构。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]混合注料机构，包括原奶灌注管与辅料灌注管，原奶灌注管输出端穿入到反应釜中；还包括一设于原奶灌注管内的输出风叶，输出风叶包括一中心管以及一组长条管，中心管一端封闭，另一端开口，长条管周向均布在中心管侧壁上并与中心管连通，长条管其长度方向上均布有一组喷溅口；
[0010]辅料灌注管输出端穿入到原奶灌注管中，所述辅料灌注管输出端其端口与上述中心管的开口相接，中心管长度方向与原奶灌注管的走向一致，喷溅口所约束的喷溅方向垂直于原奶灌注管的走向。
[0011]采用本实用新型，具有如下优点:
[0012]按常识可知原奶的流动方向与原奶灌注管的走向一致，这样中心管长度方向与原奶灌注管的走向一致，且长条管(设有喷溅口)周向均布在中心管侧壁上，这样各长条管必然共同处于原奶灌注管某一横截面上。
[0013]由于长条管、中心管、辅料灌注管依次接通，而长条管长度方向上均布有一组喷溅口，且喷溅口所约束的喷溅方向垂直于原奶灌注管的走向，则辅料将由喷溅口输出，初始流动应是在辅料初速度以及原奶流动的共同作用下，输料在跟随原奶一同向“下游”流动的同时还要向原奶灌注管的管壁流动，而且边流动边完成与原奶的混合。这种“合运动”促使输料尽可能多地扩大其流动区域(如果辅料与原奶同向或反向，其流动区域要小很多)，而且喷溅口与长形管均处于上述“某一横截面上”，所有的原奶均要通过该截面，这使得原奶与辅料能够充分混合；而且在单一截面上设置辅料的喷溅口能达到合理控制分布区域，节约制作成本的目的。
[0014]进一步，所述各长条管呈螺旋风叶状，所述中心管通过轴承转动连接在辅料灌注管输出端处。
[0015]各长条管呈螺旋风叶状，在原奶的带动下，长条管便能够进行旋转，而中心管也会由于轴承连接的关系相对于辅料灌注管转动起来；与长条管静止不动相比，能够旋转的输出风叶，能起到搅拌的效果，更利于在原奶灌注管内原奶与辅料的混合。
[0016]进一步，所述喷溅方向均是长条管的同侧方向。
[0017]同侧，即包括同是左侧与同是右侧两种，这样可以避免由相邻长条管流出的辅料向相同区域(即两相邻长条管分别向两者的间隙处喷溅辅料)流动，避免局部过渡混合。
[0018]进一步，所述中心管过原奶灌注管的中心轴，各长条管的尺寸大小一致，各长条管上的喷溅口按同一间距布设，中心管的管径小于长条管长度的1/2。
[0019]为了进一步保证混合均匀，宜采用对称布局，故将中心管设于原奶灌注管的中心轴处，再将长条管、喷溅口尺寸间距统一；另外，中心管的管径不宜过大，否则会影响辅料与中部原奶的混合，所以限制中心管的管径应小于长条管长度的1/2。




[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明:
[0021]图1是现有技术中辅料灌注管的结构示意图；
[0022]图2是本实用新型混合注料机构实施例的结构示意图；
[0023]图3是图2的仰视图；
[0024]喷溅管头1、原奶灌注管2、辅料灌注管3、长条管4、中心管5、轴承6、喷溅口 7 ;
[0025]图中实线箭头表示辅料流动方向；虚线箭头表示原奶流动方向。


[0026]如图2、图3所示，本实用新型混合注料机构，包括
[0027]原奶灌注管2，管径180cm ；
[0028]辅料灌注管3，其输出端穿入到反应釜中，管径25cm ;
[0029]输出风叶，设于原奶灌注管内，输出风叶包括一中心管5以及一组长条管4，中心管5(管径18cm) —端口与辅料灌注管3的输出端口连通并通过轴承6转动连接，中心管5另一端封闭，长条管4与中心管5连通并周向均布在中心管5侧壁上；各长条管4的尺寸大小一致，均长40cm，且共同形成螺旋风叶；长条管4其长度方向上均布有一组间距为7cm的喷溅口 7，而且喷溅口 7的朝向均为长条管4的左侧，使辅料按逆时针喷溅而出；
[0030]如图2所示，中心管5长度方向与原奶灌注管2的走向一致，均竖直向下；如图3所示，辅料的喷溅方向是垂直于原奶灌注管2走向的。辅料向周向位置流动，相当于铺满一个层面，达到与原奶均匀混合的效果。
[0031]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，喷溅管可以设于长条管4的两侧，但是其出口朝向优选同为左侧或右侧，不建议分别向两侧喷溅；另外中心管5可以直接固定在辅料灌注管3处，当然相应的长条管4不宜呈螺旋风叶状，避免受原奶冲刷影响造成不必要的振动。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。