专利名称：高精度复合导布辊的制作方法在纺织印染行业，导布辊是确保高档织物传送导向不起铍的关键专件。国产印 染机械设备中，至今普遍配置的是传统工艺辘帝啲复合不锈钢导布辊，质量品位低， 辊体重，蓄能高。上述导布辊存在以下缺陷1、 辘床哈夫胎模夹固易导致模体胀缝，辊体失圆和锥度。人工拧紧若干螺栓 或液压紧固合模，人工拧紧缺乏施力的一致性，液压紧固又缺乏自锁性，胎模内的辊体被旋压时受胀力的影响，出模的辊体易产生哈夫缝隙mM:胀缝椭圆等缺陷。2、 辘床弹性辘头旋压、辘杆轴向进给而工件不动，产生辊体单边壁厚，直线度差。弹性辘头的滚压轮采用弹簧压縮^A模腔，滚压轮在旋转滚压时，受辊壁焊 缝及材质硬度差异的影响，滚压轮触硬时弹簧被压縮，而辊壁硬点部位得不到足够 的压力，塑变不充分，产生辊体局部不圆。辊体不动辘杆既旋转又轴向进给，辘杆 伸出越长挠度fM大，加之辘头重力，辘头旋压时辊壁受辘杆挠度fl^辘头重力的 影响，作用在辊壁上的直线旋压力不恒定，导致辊懒由向壁厚不相等，产生辊体扭曲(直径为O125 O200mm，辊体无负载径向瑕^动0.15 0.25mm/m，圆柱度0.08 0.22mm)、径向跳动、圆柱度超出允许值35%。3、 双层辊体内层不予焊接，热膨胀单边变形，肖l溺抗弯强度。 哈夫胎模 夹固双层辊体，外层为不锈钢板巻圆，巻缝焊接，内层为冷板巻圆，巻缝则不予焊接，双层镶衬合二为一，两层料厚4mm。内层不予焊接，目的是避免焊缝硬度， 禾盱辘圆时辊壁能实现一致性的延伸率，减少辊面手感缺陷，充实外层，胀足巻缝。 此结构似乎提高了辊体强度，其实歡卜强中干，在高温状态下使用，由于内层破缝 外层隐患的存在，内层的热膨胀力直接在破缝处挤压释放，导致辊体外层薄弱处单 边强度削弱，辊体变形。 实用新型内容本实用新型目的在于提供一种能克服上述缺陷、质量优良、性能可靠、低蓄能、 高精度复合导布辊。本实用新型包括一组辊体、两个端封板和两组闷头轴结合件，所述辊体由内层全缝焊接冷轧板辊坯和外层全缝焊接不镞ra外辊坯旋拔形成，在辊体两端分别焊接端封板，在两个端封板中心分别开设中孔，在两个中孔中分别各自焊接一闷头轴结 合件，两组闷头轴结合件与所述辊体同轴。上述冷轧板辊坯和不锈钢外辊坯的焊缝相错180° 。本实用新型便于制作，产品成形好，能克服现有技术缺陷，质量优良、性能可 靠、低蓄能，旨巨满足加工高品位印染产品的质量要求。图1为本实用新型的一种结构示意图。如图1所示，本实用新型辊体1由内层全缝焊接冷轧板辊坯1-1和外层全缝焊 接不锈钢外辊坯1-2旋拔形成。冷轧板辊坯1-1和不锈钢外辊坯1-2的焊缝相错 180。。在辊体1两端分别焊接端封板2，在两个端封板3中心分别开设中孔，在两只 中孔中分别各自焊接一闷头轴结合件2，两组闷头轴结合件2与辊体1同轴。