专利名称：一种并条机的检测加压装置的制作方法并条在纺纱工艺流程中是瓶颈工序，是最后一道具有并合作用的，能改善条 干和重不匀的关键工序。随着棉纺纺织技术的迅猛发展，并条机的开发也到了一 个新的阶段，为了适用于精梳后或气流纺一道并合和牵伸，也适用于纯棉纺工艺、 涤棉混纺工艺、化纤、中长化纤及其混纺工艺等多种工艺的并合和牵伸，在并条 机中配置了短片段自调匀整，以提高棉条短片段均匀度、纤维伸直度和平行度， 使不同的品质纤维在棉条中的混合更趋均匀，为获得良好质量的细纱创造必要条 件。而凹凸罗拉加压检测机构则是短片段自调匀整系统中的一个重要组成部分， 其检测的精度直接影响到纺纱质量(包括须条的条干和重不匀等)。在开始时的检测罗拉加压，是用一种偏心手柄机构对弹簧实施加压，这种机 构一方面是自动化程度不高，另一方面是这种机构易磨损自身间隙大，加压和释 压后测量误差大，使得加工棉条质量不稳定，影响了整个并条机的产品质量。随后，国外一些厂家又研究出了一种气缸加压装置，利用压縮空气直接推动 活塞及活塞杆来传递动力和运动。在这种情形下，由于活塞及活塞杆的密封限制， 使得其活塞传递位移精度及活塞动作反应灵敏度受到了很大的制约，当气缸活塞 的位移变化小于0. lmm,用位移传感器很难测出来，再加上位移变化的频率高，普 通气缸的轴向摩擦阻力也较大,这对于需要传递位移精度在几微米，动作反应灵 敏度极高的使用条件是不可能达到的。
本发明即针对以上装置的种种弊端，克服现有技术存在的不足，采用机电气 三位一体的现代设计方法，提供一种传动位移精度高，动作反应灵敏、稳定可靠、 操作简便的检测罗拉加压装置。本发明的技术解决方案是 一种并条机的检测加压装置，包括带摆臂的凸罗 拉、拉伸弹簧、位移传感器、气缸和凹罗拉等，所述固定在机座上的凹罗拉与固 定在摆臂上的凸罗拉经双面齿形带及齿形带轮相连接，固定在机座上的摆动气缸 通过杠杆和拉伸弹簧与用螺母固定在摆臂上的螺纹标尺相连接，固定在机座上的 位移传感器经其伸縮杆与固定在摆臂上的调节螺钉相接触。本发明的有益效果是1、基于对检测罗拉直径和拉伸弹簧材料刚度等参数的优化设计，加上考虑了以前检测加压装置的优缺点，扬长避短，把一种新型的 气缸弹簧混合加压机构，运用到检测加压上，即满足了使用性能的高精度和高灵 敏度要求，又提高了自动化，可以填补该项目国内空白；2、 本发明主要靠高精度的弹簧加压，反应不够灵敏的气缸不直接接触加压 点，通过杠杆带动细小弹簧加压，确保加压压力稳定，反应灵敏度高；
3、 由于气缸为普通气缸，成本较为低廉，在自动化提高的情况下，不会额 外增加机器成本；
4、 只需用一根手指点触按钮即可进行加卸压转换，操作极为简便。


图1是本发明结构示意图

以下结合附图和
对本发明作进一步的详细描述-
参见图l， 一种自调匀整并条机的检测加压装置，包括带摆臂的凸罗拉6、 拉伸弹簧12、位移传感器1、气缸8和凹罗拉10等，其特征在于固定在机座 上的凹罗拉10与固定在摆臂3上的凸罗拉6经双面齿形带及齿形带轮相联接， 固定在机座上的摆动气缸8通过杠杆11和拉伸弹簧12与用螺母固定在摆臂3上 的螺纹标尺7相连接，固定在机座上的位移传感器1经其伸縮杆与固定在摆臂上 的调节螺钉2相接触。将现有技术的气缸直接加压改为气缸8通过杠杆11由拉 伸弹簧12对须条9进行加压，大大提高了灵敏度。
工作过程须条9按图示箭头方向穿过凹凸罗拉(10、 6)组成的钳口，气 缸8通过杠杆11拉动拉伸弹簧12，摆臂3绕0点摆动，带动凸罗拉6向固定不 动的凹罗拉10靠近，从而对须条9进行加压，刚好把条子9压紧，这样，须条 9的重量即可通过位移传感器1检测到的其厚度变化转变成电压信号，自调匀整 控制系统发出指令使伺服机构动作，改变总牵伸倍数，从而达到标准的出条定量。 其中，调节调节螺钉2可进行位移传感器1的标定，调节螺母可改变加压压力的 大小，其值可在标尺7上读出。
如前所述，本发明的并条机检测加压装置是带自调匀整的并条机必要机构， 经过对加压方式、凹凸罗拉直径、弹簧直径和材料等进行现代最优化设计，该装 置稳定可靠，在保证使用性能的情况下，利用气缸代替了手柄机构，人性化操作 得到了充分体现。


一种并条机的检测加压装置，包括带摆臂的凸罗拉、拉伸弹簧、位移传感器、气缸和凹罗拉等，所述固定在机座上的凹罗拉与固定在摆臂上的凸罗拉经双面齿形带及齿形带轮相连接，固定在机座上的摆动气缸通过杠杆和拉伸弹簧与用螺母固定在摆臂上的螺纹标尺相连接，固定在机座上的位移传感器经其伸缩杆与固定在摆臂上的调节螺钉相接触。本发明即针对以上装置的种种弊端，克服现有技术存在的不足，提供一种传动位移精度高，动作反应灵敏、稳定可靠、操作简便的检测罗拉加压装置。