专利名称：一种锁眼机的切布刀装置的制作方法传统的锁眼机的切布刀装置在切刀时，靠电磁铁推动连杆，连杆再带动针杆，使针杆上的切刀下行工作，然后再靠锁眼机上的复位弹簧来实现针杆上行，带动切刀上行实现切刀复位。其缺点在于如果切刀切布时和切刀导向口交死，则复位弹簧的力就实现不了复位了，此时整机就无法工作了，同时由于采用电磁铁做驱动、弹簧复位，从而存在以下四点缺点1. 电磁铁振动噪音大，操作者工作环境不佳。2. 能效低，耗能大，震动大。3. 切刀连续间隙时间长，效率低。4. 卡布现象频繁。
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种锁眼机的切布刀装置，使切刀不容易左右大幅晃动，切布时噪音小，震动小，耗能少，可以快速连续切布。为达到以上目的，本发明采取的技术方案是一种锁眼机的切布刀装置，其特征在于包括以下部件步进电机l，通过固定螺钉A 41固定在固定座2的右侧；
固定座2，通过固定螺钉B 43固定在锁眼机的机壳上，且设有
供步进电机1的驱动轴穿过的通孔；
主动齿轮3，设在固定座2的左侧，且由步进电机l的驱动轴驱动，主动齿轮3通过固定螺钉C 45和驱动轴固定连接；
被动齿轮4，由主动齿轮3驱动且设在主动齿轮3后面，被动齿
轮4设有一沿轴向设置的凸轴，凸轴左右两端分别设轴承B、 A 24、
25;且轴承B、 A 24、 25固定在固定座2上；
感应开关9，通过固定螺钉D 42固定在固定座2的上表面，且
位于被动齿轮4的正上方；
铝制偏心轮5，设有铝制偏心轮中心孔27和铝制偏心轮偏心孔
26，
被动齿轮4的凸轴左端穿过轴承B 24延伸到铝制偏心轮5上的铝制偏心轮中心孔27内，且由固定螺钉F44固定；
销轴6， 一端穿装在铝制偏心轮偏心孔26内，且由固定螺钉E7固定；另一端穿过连杆8上端的滚针轴承A 28与卡簧29卡接；
连杆8，上端设有用于安装滚针轴承A 28的连杆孔A 33，下端设有用于安装滚针轴承B 30的连杆孔B 34;
连接头10，右端设有连接头轴头35，连接头轴头35的右端穿过滚针轴承B 30后与挡圈31连接；
挡圈31，套装在连接头轴头35上并用固定螺钉G 32固定。
在上述技术方案的基础上，连接头10通过固定螺钉H 36与刀杆轴ll固定连接。
在上述技术方案的基础上，刀杆轴11的顶端设有刀杆轴上套22，底端通过固定螺钉I 15与刀架12连接，刀杆轴下套23套装在刀杆轴11上且刀杆轴下套23的下表面与刀架12的上表面抵接。
在上述技术方案的基础上，刀架12通过刀片固定螺钉14和刀片13连接，刀片13的下端部伸入切刀导向口 16内，所述切刀导向口16设置在针板46上，所述针板46设置在机头底座21上。
在上述技术方案的基础上，连接头10左端设有限位杆17，限位杆17的左端嵌装有滚珠A 37和滚珠B 38，
滚珠A 37和左导向片19相贴，滚珠B 38和右导向片18相贴，
左导向片19通过固定螺钉J 39固定在机头20上，右导向片18通过固定螺钉K 40固定在机头20上。
本发明所述的锁眼机的切布刀装置，使切刀不容易左右大幅晃动，切布时噪音小，震动小，耗能少，可以快速连续切布。


本发明有如下附图
图l锁眼机的切布刀装置的结构示意图
图2锁眼机的切布刀装置的侧视结构示意图
图3锁眼机的切布刀装置的结构爆炸示意4锁眼机的切布刀装置的切布示意图

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1 3所示，本发明所述的锁眼机的切布刀装置包括以下部
件
步进电机l，通过固定螺钉A 41固定在固定座2的右侧；
固定座2，通过固定螺钉B 43固定在锁眼机的机壳上(即机头20上)，且设有供步进电机1的驱动轴穿过的通孔；
主动齿轮3，设在固定座2的左侧，且由步进电机1的驱动轴驱动，主动齿轮3通过固定螺钉C 45和驱动轴固定连接；
被动齿轮4，由主动齿轮3驱动且设在主动齿轮3后面，被动齿轮4设有一沿轴向设置的凸轴，凸轴左右两端分别设轴承B 24、 A 25;且轴承B 24、 A 25固定在固定座2上；
感应开关9，通过固定螺钉D 42固定在固定座2的上表面，且位于被动齿轮4的正上方；
铝制偏心轮5，设有铝制偏心轮中心孔27和铝制偏心轮偏心孔26，偏心轮选用无磁性材质制作即可；被动齿轮4的凸轴左端穿过轴承B 24延伸到铝制偏心轮5上的铝制偏心轮中心孔27内，且由固定螺钉F 44固定；
销轴6， 一端穿装在铝制偏心轮偏心孔26内，且由固定螺钉E7固定；另一端穿过连杆8上端的滚针轴承A 28与卡簧29卡接；
连杆8,上端设有用于安装滚针轴承A 28的连杆孔A 33，下端设有用于安装滚针轴承B 30的连杆孔B 34;
连接头10，右端设有连接头轴头35，连接头轴头35的右端穿过滚针轴承B 30后与挡圈31连接；
挡圈31，套装在连接头轴头35上并用固定螺钉G 32固定。
在上述技术方案的基础上，如图3所示，连接头10通过固定螺钉H 36与刀杆轴11固定连接。
在上述技术方案的基础上，如图3所示，刀杆轴11的顶端设有刀杆轴上套22，底端通过固定螺钉I 15与刀架12连接，刀杆轴下套23套装在刀杆轴11上且刀杆轴下套23的下表面与刀架12的上表面抵接。如图l、 2所示，刀杆轴上套22设置在机头20的顶壁内，机头20的顶壁上设有与刀杆轴上套22适配的上套安装孔；刀杆轴下套23设置在机头20的底壁内，机头20的底壁上设有与；刀杆轴下套23适配的下套安装孔。
在上述技术方案的基础上，如图1 3所示，刀架12通过刀片固定螺钉14和刀片13连接，刀片13的下端部伸入切刀导向口 16内，所述切刀导向口 16设置在针板46上，所述针板46设置在机头底座21上。
在上述技术方案的基础上，如图1 3所示，连接头IO左端设有限位杆17，限位杆17的左端嵌装有滚珠A 37和滚珠B 38，滚珠A 37和左导向片19相贴，滚珠B38和右导向片18相贴，左导向片19通过固定螺钉J 39固定在机头20上，右导向片18通过固定螺钉K 40固定在机头20上。
本发明所述的锁眼机的切布刀装置在机壳(机头20)上装有固定座2，步进电机1装在固定座2上，步进电机1带动主动齿轮3，主动齿轮3带动被动齿轮4，被动齿轮4两端设有轴承，被动齿轮4通过轴承与固定座2连接，被动齿轮4左端穿过轴承B 24延伸到铝制偏心轮5上的铝制偏心轮中心孔27内，且由固定螺钉F 44固定，销轴6 —端用卡簧固定在连杆8上，销轴6另一端与铝制偏心轮偏心孔26紧配用螺钉E 7固定，连接头轴头35穿过滚针轴承30及连杆孔34套装在挡圈31上。刀杆轴11依次穿过刀杆轴下套23、连接头10、刀杆轴上套22后用固定螺钉36固定在连接头10上，刀杆轴上套22与机头紧配，右导向片18通过螺钉40固定在机头上，左导向片19通过螺钉39固定在机头上。
连接头10另一端设有限位杆17，同时限位杆上嵌装有滚珠37和38。滚珠37和左导向片19相贴滑动，滚珠38和右导向片18相贴滑动。
刀架12上端用固定螺钉15固定在刀杆轴的下端。刀片13用刀片固定螺钉14固定在刀架12下端切刀导向口 16装在机头底座21上，与刀片13相对应。
本发明工作原理如下
本装置由感应开关9来传输信号，可采用电脑控制，步进电机为驱动源。开机时步进电机转动带动铝制偏心轮，当铝制偏心轮上的固定螺钉E(有磁性磁性材质制作即可，例如铁制金属的)7经过感应开关时，刀片13工作状态为原点。刀片13此时位于最高点，系统传输工作信号时，步进电机开始工作带动铝制偏心轮，每当铝制偏心轮转动一圈为一工作周期。偏心轮选用无磁性材质制作是为了避免其影响感应开关9识别由磁性磁性材质制作的固定螺钉E。
特点本装置可采用电脑控制，准确性更好，采用步进电机驱动使刀片13切断图4所示的布匹B时受力均匀，复位也均匀，刀片13
连续间隙时间小，效率高，震动噪音小，杜绝卡布现象。本发明工作过程如下电脑给出信号，步进电机开始工作，带动主动齿轮，主动齿轮带动被动齿轮，被动齿轮带动无磁性材质制作的偏心轮(例如铝制偏心轮)，无磁性材质制作的偏心轮上的固定螺钉E和感应开关对齐时刀片13此时位于最高点，无磁性材质制作的偏心轮带动连杆，连杆带动连接头，连接头带动刀杆轴，刀杆轴带动刀架，刀架带动刀片
13。无磁性材质制作的偏心轮带动连杆旋转一周则刀片13为一工作周期。周期反复对布匹实现裁切。


一种锁眼机的切布刀装置，步进电机固定在固定座的右侧；主动齿轮设在固定座的左侧且由步进电机的驱动轴驱动；被动齿轮由主动齿轮驱动，且左、右两端分别设有轴承B、A；感应开关固定在固定座上且位于被动齿轮的正上方；被动齿轮左端延伸到铝制偏心轮上的铝制偏心轮中心孔内；销轴一端穿装在铝制偏心轮偏心孔内；另一端穿过连杆上端的滚针轴承A与卡簧卡接；连杆上端设有用于安装滚针轴承A的连杆孔A，下端设有用于安装滚针轴承B的连杆孔B；连接头右端设有连接头轴头，连接头轴头的右端穿过滚针轴承B后与挡圈连接；挡圈套装在连接头轴头上并用固定螺钉G固定。本发明所述的锁眼机的切布刀装置，切布时噪音小，震动小，耗能少，可以快速连续切布。