专利名称：用于卷绕装置的带的制作方法文献DE-195 39 365 Al描述并公开了这种类型的用于生产棉巻 的巻绕装置，棉巻借助使用平带形成。这里，带环围绕套筒放置，该 套筒可旋转地安装在固定的轴上，随着巻绕直径变大，该带环调整其 大小并在巻绕操作结束时几乎全部裹住棉巻。为了形成棉巻，棉巻片 插入两偏转罗拉之间的带环内并被传送到套筒的表面。为了在巻绕操作中引导棉巻片的侧边缘，在每一侧都设有与套筒 同轴的侧盘，该侧盘在巻绕过程中支撑棉巻片的侧边缘，并有助于成 品棉巻的清洁端面的形成。引导在巻绕盘之间的带离所述巻绕盘的内端面有一定距离。为了 避免来自棉巻片的末端区域的纤维堵塞在带的边缘和侧盘之间的间 隙内，EP-878 568 A2中提出在巻绕操作中限制带的横向移动。这里 已经提出提供一种带，该带在朝着偏转罗拉的表面倾斜的一侧具有齿 廓(profiling )(扇形齿tooth segment),所述齿廓沿带的纵向方向 延伸。因而该齿廓与偏转罗拉的相应的配合齿廓(profile)接合，从 而避免带的横向移动。这 一 措施实现了在带的边缘和巻绕盘之间设置的间隔已经基本 不变，所以较少纤维被拉出棉巻片的边缘区域，因此，减少了带特别 是在边缘区域内的沾污。然而，已经显示出，虽然这一措施带来了改进，但是还不能令人 满意。由于带是在生产中从大表面面积的织物切割形成，在从侧边缘了相当尖锐的边缘。 一旦棉巻片的外端穿入相应侧盘和带的侧边缘之 间的间隙内的巻绕盘区域，带的尖锐边缘会作为切割边缘，并对棉巻 片的边缘区域上的纤维施加剪切作用。因此，纤维被部分从棉巻片撕 下或纤维片被从棉巻片上切掉。随之而来的结果是所形成的棉巻在在 巻绕棉絮整个侧面上具有被磨损且不清洁的边缘。这首先引起后续加工过程中质量的下降，其次增加了纤维损失， 而且还导致了对机器的污染。也就是说，清洁机器的维护间隔不得不在更短的时间间隔内进^亍，即更频繁了。因此，DE-103 32 711 Al中 已经提出打断(interrupt)带的边缘区域内的边缘。这一措施带来了实质性的改进。然而，已经显示出，尽管用了所 提出的措施，棉巻边缘区域内的纤维一次又一次的发生分离。纤维在 特别是该区域内已经被分离，在该区域内，棉巻片的边缘被部分压入 带的边缘和巻绕盘之间的间隙内。


本发明的目的在于提供一种用于形成棉巻的巻绕装置用带，该带 消除了上述缺陷，确保形成高质量的棉巻并避免纤维损失。
上述目的是这样实现的，带具有第一层，该第一层具有不粘附纤 维的平滑表面，棉絮在巻绕过程中引导在该平滑表面上，在带的宽度 上并朝向带的中心线的方向看去，另外一层或多层的侧边缘分别离第 一层的相应侧边缘一段距离。这确保这些向内收缩 一定量的层的边缘 不与伸入带的边缘和巻绕盘之间的间隙内的棉巻片(也称作棉絮)的 这些边缘接触。
由于相对于第一层(引导棉絮的层)，另外层一般具有较粗糙的 表面，只要所述纤维与所述层接触，就存在纤维通过粗糙表面从棉絮 的边缘撕下的危险。然而，这可以通过根据本发明提出的实施例避免。
关于层的数目，本发明不限于带仅具有两个层。带可具有例如两 个到五个层，甚至多达十个层。然而，关键在于邻接形成为不粘附纤 维的第 一层的另外层的边缘相对第 一层的边缘向带的中心缩回限定 的量，以使所述边缘不与棉巻片的边缘接触。优选地，另外层的各个边缘分别从第一层的相应边缘以0.2mm 到15mm的距离缩回。也就是说，另外层的边缘相对第一层的边缘以 上述距离向带的中心收缩。
而且，在本发明提出的一个实施例中，沿穿过带的横截面看去， 在引导棉絮的第一层的相对侧端上的带的边缘区域内分别设有远离 带的边缘向下倾斜的一个表面，该表面延伸穿过带的第一层和至少一 个邻近的另外层的各个末端区域。
因此，可以简单地通过另 一 方法权利要求中的后加工步骤形成根 据本发明的实施例，借此改进常规生产的带。
在提出的另一设计变形中，沿穿过带的横截面看去，在引导棉絮 的第一层的相对侧上形成带的外部界限的带层的边缘区域分别具有 远离带的边缘倾斜下降的表面。
各个倾斜表面优选以10。到60。之间的角度相对一个另外层的可 见表面延伸。
带的层(专利权利要求中称为第一层)优选由不粘附纤维的塑料 或橡胶混合物组成，棉絮被引导在该层上。这里，该层可附加设有排 斥纤维的涂层。
同样，为了避免纤维的损坏，根据引用的DE-103 32711 Al中的 建议，可以想到来打断第一层的边缘区域内的边缘(或设置斜面)。


通过下面的典型实施例更详细地说明和描述本发明的其它优,S、。 在图中
图1示出了具有根据本发明设置的带的巻绕装置的示意性侧视
图2示出了根据图1的X-X截面示意图3示出了根据图2的带的横截面的局部放大图，图中具有根据 本发明一实施例的带；
图4示出了根据图2的带的横截面的局部放大图，图中具有根据 本发明另一实施例的带；图4a示出了生产根据图4的实施例的生产步骤的示意图； 图5示出了根据图2的带的横截面的局部放大图，图中具有根据 本发明另一实施例的带；及
图6示出了根据图3的具有多个带层的另一实施例。

图1示出了巻绕装置1，其具有引导在多个偏转罗拉R1到R5上 的平带5。在偏转罗拉R1和R2之间，带5形成环3各S，棉巻3在环 路中形成。这里，在巻绕操作中，通过砑光罗拉KW喂入环路的棉巻 片4(也称作棉絮)巻绕在套筒10上。套筒IO通过插口 12和13 (见 图2)以固定的方式安装在两巻绕盘7, 8之间，从而使套筒10可沿 旋转轴线D, Dl旋转。
随着棉巻3变大，环路S的尺寸也增加。为了拉紧带5或补偿由 于环路S变大引起的带的移动，设有拉紧装置14。这里，罗拉R5通 过臂15安装，使罗拉R5可沿旋转轴线旋转。
只要棉巻3已经达到其最终尺寸(通过传感器确定并监测)，通 过停止砑光罗拉KW的驱动，在进料装置的区域内切断棉絮4。在带 传动停止之后(偏转罗拉Rl, R4或R3中的一个连接到驱动器(未 示出))，罗拉R2通过旋转臂9旋转到箭头方向的右侧，并向外移 动到与拉紧装置相互作用的插口 (未示出)内。随后，在已经加入新
的套筒(未示出)且罗拉R2已经旋转返回图1中所示的位置之后， 新的巻绕操作开始。关于棉巻形成的顺序的更多细节可从已公布文献 DE-195 39 365A1中获悉。
图2中示出了根据图1的穿过带有偏转罗拉R1的巻绕装置1的 截面X-X,带的环路S从该偏转罗拉R1向下延伸以形成棉巻。在经 由偏转罗拉R1向下偏斜的带5上，通过短划线示意性表示的棉絮4 被传送到套筒10的圆周区域内。套筒10的外周上设有孔(未更详细 示出)，这些孔连接到套筒的内部，并在巻绕操作中将真空应用到这 些孔(以未示出的方式)。套筒10通过插孔12和13夹入巻绕盘7 和8之间，巻绕盘7和8以固定的方式安装并可被水平地置换。巻绕盘7和8通过轴D、 Dl可旋转地安装。^v图2中可以看到，用于形 成棉巻3的棉巻片4已经缠绕在套筒10上。在远离棉巻3朝向的一 侧，带5可设有例如与偏转罗拉Rl的相应齿廓接合的齿廓(tooth profile)(未示出)，因此确保带5相对巻绕盘7, 8的横向引导。这 可从公布文献EP-878 568 A2中的具体实施例了解到。因此，基本上 确保所设置的从带5的侧边缘到巻绕盘7， 8的端侧的间隔a(间隙L) 在巻绕操作中保持不变。仅棉巻片4的宽度B通过带5施加的压力而 增加，从而棉巻片4 (如图2所示)的外边缘与巻绕盘7， 8的内端 面S1， S2大致接触，因此也进入带5的侧边缘6的区域。
为了形成清洁的棉巻3，特别是在棉巻的端面区域内，需要使间 隔a或间隙L尽可能小。由于巻绕操作中的较大压力，可能发生棉巻 片(也称作棉絮)的边缘部分地穿入具有间隔a的间隙L。因此，棉 絮的边缘或其边缘的纤维也与邻近带层设置的那些带层的边缘区域 接触，在巻绕操作中棉絮引导在该带层上。引导棉絮的带5的(第一 ) 层16设置成基本上不粘附纤维并设有平滑的表面0。第一层16的边 缘19也具有不粘附纤维的平滑表面。另外的层17、 20—般不设置成 不粘附纤维，这部分地也是通过这些层的结构和材料所造成的。因此 穿入这些另外层17, 20的边缘区域的纤维可从棉絮边缘被撕下。为 了避免这些，带5根据本发明设置，下面例举的具体实施例中将更详 细地说明和描述带5。
图3中示意性地示出了套筒10和已经巻绕的棉巻片4的两个层 的位置。带5具有多层结构，并具有例如张力层16 (第一层)，在 棉巻的形成中接触压力通过张力层16施加到棉絮4上。张力层16可 由例如不粘附纤维的塑料或橡胶混合物组成。在本实例中，织物层 17 (第二层)附在张力层16的下面，织物层17特别用于增加带的强 度并作为用于连接另外层的连接元件。弹性层20 (第三层)连接到 织物层17,其由例如橡胶制成，连接或硫化在所述织物层17的下面。 由于弹性层20的弹性，该橡胶层20能够确保带5在偏斜中令人满意 地挤靠在偏转罗拉上，且没有滑动产生。还可能设有比示出的三个层 更多的层。本发明并不限于具有三个层的实施例。例如，可设有两个
8到十个这种类型的层。所有的层牢牢地连接到各个邻近的层上，例如 通过硫化，通过粘合剂或其它装置。
从图3中还可以看出，张力层16的宽度B大于位于其下面的织 物层17和橡胶层20的宽度A。也就是说，张力层16通过其侧边缘 19 (与带的外边缘6相一致)越过织物层17和橡胶层20的侧边缘 21、 22伸出距离"b"。这确保在侧边缘S1、 S2和带的边缘6之间的 宽度为a的间隙L内，另外层17, 20的边缘21， 22不会接触伸入间 隙L内的棉絮的边缘。因此，没有纤维通过这些另外层从棉絮边缘撕 下，确保具有清洁边缘的棉巻的生产，而没有纤维的损失。
图4示出了另一实施例，在每个带的边缘6的区域内形成呈角度 W的倾斜表面F。这里，两个带的边缘6的区域内形成的各个表面F 以这样一种方式设置在整个带的长度上，即使表面F与张力层16、 织物层17和橡月交层20以角度W相交。因此，现在急剧变窄的织物 层17的每个侧边缘21a朝向带的中心线RM的方向相对张力层的侧 边缘19a向内收缩距离bl。由于倾斜表面F,其它橡月交层20的侧边 缘更远离侧边缘19a。该实施例还确保在带5的边缘区域上张力层16 的侧边纟彖19a和邻近的另外层17和20的侧边舌彖21a和22a之间具有 间隔。这也确保伸入间隙L内的棉絮的侧边缘不与另外层17、 20的 边缘21a、 22a接触，因此抑制了纤维通过这些另外层从棉絮的边缘 区域^皮撕下。
图4a示意性地示出了生产具有上述倾斜表面F的带5的方法。 从虛线所示可以看出，带可以常规的方式生产，各个层(例如，仅示 出了三个另外的可能层)以一个层在另一个层之上的方式叠置。随后， 张力层16、织物层17和橡胶层20中的部分边缘层通过示意性示出 的可插入的工具25 (例如打磨装置，铣刨装置或其它装置)去除， 因此形成用连续划线示出的横截面形状。
这一类型的生产方法当然也可用于生产根据图3的实施例。 图5示出了另一设计变形，仅在下面的橡胶层20的侧边缘22a 沿呈角度wl的倾斜表面Fl延伸。该倾斜表面Fl可根据图4a的实 施例生产。具有宽度A的另外织物层17的每个侧边缘21朝向带的中心线RM的方向相对张力层16的侧边》彖19分别缩回距离b2。该实 施例还确保棉絮4的边缘不与另外层17、 20的边缘21、 22a接触。
图6示出了带5的设计变形，其中带由五个相互连接的层16、 17、 20、 29和30构成。与张力层16连接的另外层17、 20、 29和30 的侧边缘的每一个根据图3所示的例举实施例分别向内偏移距离b, 因此，如已描述的，避免了纤维通过这些层从棉絮的边缘区域撕下。
为了没有纤维通过这些另外层的边缘区域从棉絮的边缘撕下，也 可以想到这样一种可选择的方案，即在带5的侧边缘6的整个区域上 施加不粘附纤维的涂层。
本发明并不仅仅局限于例举实施例中所示的带的结构，还可能有 其它可能的带结构的变形。


本发明涉及一种用于生产棉卷(3)的卷绕装置(1)的带，其中棉卷(4)卷绕在由循环的环形带(5)驱动的套筒状的芯轴(10)上，沿横截面看去，所述带具有多个一个设置在另一个之上的层(16，17，20)。为了生产棉卷的清洁边缘，所述带包括具有不粘附纤维的平滑表面(O)的第一层(16)，棉絮(4)在卷绕过程中被引导在第一层(16)上，及在带的宽度(B)上沿带的中心线(RM)方向看去，另外层(17，20)的侧边缘(21，21a，22，22a)分别从第一层的各个侧边缘(19，19a)一定距离(b，b1，b2)缩回。